专用设备工具操作规程完整.docx

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专用设备工具操作规程完整

XXXXXXX公司安全操作规程颁布令2

一、电工安全操作规程3

二、仓库保管安全操作规程4

三、钳工（钣金工）安全操作规程5

四、滚圆机安全操作规程7

五、剪板机安全操作规程8

六、折弯机安全操作规程9

七、弯字机安全操作规程10

八、机修工安全操作规程11

九、检验工安全操作规程12

十、操作工安全操作规程13

十一、冲床安全操作规程14

十二、空压机安全操作规程15

十三、铣床安全操作规程16

十四、摇臂钻床安全操作规程17

十五、钻床安全操作规程19

十六、砂轮机安全操作规程20

十七、手持电动工具安全操作规程21

十八、压力容器安全操作规程23

十九、万能铣床安全操作规程24

二十、锯床安全操作规程25

一、电工安全操作规程

1、适用作业围：

本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。

2、风险辨识分析：

电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。

电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。

3、操作前的准备：

3.1.电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

3.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

4、操作中的防：

4.1.工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.2.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.3.维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。

4.4.使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、应急情况处理：

5.1.一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。

5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

6、操作后的收尾：

6.1.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

6.2工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。

6.3.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

二、仓库保管安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司仓库的物资进出和保管等的作业。

2、风险辨识分析：

仓库保管工作由于涉及较多体力劳动和电气设备，如果操作不当会造成：

触电事故、工具使用不当伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。

3、工作前的准备：

3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可一般不得进入仓库区域；

3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等相应的劳防用品，化学品保管员应穿戴好相应的防护用具；

3.3检查各设备使用状态；

3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。

4.操作中的防：

4.1严格按照各设备的安全操作规程操作，确保人员和货物的安全。

严禁违规操作。

4.2库及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。

堆物要符合五距要求。

4.4严格执行公司《仓库安全管理制度》和《危险化学品安全管理制度》。

4.5仓库管理人员必须全面掌握货物的接收、存储环境、堆放、搬运和发放等注意事项，以及货物特性和一些故障及排除方法。

4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定期盘点。

4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上的要求进行贮存和发放。

5.应急情况处理

5.1设备因各种原因停车后，需首先关闭电源。

如果是设备本身的问题，需停用该设备，联系专业部门或供应商维修设备。

如果是其他原因，待接到可复机后，检查设备状态无碍后，启动设备，否则需联系专业部门或供应商维修设备。

5.2仓库管理员在日常运作中如发现货物有任何异常情况，必须及时反馈直接领导进行处理。

5.3人身伤害的应急：

手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关负责人。

5.4如果发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS（安全技术说明书）上的要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等待相关部门前来处理。

6.操作后的收尾：

6.1关闭各个可以关闭的设备电源；

6.2设备工具摆放至规定位置；

6.3关闭化学品存放处并上锁。

三、钳工（钣金工）安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司的钳工作业安全。

2、风险辨识分析

2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击的伤害；

2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；

2.3、使用各种手工工具可能会有手脚伤害。

3、操作前的准备

3.1、操作前应穿戴好劳防用品

3.2、，操作前应检查所使用的工具是否安全可靠，特别是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。

3.3、检查和准备好相应的设备、工具和材料。

3.4、高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施。

3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电

手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌。

4、、操作中的防

4.1、使用手工具的一般安全规程如下：

1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛

刺，并不能有油污。

2）、锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手

锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。

3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，

錾削方向正面不准站人。

4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼。

5）、使用扳手时，应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加长手柄。

6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动围严禁站人，不

准用大锤打小锤。

7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛

机等工具时，要戴好防护眼镜。

8）、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下

面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。

4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力。

4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。

4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，

用完后及时将火熄灭。

4.5、拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查吊

具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作

规程。

4.6、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。

4.7、检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。

4.8、拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行。

4.9、检修制冷压缩机时，禁止用明火照明。

4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔调整。

4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护。

5、应急情况处理

5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。

5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。

6、操作后的收尾

6.1关闭各个可以关闭的设备电源；

6.2设备工具摆放至规定位置，手持电器须处在关闭状态；

6.3打扫设备和现场的垃圾和清理危害物。

四、滚圆机安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司滚圆机的作业安全。

2、风险辨识分析

2.1、留长头发者会被卷入运转的滚轮，造成伤亡；

2.2、设备设施的不完好可能产生机械伤害和触电伤害等事故

2.3加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；

3、操作前的准备

3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常，再运转设备。

3.3应按规穿戴好规定的劳防用品；

4、操作中的防

4.1操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽；

4.2操作中，如出现异常现象，应立即停止。

禁止带病操作；

4.3工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应关闭设备切断电源。

4.4严禁用手触摸机床的旋转部分；

5、应急情况处理

5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。

5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除。

5.3发生伤害后，马上切断电源，应停机救人、保持原始现场并通知主管经理。

6、操作后的收尾

6.1.工作结束时，必须切断电源或总电源。

6.2同时清理现场，工具物件放置整齐，必须做好清扫工作，保持通道畅通。

五、剪板机安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司的剪板机作业安全。

2、风险辨识分析

操作不慎可能产生机械伤害等事故。

3、操作前的准备

3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。

3.3检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常，再运转设备。

3.4开始剪板前先调节好上下刀片的间隙，空车试剪切。

4、操作中的防

4.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

4.2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

4.3.工作台上不得放置所需裁剪以外的其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

4.4.禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

4.5.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

4.6.严禁二人在同机同时剪两件，剪床后取料时应关闭剪板机。

5、应急情况处理

5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

6、操作后的收尾

6.1工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清理余料。

6.2调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

六、折弯机安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司的折弯机安全作业。

2、风险辨识分析

操作时大型材料要防止板料上扬伤人，小型材料要防止夹手。

3、操作前的准备

3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。

3.3检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常，必须将上、下模具清理、擦拭干净，再运转设备。

3.4检查压力表压力是否正常。

折弯前必须所折板料的厚度调节折弯压力。

4、操作中的防

4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

4.2操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

4.3调整上下模具之间的间隙必须均匀一致，上下模固定牢固。

4.4下模不得放置所折材料以外的其它物品，以免损坏模具，发生危险。

4.5折弯板料应放在模具中间段，不宜单边载荷。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

4.6折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

4.7必须所根据加工的材料厚度、折弯形状，选择合适的上下模具。

4.8机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

5、应急情况处理

5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

6、操作后的收尾

6.1作业完毕，应把滑板放到最低，关闭油泵，切断电源。

6.2清理工作场地，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

七、弯字机安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司弯字机的作业安全。

2、风险辨识分析

操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。

3、操作前的准备

3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋，不可带手套操作）。

3.3检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常。

3.4检查压力表压力是否正常。

检查有无缺油现象。

4、操作中的防

4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

4.2设备运转时，不可把手伸进防护罩，不可用手扶运动中的工件。

4.3使用气枪清理灰尘时，应带好护目镜。

4.4机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

5、应急情况处理

5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

6、操作后的收尾

6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。

6.2工作完毕后切断电源，清除磨屑，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

八、机修工安全操作规程

1.适用作业围

本安全操作规程适用于公司所有部门的检修岗位的员工。

2.风险辨识分析：

针对维修操作不当存在的风险有：

机械伤害、触电、高处坠落等风险。

3.操作前的准备：

3.1上岗作业前必须配戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带等。

3.2工作前对所使用的工具及仪器仪表进行检查，完好可靠后方可使用。

3.3操作者必须阅读和理解本设备所有使用说明，掌握设备操作程序及各种注意事项。

3.4修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业，禁止开机”的警告牌后，方可作业。

4.作业时的防：

4.1拆卸或待装的零部件，必须规放在适当位置，在装卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员监护，以防伤人。

4.2使用起重工具时，必须检查天车限位、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角带、电线、麻绳等代替钢丝绳。

4.3在作业过程中，对故障原因不清楚或没把握的，不准作业。

4.4在作业过程中必须挂警示标志并两人以上作业的，严禁单独一人上岗作业。

4.5在焊接作业时，附近严禁有易燃、易爆危险品。

4.6在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

4.7严禁在雨天或活动梯子上使用电动工具，六级以上大风严禁室外高处作业。

4.8检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

4.9.如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其他人员坠落。

5.应急情况处理

5.1发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。

如火情较大，应拨打火警119。

5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。

如火情较大，应拨打火警119”。

5.3发生高处坠落，如伤情严重，应立即拨打120，不要盲目搬运伤者

6.操作后的收尾：

工作完毕后，要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件、油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。

九、检验工安全操作规程

1、适用作业围

本操作规程适用于公司产品检验工的作业安全。

2、风险辨识分析

2.1检验金属产品时被部件的刺、快口划伤；

2.2搬运产品时手、脚可能被压伤；

3、操作前的准备

3.1应按规穿戴好规定的劳防用品；

3.2检查量具、设备、设施的安全情况；

4、操作中的防护

4.1搬运产品时应量力而行，不可一人搬运过大、过重、超出自己控制围的的产品。

4.2检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。

5、应急情况处理

5.1、一旦被划伤或压伤应及时处理和包扎，以免感染；

5.2、一旦触电，严格按应急流程处理。

6、操作后的收尾

6.1应打扫现场，所有易伤害的垃圾应放到指定的盛器中去。

6.2应将工具、成品、废品放在指定位置存放，并摆放整齐稳妥。

十、操作工安全操作规程

1、适用作业围

凡车间清扫工、交接工、转运工均应遵守本规程。

2、风险辨识分析

2.1、搬运物品时，有被重物扎伤手、脚的可能；

2.2、清扫道路时有被厂车辆碰撞伤害的可能；

2.3、清扫正在开动设备时有被设备碰伤的可能；

3、操作前的准备

3.1在搬运产品、零部件垃圾等应做好搬运前的准备工作，穿戴好防护用品。

4、操作中的防

4.1操作工在搬运零部件时，不得运载过高。

卸料时堆料必须整齐、平稳，料不得超出安全道。

搬运中应走安全道。

4.2在清扫机床周围卫生时，不得触及、跨越任何运转设备，并应与操作者取

得联系，待关闭设备后再进行清扫。

5、应急情况处理

5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。

5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。

6、操作后的收尾

6.1垃圾、金属屑、下脚料应分类倒入器具箱，并及时送运到指定地点。

6.2打扫设备和现场的垃圾和清理危害物

十一、冲床安全操作规程

1.适用作业围

本安全操作规程适用公司的各种冲床设备的安全作业。

2.风险辨识分析

2.1操作时存在的安全风险有；触电、手指压伤、致残、长发卷进飞轮等

3.操作前准备工作。

3.1清理作业环境，无关工作的工具物件、杂物不能放置。

3.2应正确穿戴劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋与短裤上班

3.3开空车检查设备，听有无不正常的声音，模具、螺丝有无松动。

3.4检查各润滑点的加油情况。

3.5检查开关线路、开关检控是否完好。

3.6开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效

4.作业时

4.1首件冲压关注机器进度与踏脚是否正常完好。

4.2工作过程中往模具上放、取产品时应用钳子，不得将手伸进模具工作区域，要准确把产品放到模具的定位上，以防压伤、压坏产品与模具。

4.3设备运转时不得用手检查相关部件，不得加油及修理。

4.4更换或维修模具后，技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方，冲床周边必须保持整洁

4.5单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

4.6在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机并报技术员检查维修，故障排除前不得开机生产。

4.7操作时严禁与别人交谈，严禁酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

5.应急处理

5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

5.3设备在运转时，严禁将手伸入模具工作区域，发生故障时，必须先停机，再通知技术员维修，故障排除前不得开机生产。

6.操作后

6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。

6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十二、空压机安全操作规程

1、适用作业围

本操作规程适用于公司空压机的安全使用、操作和管理。

2、风险辨识分析

2.1运行中会发出工业噪音，操作员工要注意防。

2.2操作不当会引发爆炸，造成员工人身伤亡事故。

3、操作前准备

3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。

3.2工作前要检查油位，见油视窗SG，检查油位是否在H。

L之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。

如果需要的话，使用正确牌号的油注入。

3.3观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。

3.4关闭二个排放阀（DMA和DMI）。

检查“二位开关”S3应向下指向卸载操作信号。

3.5检查排水，检查负载和卸载的压力，检查冷凝水排泄口。

3.6空压机常闭，运行维修人员出入必须随手关门，以减少对外界的影响。

4.作业时的防护

4.1运行维修人员进入机房进行长时间工作（包括运行日常抄表）必须配戴隔音耳塞。

4.2初次启动及电动机保养后启动，必须确认压风机运转方向。

4.3非紧急情况严禁使用紧急停车。

4.4严禁不同厂牌之润滑油混合使用。

4.5打开排放阀（Dma和Dmi）。

4.6运转中管路及容器均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。

4.7在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统部没有压力时再补充润滑油。

4.8.后部冷却器及旋风分离器会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。

4.9.运转中每2小时检查仪表记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。

5.应急处理

5.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

慎有油类物品滴洒在地面上，应马上用棉丝擦去，以免渗透到土壤中造成污染。

5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。

如火情较大，应拨打火警。

6.操作后的收尾

6.1关闭空气出口阀。

6.2移动“二位开关”S3向下，指向卸载信号，然后等数秒钟。

6.3按停止按钮S2，自动操作指示灯H2灭掉，压缩机停止工作，关闭电压开关。

十三、铣床安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司各种铣床的作业安全。

2、风险辨识分析

2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。

3、操作前的准备

3.1、应按规穿戴好规定的劳防用品；

3.2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

4、操作中的防

4.1、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

4.2、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4.3、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。

4.4、切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

4.5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

4.6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.7、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

4.8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

4.9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

5、应急情况处理

5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

6、操作后的收尾

6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。

6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十四、摇臂钻床安全操作规程

1、适用作业围

本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。

2、风险辨识分析

操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。