管道保温保冷方案.docx

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管道保温保冷方案

1、概述

上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。

工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。

本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。

为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据及验收规范

2.1ABB/SEI的施工图纸

2.2《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212）ABB/SEI标准

2.3《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213）ABB/SEI标准

2.4《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准

2.5《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准

2.6《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准

2.7《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准

2.8《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准

2.9《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准

3.0关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定SECCO文件

3、施工前准备工作

3.1所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。

3.2在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。

不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。

3.3在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。

3.3保温、保冷材料

3.3.1对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

3.3.2本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。

3.3.3保温、保冷材料运至施工现场之后必须做好防水、防雨工作。

做到下垫上盖。

施工过程中也要注意防雨。

3.3.4对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只用经过承包商的检查、试验、批准和签发应用证明后才能使用。

3.4保温施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底工作，使其掌握规范

要求、施工工序及技术要求，以便于施工顺利进行。

3.5管道保温工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施工措施。

3.6管道保温、保冷施工所需用工器具较多，应作好充分的准备（详见第7页施工机具一览表），并应搭设好下料棚。

4、管道保温、保冷施工工序及技术要求

4.1保温层施工

4.1.1保温材料应用一般要求：

（1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。

（2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。

在进行防风雨保护层施工或涂玛蒂脂之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。

（3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。

（4）已制作的或预制成型的保温材料应该符合被保温表面的曲度。

当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。

（5）用于固定保温材料的箍带或不锈钢丝应该正直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。

（6）随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料或保温水泥将所有的空隙和断裂处充满。

4.1.2对于矿物棉保温，管径等于或小于760㎜（30英寸）的管道采用成型矿物棉管壳；管径大于760㎜的管道，保温材料应该为丝网毡，丝网应该在保温材料的外侧;不锈钢丝网应用于不锈钢管道。

4.1.3对于泡沫玻璃保温，管径等于或小于400㎜（16英寸）管道，保温材料应给为组合式保温层（两片式）；管径大于400㎜（16英寸）的管道，保温材料应该为弯曲块，弯曲块的宽度不能小于150㎜。

4.1.4当需要时，应该对管道进行多层保温，外层的所有接头应该与内层交错排列，在最大程度上减少直通接头的数量。

4.1.5在进行下一层施工或进行防风雨保护层施工前，每一层都应该进行捆扎固定：

外径等于或小于300㎜的矿物棉保温层，应该用直径为1.3㎜（16#）的不锈钢丝进行捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎三道；对于保温层外径从300㎜到610㎜的矿物棉保温层，应该用宽度为13㎜的不锈钢带捆扎，每一组合段捆扎2道。

对于外径等于或小于610㎜的泡沫玻璃保温层，应该为宽度为13㎜的不锈钢带捆扎，每一层每一组合段捆扎两道；大于610㎜的泡沫玻璃保温层，应该用宽度为19㎜的不锈钢带捆扎，最大捆扎间距为300㎜。

4.1.6水平管道和垂直管道的膨胀节应符合规范10856-O-201的附件XI的要求；对于垂直管线，应至少为每一保温支撑环安装保温膨胀节，膨胀节应该用纤维玻璃松散材料塞满。

4.1.7管件、阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线的保温一致（特殊情况中的可拆除保温套除外）。

4.1.8直径等于或小于50㎜的管件可以使用保温水泥或模压预成型保温块。

没有模压预成型保温块，则可使用抹面水泥进行保温，其厚度应该与相邻管道的保温厚度一致。

组装保温块的固定方式与相邻管线的固定方式相同。

4.1.9与未保温管道、阀门、法兰相邻的保温，保温材料应该切割成斜面相下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜。

4.1.10对于立式容器的顶盖和卧式容器的两端，保温材料应该用位于顶盖中心的浮动环固顶，浮动环应固定在保温材料的外层，不能与管口和其它突出金属接触，箍带的宽度应该为19㎜，以225㎜的设备圆周中心间距固定，箍带的一端应该固定在浮动圆环上，另一端铆固在另外箍带上，或铆固在靠近顶盖沿设备圆柱面的焊接环上。

4.1.11常规保温材料都有保温支架，如果管道直接支撑在钢或者混凝土支架上，保温材料应该从支架两端割回至少75㎜以允许纵向膨胀。

4.1.13伴热管和管道之间不能进行保温，除非是需要为了防止出现过热而是使用隔套。

4.1.14所有暴露的保温应该用玛蒂脂或金属材料进行防风雨处理。

4.2管道保冷层施工工序及技术要求

4.2.1保冷材料安装一般要求

（1）在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。

（2）所有的保温段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。

（3）用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。

（4）对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。

（5）保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。

（6）不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。

（7）在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。

（8）应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。

（9）接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。

（10）保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余的胶。

4.2.2外径等于或小于400㎜的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400㎜的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。

多层保冷层的厚度应符合规范L-213的附件Ⅱ的要求。

4.2.3对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。

热保温应用的泡沫玻璃应该选用HydrocalB粘合剂。

4.2.4对于双层保冷施工，外径小于或等于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的胶带以大约300㎜的中心间距扎紧固定，外径大于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的T-316不锈钢箍带以大约300㎜的中心间距扎紧固定。

4.2.5外径等于或小于760㎜的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13㎜×0.5㎜的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760㎜的管道应用规格为19㎜×0.5㎜的T-316箍带捆扎。

4.2.6对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。

其宽度大约为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。

伸缩节的间距应符合规范要求。

并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。

4.2.7垂直管道保温支撑环的设计应符合规范附件Ⅹ的要求，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m的情况。

4.2.8弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。

4.2.9应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。

同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。

4.2.10对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。

对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。

4.2.11保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。

4.2.12管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。

4.3冷保温管道防潮层施工

4.3.1对于所有冷保温设备，在保温材料的外表面都要安装码蒂脂防潮层，并用玻璃纤维布加强（见规范附件Ⅵ）。

4.3.2第一层码蒂脂应该采用合适的方法均匀涂抹，以作为保温层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜，或按照生产商的要求的厚度进行涂抹。

4.3.3然后盖上加强织物，并将织物压到仍有粘性的第一层码蒂脂上，最小搭接宽度为75㎜。

4.3.4涂上第二层码蒂脂，湿层厚度为3㎜。

4.3.5防潮码蒂脂应从保温层外表面抹到管道的未保温金属面，以对所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。

4.3.6玻璃布应被码蒂脂完全覆盖，应保证在防潮层上绝对没有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。

4.3.7在进行外保护层施工前，应按照生产商的建议使防潮层干燥。

4.3.8对防潮层的检查：

应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。

4.4外保护层施工

4.4.1对于室内和室外所有保温层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证保温层的干燥；同时为被保温系统提供机械保护。

4.4.2对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593℃的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。

适用对象

外保护层材料类型

规格

备注

OD<30″（750mm）的管道

铝合金平面薄板

0.5mm

不锈钢平面薄板

0.25mm

OD≥30″（750mm）管道

铝合金平面薄板

0.8mm

不锈钢平面薄板

0.4mm

4.4.3保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。

应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。

4.4.4所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50㎜。

水平管道的纵向搭接点应该在4点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。

4.4.5对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。

4.4.6考虑到现场施工的操作可行性，保护层的纵向和环向搭接缝采用金属板螺钉以150㎜的中心间距连接固定。

4.4.7在法兰或法兰连接管件上应该使用光滑金属保护层。

4.4.8预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于300㎜的情况，金属虾米腰弯头应用于所有的情况。

4.4.9对于阀门、法兰的外保护层做法，详见规范10856-O-212附件

：

法兰、阀门保温详图。

5HSE管理体系

5.1HSE风险分析

5.1.1管道保温、保冷施工多为高处作业，易发生高处坠落事故。

5.1.2施工中，现场材料、机具量多、集中，易发生坠落物体打击事故。

5.1.3工程所需用电设备、机具较多，施工过程中易发生触电。

5.1.4矿物棉安装过程中会产生大量的针状的细小粉尘颗粒，吸入人体易对呼吸系统造成伤害。

5.1.5管道冷保温用玛蒂脂为有毒、易燃物品，应防止火灾的发生。