智能化施工组织方案标书.docx

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智能化施工组织方案标书

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。

未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。

对施工完成部分要做好成品保护。

管槽施工必须横平竖直。

吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。

板槽安装及注意事项

1）垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。

固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。

在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。

线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。

底板离终点50MM处均应固定。

2）不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

3）线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

4）线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

5）线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

6）线槽交叉、转弯、丁字连接要求：

平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

7）槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

8）导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

9）穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

10）管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

1.1.3、电缆桥架的安装

1.电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2.电缆桥架安装必须横平竖直。

3.电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4.桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5.电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

1.1.4、线管的敷设

1．视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。

镀锌管参照如下方法施工。

2．金属管的加工要求

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3．金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。

套丝可用管子丝板或电动套丝机。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。

4．金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5．金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。

管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。

金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。

或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。

但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。

6．金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。

金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。

7．金属管暗设时按下列要求施工

金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。

在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。

在弯头的地方，两边也要固定。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。

将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。

暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。

预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：

管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。

边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：

厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

1.1.5、弱电电缆敷设

电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。

也可号码管作标识。

布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。

对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。

对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。

1.1.6、电缆头制作安装

电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。

四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

1.1.7、主要项目施工方法及技术措施

15.1.7.1、施工准备

完成管线预埋图后，根据工程项目总体进度计划的进展，组织各子系统施工单位部分施工人员到施工现场，配合土建完成前期的管线预埋工作。

土建工程进展到具备了大批弱电系统施工人员进场的条件后，项目经理部立即组织和协调施工人员进场，同时要组织完成如下工作：

（1）组织专业技术人员熟悉图纸资料，深入理解设计意图、施工要点，综合勘察施工现场。

（2）按照现场总平面部署组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。

1.1.7.2、主干管线与分支管线的施工及线缆敷设

（1）、主干管线的施工

在弱电系统工程中，线缆是大动脉，各类线缆是神经，弱电系统网络是中枢，施工质量是保证，各部分环环相通，相互依存，缺一不可。

必须精心设计、精心组织、精心施工才能最终保证系统的畅通无阻、运行自如。

弱电系统工程因子系统多，故管线施工量大。

系统的主线管和分支线管由安装方预埋，按照所出的施工图施工。

主干线管与分支线管的施工是最影响工程工期的关键工序，因此必须与施工单位配合，以保证施工工期。

在楼层内，除弱电系统的主干线管与分支线管外，还有强电部分的供电线管、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。

因此在进行该项施工时，必须与其他施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工，根据小让大的原则，弱电系统的主干线的最好在上述管道基本完成后再进行。

（2）、线缆敷设

弱电系统工程施工中采用的各系统中的电源线、控制线、信号线、根据不同的用途分门别类的放入相应的区域，以免造成相互干扰。

所有线缆敷设后，要分门别类整理，绑扎成束，在改变路由处还应做好相应标记并记录在册。

10根以上的线缆应留有备用线。

（3）、所用的电缆均应一缆到底，中间不允许有接续。

在线缆敷设完成后，要对线缆进行相应的测试。

对各类电源线、信号线、控制线要做相应的通断测试和绝缘电阻测试。

线缆的敷设路由与施工图纸相一致，并一一做好记录，以备复核和检查。

并将超出管线以外的线缆绑扎起来，做好半成品的现场保护工作，以防交插施工中砸伤或人为破坏。

主干管线与分支管线施工及线缆铺设完成后，应及时组织向工程监理报验，待监理检查合格并办理有关手续后进行下一道工序的施工。

（4）、前端设备的安装

前端设备的安装，应根据施工图纸设计要求的坐标点及其高度、角度等，预先膨胀螺栓或预埋吊挂件。

要求定位准确、安装牢固、造型美观。

上述这些前端设备在正式安装前，要进行技术复核，再次对照设备定货单及施工图纸核对所用设备是否正确：

能够单机通电试验的设备一定要通电测试调整后再行安装。

终端的配置是否符合要求等。

确保质量无误后方可进行安装。

施工实施证明，这此细致的工作对保证系统的一次开通具有相当重要的意义。

若线缆敷设工序与设备安装工序相隔时间较长，在设备安装前重新复测线缆的性能。

以保证系统的一次开通率和可靠性。

安装完毕后，应收集好前端设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等。

并应做好相应的调试和安装记录，以备检查或复核。

前端设备安装完成后，及时组织向工程主管报验，待监理检查合格并办理有关手续后方或进行下一道工序的施工。

（5）、机房设备的安装

各个系统的控制机柜均安装在机房内，机柜安装应牢靠平稳，多个机柜并排安装时应排列整齐，机柜周围应留有一定的空间，便于操作。

最后所有系统的线缆都汇集到机房内。

可能比较杂乱无章，应分门别类的整理顺畅，按不同支路绑扎成束，并做好标记。

引入、引出机柜的线缆应有一定的冗余度。

所有线缆接头应按规定做好标记和编号，并做好相应的纪录。

弱电系统的设备大部份采用UPS不间断电源或稳压电源集中供电。

所用线缆应满足用功率的要求，应满足电气设备规范。

安装完毕后，收集好机房设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等，并应做好安装记录，以备检查或复核。

（6）、系统的调试和统调

前端设备和机房设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和编制的调试规范分子系统进行调试。

调试工作应由有经验的专业工程师承担。

子系统的调试必须达到设计指标,经反复调整仍不能达到指标的，找出原因进行整改或返工，直至满足设计要求为止。

系统的各分项工程完成后，最后要进行系统的连机统调。

首先要制定好统调方案，按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标是否满足设计要求，系统间的通信是否畅通，与系统联动的设备控制是否灵活，有时要反复调整多次，才能使系统工作在最佳状态。

设备安装调试过程中，参加安装和调试的人员要认真做好各项记录，包括单机、子系统和系统统调的各种记录测试结果等。

为了验证系统的可靠程度，还要进行系统的运行试验，确认系统在功能方面的完备性、可靠性、并做好系统试运行记录。

这些记录均是工程验收和日后维修、维护所不可缺少的技术文件资料。

设备安装开始邀请业主方的技术人员、操作人员和维护人员参加，使其熟悉设备的安装位置、安装方法、调试过程及性能要求，以利于这些人员迅速掌握设备的操作使用方法、故障诊断技巧，更有利于今后的检修维护工作。

这也是最好的一种培训方式——现场培训。

（7）、系统验收

系统验收前，我们要编制好竣工报吿，由主管部门组织验收。

施工单位及有关部门参加做好交验准备，提供下列资料：

1）设计文件和相关的技术标准

2）各子系统的验收规范和标准

3）系统的评估办法

4）施工图纸、竣工图纸及施工中各类设计变更单。

5）各种施工记录，包括管线敷设记录、设备安装调试记录、试运行记录等。

按竣工交验程序，分别对系统功能、施工质量、竣工资料等项目进行检查和验收。

最后施工单位限期整改。

系统初验后，经试运行一段时间（一般约一个月）一切正常，即可组织相关部门验收。

1.1.8、其它系统设备软、硬件的安装

安装工作的主要目标

系统安装的主要目标包括：

1）所有系统和设备能够接通并正常运转；

2）所有软件能够在相应平台上正常运行；

3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

硬件设备的安装内容、方法和步骤

1）开箱验货：

根据设备装箱单逐一清点所到货物。

2）准备安装：

——确认包装内没有遗漏的部件。

——阅读安装指南。

——检查安装环境是否符合要求

——准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等

——确保交流电源符合供电要求

——严防静电伤害。

要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。

——加电运行系统自检程序。

3）完成硬件连接：

将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。

4）硬件加电测试：

仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。

5）填写安装调试报告。

6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。

由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。

1.1.9、机房设备的布置及接地

在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。

另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。

具体布置略。

我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。

1.1.10、系统测试与统调

1.1.1.1、测试前准备

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。

各设备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

1.1.1.2、弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（1）、接线电阴测量仪。

用于土壤电阻率、接地电阻测量；

（2）、万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。

灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3）、摇表。

额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4）、直流电桥。

用来测量精密直流电阻值。

（5）、全频电视信号发生器。

PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6）、场强仪，用于测量电磁场强度。

（7）、数字毫伏表。

用于测量从低频、高频小电压。

（8）、示波器。

用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9）、逻辑笔。

用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（10）、电脑（线号+标筌）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。

（11）、数字式查线仪。

DKX-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；

（12）、选频电频表。

用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器的频率衰减我特性等。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。

分为系统测试准备，系统测试实施。

测试遵循测试规程进行：

1、应用软件测试准备

测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例。

2、检查测试环境

确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）。

3、原系统典型业务办理

先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；恢复系统到正常状态。

4、测试实施

新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。

使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。

如果完全相同，则测试通过。

5、测试问题解决

当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。

组织有关人员分析后，进行处理。

处理完成后，提交处理结果说明。

测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。

回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。

解决的问题将关闭测试问题报告。

回归测试采用同样的测试用例。

6、测试结束

当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。

1.2、质量目标及质量保证体系

作为弱电系统专业工程商，高要远大电子科技有限公司拥有完善的管理制度和强大的综合优势。

职工队伍的相对稳定是工程服务连续性的保证，进货渠道的合法性是产品原厂正宗、工程质量优良的保证。

我们的三大优势：

信誉！

技术！

经验！

1、信誉优势

我公司是一家重视企业信誉的单位，是集设计、施工、调试、售后服务为一体的综合工程单位。

从没有发生过烂尾工程，拖欠款项，服务恶劣等不良状况记录。

全心全意为客户服务，真正做到造一个工程树一个样板，让用户放心客户满意。

2、技术优势

公司拥有一支知识面广、业务精、责任心强、勇于开拓进取的专业技术队伍。

培养出一支相对稳定经验丰富，各类工种齐备多专业的工程队伍，具有较强人才优势。

3、经验优势

我公司集多项智能化系统工程的丰富经验，无论在专业技术，设备仪器，还是工程管理方面，我们不断努力、不断创新、不断学习、不断总结。

不仅培养出一批高素质、高责任心、经验丰富稳定高效的设计施工队伍，还造就了一批工程上讲质量、施工上讲完全、工作上讲效率、生产上讲效益、在综合管理上卓有成效。

我们将多年来的探索和成熟的经验有效地运用到本工程上，使本项目工程多了一重有效的保障。

1.2.1、质量目标

保证在工程能够验收一次通过，使施工安装各项达到合格要求。

工程质量满足国务院第275号令《房屋建筑质量管理条例》的要求，工程质量验收标准按国家颁发的《智能建筑工程验收规范》（GB50339-2003）及专业工程施工质量验收规范的规定。

工程观感质量评价达到合格标准。

1.2.2、质量保证体系

我公司严格按“施工组织设计质量管理体系”进行施工，它是工程施工的质量保证。

我们的运作程序包括：

客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等，给客户提供全方位优良的全过程服务。

以“用户的利益高于一切”的宗旨、“珍惜员工才干，人尽其才”的用人原则、“踏踏实实做事，老老实实做人”的敬业精神都说明了今天辉煌。

1.2.2.1、编制工程项目质量大纲

施工质量管理是施工组织设计重要的一环。

本智能化弱电系统工程建设要上一个新台阶，必须大力加强质量意识的建设。

质量不断改进和提高，是我公司经营管理工作中一个永恒的主题，也是工程项目建设永远不老的课题。

当今的时代是决策者重视质量的时代，“质量是打开世界市场的金钥匙”、。

一个公司工程质量的好坏，从侧面反映了一个企业的素质。

”质量是我公司的生命，质量出信誉，靠信誉闯市场，靠市场增效益。

搞好质量管理是我公司立足市场的基石，是我公司竟争举足轻重的筹码。

根据工程的实际情况，我们编写了工程施工质量大纲。

工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。

编制依据

A、《中华人民共和国建筑法》；

B、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

C、建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求；

D、《建设工程质量管理办法》；

E、广东省建设安装工程施工质量技术资料统一用表；

F、本公司质量管理文件；

G、施工文件和资料控制程序等

1.2.2.2、质量管理组织机构设置及岗位责任制

（1）、组织结构

第一把手负责，项目经理主管，质量安全员执行，各专业配合，各班组自检、自查，供应部密切配合，做到全员行动，全面管理。

实行每周质量安全例会，天天小检查，周周大检查，奖罚分明，责任到人。

（2）、质量安全岗位责任制

项目管理部质量岗位职责：

负责现场的协调管理工作，还包括与单位内部各专业间、部门间的协作，保证施工用物料的及时供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展，保证对工程质量、安全进度的有效控制。

项目经理质量岗位职责：

负责现场具体事务，包括与现场项目各方的协调，作为工程质量的直接负责人，合理安排调配人力、物力，组织各项工作的计划与实施，对进度、工艺、安全等全面控制，定期向总经理汇报，解决施工过程中的各种问题，保证工程按计划进行。

项目现场负责人质量岗位职责：

协助项目经理开展各项安全质量工作。

质量安全检查员岗位职责：

在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。

严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。

对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。

监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映：

正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责。

检查督促我公司制定的生产安全、防火、防盗，安全措施的落实执行，并作安全学习记录及早消除隐患。

按时统计汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责。

严格监督