淀粉类产品生产工艺指导书.docx
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淀粉类产品生产工艺指导书
淀粉类产品生产工艺指导书
1目的
对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。
2适用范围
本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。
3引用标准
引用ISO19001：
2000/ISO14001:
2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。
附：
产品质量标准
玉米淀粉符合下列标准:
a）药用级：
执行《中国药典》CP90版标准；
b）工业级：
执行标准GB12309-90；
c）食用级：
执行标准GB8885－88。
其它副产品符合下列标准:
a）玉米蛋白粉:
执行标准Q/XJ（G）003-2004；
b）玉米纤维饲料:
执行标准Q/XJ（G）004-2004；
c）玉米胚芽:
执行标准Q/XJ（G）001-2004；
d）玉米浆:
执行标准Q/XJ（G）002-2004。
4职责
4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；
4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。
5工作程序
5.1作业计划及调度
5.1.1部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：
a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；
b）下达生产作业计划、设备维修计划；
c）安全检查通报和整改措施的制定。
d）能耗的控制以及环境目标的治理。
e）分析协调处理生产中的各种问题。
5.1.2调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉生产日报表》。
当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。
重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。
5.1.3化验员按《淀粉生产控制分析检测规程》实施检验，填制《淀粉生产控制分析检测原始记录》及《淀粉生产控制分析日报表》。
5.2上料
5.2.1工艺参数
项目
指标
备注
玉米含粉量（%）
玉米霉变（%）
玉米杂质（%）
≥69.0
≤1.0
≤1.0
玉米的水份及每罐上料量根据玉米收购情况由工艺员确定
5.2.2开机前准备
a）检查设备、水、电是否正常以及提升机、筛分输送系统传动部件是否灵活并及时添加润滑油，清理各系统的杂物和脏物；
b）确认筛选输送系统的设备正常及检查各部位无安全隐患后，通知物流中心保管员上料，品管部化验员取样。
5.2.3开机和停机操作
a）打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到1／2处后、然后开启吸尘风机、平面回转振动筛、最后开启提升机；
b）系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；
c）上料期间经常巡查各部位是否运转正常并检查料斗里是否有绳头等杂物，如有应及时除去；
d）上料结束后，排去上料罐中上料水后停车,停车与开车顺序相反。
e）停车后对设备和地面要彻底清扫，重点是下料槽中的砂石和碎玉米，杜绝脏、乱、差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。
5.2.4注意事项
a）设备在运转当中，若发现设备运转异常或有安全隐患时，首先关闭提升阀后进行停车并及时上报工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；
b）上料期间发现玉米质量不合格或其质量涉及食品安全时，应停止上料，并及时向工段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；
c）上料人员应及时跟物流中心保管人员、品质部计量员对上料玉米的质量和计量问题，进行沟通；
d）正确佩戴劳动防护用品，在岗位区域内行走或上下楼梯、浸泡罐和平台时踩稳扶牢，防止滑落和摔伤；
f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落；
g）进入浸泡罐作业必须经过审批，并按照规定采取防护措施。
5.2.5上料结束后填写《上料岗位记录》，并对投料数量及时核对清楚。
5.3浸泡
5.3.1工艺参数（关键控制点）
项目
指标
项目
指标
浸泡时间（h）
52小时以上
浸后玉米水份（％）
≥42.0
浸泡温度（℃）
40-52
浸泡软度
用手能挤碎
H2S03浓度（％）
0.20-0.40
循环酸浓度（％）
0.08-0.18
5.3.2制酸前的准备
a）检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；
b）把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；
c）开启清水阀门，向清水罐中加入1／3的清水；
d）备用好当班的硫磺。
5.3.3制酸开机和停机顺序
a）先启动引风机，后点燃硫磺炉盘内硫磺，待硫磺正常燃烧后，起动清水泵和制酸泵；
b）在制酸过程中要经常测验、调整酸液浓度、酸液浓度应控制在0.20—0.40％；
c）浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；
d）停机时先关闭清水罐注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。
5.3.4浸泡前的准备
a）检查上料罐中的上料水是否排尽;
b）检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;
c）开车时，待检查无误后，通知柠檬酸制造部开启糖水泵将经板式换热器的糖水打入浸泡罐（打糖水时，要时时检查糖水温度，发现糖水温度超过52℃时应停止进水并通知柠檬酸制造部进行调整），根据上料情况糖水打入量为15-20立方后，将新制备的亚硫酸打入浸泡罐中，打酸量为超出玉米料面的50cm为宜。
5.3.5正常循环操作
a）浸泡水打够后，开启循环泵，待循环水正常后，打开加热器蒸汽阀门，对浸泡液进行加温，当温度达到48—52℃时，关闭加热器阀门后进行保温循环；
b）正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时加温到规定温度。
另外，还要经常检查有无漏料和漏液现象，如浸泡液不足时，应在最末罐（玉米浸泡时间最长的罐）中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。
5.3.6倒罐操作
a）当浸泡时间达到45小时以上，浸泡温度达到40-52℃时，通知分析室化验人员对浸后玉米取样分析，确认水份合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；
b）倒罐操作，按照浸泡时间由长到短的顺序，将新亚硫酸加入浸泡时间最长的浸泡罐中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；
c）连续生产时，应经常测量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米时，开始倒罐，准备下一罐磨料玉米；
d）经过浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米浆蒸发工序，经新亚硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序进行破碎。
5.3.7注意事项
a）经常检查燃烧炉的密封情况，防止被火焰烧烫伤；
b）在冬天，当泵停运时间较长，应将泵内液体排尽，以防管道和泵体冻裂；
c）正确佩戴劳动保护用品，防止气体中毒；在岗位区域内行走时注意踩稳扶牢，防止滑跌和踩空受伤；
d）要保持岗位和设备的整洁，经常维护和保养设备。
e）要经常巡回检查设备，特别是循环泵是否正常运转，蒸汽阀门是否漏汽，防止蒸汽从循环管中直接进入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；
f）防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地点发生火灾；
g）温度计不准确或损坏时要及时更换；
h）做好本岗位的环境、管线和设备卫生；
5.4磨料
5.4.1破碎提胚岗位
5.4.1.1工艺参数
项目
参数
破碎程度
无整粒
纯胚率（％）
≥65
5.4.1.2开机前的准备
a）检查破碎机及其它设备周围无杂物，机械传动部分润滑是否良好，检查有无安全隐患；
b）检查水、电、汽是否正常；
c）检查过程水罐中有无过程水，如果没有应通知蛋白沉淀人员打入清浆或加入清水，并加温至35℃左右；
d）检查开磨罐中涝水是否排尽，玉米水份是否合格，复核无误后淮备开机，严禁罐没倒完带水开机。
5.4.1.3开机操作
a）启动一破和二破磨，待设备运转正常后通知打料岗位开始打料;
b）打开所需罐下料阀门，关闭不用的下料阀门，打开过程水阀门，加入适量的过程水，启动打料泵，待循环水循环正常后，检查循环水温度是否在45度左右，如果循环水温度低，然后缓慢打开蒸汽阀门加温，并打开开磨罐的下料阀门，控制所需的下料量，对循环打料水进行加温控制；
c）待打料正常后，缓慢打开一破下料阀均匀磨料；
d）经一破磨破碎的料进入一破罐液面达到1／2左右后，开启搅抖和一破输送泵，将均匀的浆料打入旋流器缓冲罐中，待正常后启动一级胚芽旋流器进浆泵；
e）经一级胚芽旋流器提胚后的浆料，经二破磨二次破碎后进入二破罐，液面达到1／2左右时，启动搅拌和二破输送泵，将均匀的浆料送入二级胚芽旋流器，提胚后的浆料进入精磨系统；
f）经胚芽旋流器溢流口排出的胚芽，进入胚芽罐后，开启胚芽输送泵，送入胚芽洗涤系统。
5.4.1.4运行操作
a）经常检查开磨罐下料情况是否均匀、稳定、适量；
b）经常调节过程水阀门，检查一破磨下料是否均匀、稳定、适量；
c）通过调节破碎磨齿盘间隙，使一破后的物料无整粒；
d）经常检查一级胚芽旋流器是否堵塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求；
e）调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。
5.4.1.5停机
a）接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门；
b）关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵；
c）待破碎磨内无料时，停止多齿磨；
d）待各贮罐中无料时，依次停止一、二破罐搅拌及输送泵,一、二级旋流器进浆泵和胚芽输送泵。
5.4.1.6注意事项
a）浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送；
b）停机后，查看打料槽中砂石杂质情况，当沉淀的砂石杂质较多时，应放出循环水，清除砂石杂质；
c）定期对分水筛沉降槽中的砂石杂质进行清除，严禁铁器等杂质进入破碎机；
d）发生事故时，应迅速与前后岗位联系后停车，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象，并向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；
e）做好本岗位的岗位卫生，管线和设备卫生，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；
f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.4.2精磨、筛分、洗涤岗位操作
5.4.2.1工艺参数
粗渣中游离淀粉含量（％）
≤5
粗渣中联结淀粉含量（％）
≤lO
胚芽含粉量（％）
≤15
洗涤用过程水温度（℃）
35-45
5.4.2.2开机前淮备
a）检查供电、供水以及过程水是否正常；
b）检查锤碎机，针磨、输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好；
c）检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通；
d）检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。
5.4.2.3开机运行
a）先盘动锤碎机皮带，针磨离合器，按《针磨操作规程》启动针磨和锤碎机，待运转正常后便可接受破碎岗位来料；
b）开启缓冲罐下料阀门，将提胚后的料浆均匀进入锤碎机进行研磨，开启输送泵将研磨的料浆送入高位曲筛进浆槽，然后再开启高位曲筛进浆泵，打入高位曲筛进行筛分，筛下物直接进入原浆贮罐；
c）经高位曲筛筛分后的筛上物进入针磨进行精磨，进料要稳定、均匀、适量、开启输送泵将精磨后的料浆送入纤维洗涤槽；
d）纤维洗涤槽来料后，先开洗涤水阀门，然后从后往前依次启动各级输送泵；
e）经常检查最后一级筛分上物是否洗涤干净，用手抓一把筛上物挤出的水不呈乳白色。
5.4.2.4停车
a）在破碎岗位停止供料时，待锤碎机中物料排尽后，停止锤碎机和输送泵；
b）在高位曲筛进浆槽中无料时，停止高位曲筛打浆泵，待针磨中物料排尽后，停止针磨和输送泵；
c）在停止向洗涤槽供料后，依次将槽内物料排至最后一级，关闭洗涤水阀门，然后依次从前到后停止各级输送泵。
5.4.2.5注意事项
a）防止铁器等异物进入锤碎机和针磨；
b）停机后应用清水冲洗曲筛筛面，另外还要定期用氢氧化钠溶液刷洗筛面；
c）在任何情况下，不得用硬物碰撞筛面；
d）发生事故时，应迅速与前后岗位联系，立即停车，尽可能减少跑、冒现象，并向班长或调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；
e）做好岗位卫生，管线及设备卫生，认真填写《磨料岗位记录》；
f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.5胚芽
5.5.1工艺参数
项目
参数
项目
参数
胚芽含粉量（％）
≤15
干胚芽水分（%）
≤8
5.5.2开机前准备
a）检查供电、过程水是否正常，管道是否畅通；
b）检查各岗位的设备卫生是否干净，各设备是否正常。
5.5.3开机运行
a）接到开机通知后，首先将管干机开启，并加蒸汽预热；
b）待二级曲筛下料后开启搅拌，胚芽输送泵，打开过程水阀门后开启清浆泵；
c）待三级曲筛下料后开启挤干机、风机、喂料搅轮；
d）调节过程水阀，控制含粉量在15％以内，并保证物料平衡、稳定；
e）经常检查管干机中物料多少，不宜下得过满；
f）管干机中胚芽用手摸起来无潮气后，打开放料阀门，放出干胚芽，用风扇风选合格后计量包装、入库。
5.5.4停机
a）接到停机通知后，先停清浆泵，关过程水阀；
b）待二级曲筛不下料后，停止胚芽输送泵、搅拌、挤干机。
c）待管干机中胚芽放完后停管干机。
5.5.5注意事项
a）经常调节物料的均衡，挤干机中料不宜太少，否则挤不出水；
b）管干机中胚芽水分不能超过8％，不允许有焦粒；
c）做好设备及地面卫生，认真填写岗位记录，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；
d）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.6分离
5.6.1工艺参数（关键控制点）
项目
参数
项目
参数
原浆浓度（Be）
5-7
三级底流浓度（Be）
16-20
一级溢流干物质（％）
≤1.5
四级底流浓度（Be）
18-22
二级底流浓度（Be）
9-13
610溢流干物含量（％）
≤0.5
二级底流浓度（Be）
13-18
淀粉乳二氧化硫含量（%）
≤0.005
5.6.2开车前准备
a）检查供水、供电是否正常，在清水罐中加满清水，加温至20℃一40℃以上；
b）检查分离机及打浆泵周围有无杂物，运转是否灵活各打浆泵冷却水是否正常；
c）检查相关阀门是否完好，开关阀门有无差错；
d）检查各级分离机的喷咀有无堵塞，刹车是否松开。
5.6.3开机运行
a）启动清水泵，打开各分离机洗涤水阀门，待水从底流口正常排出后，按《分离机操作规程》依照从后往前顺序，启动610及各级分离机；
b）待分离机运转正常后，依次启动各级分离机底流泵和一级分离机和中间浓缩机进浆泵，打开调浆罐上三、四级分离机溢流和四级分离机、中间浓缩机底流回浆阀门；
c）检查各级分离机水运正常后，开启原浆输送泵，将原浆打入调浆罐中，控制进浆量，进浆要均匀、稳定、适量；
d）调节三、四级分离机溢流及四级分离机底流回浆阀门，使一级分离机进浆浓度达到3—4Be，在进浆浓度过高时，应打开过程水阀门调节进浆浓度到规定的范围内，在正常情况下，三级溢流进二级循环分离，四级溢流进三级循环分离；
e）观察四级分离机底流呈现乳白色或略带微黄色，在浓度达到18—22Be时，即可打入所供淀粉乳浓浆罐中；
f）调节各级分离机洗涤水及四级洗水加入量，使各级分离机底流浓度满足规定要求；
g）运行中要经常观察和测量四级分离机底流颜色和浓度，浓度达到18—22Be，另外还要控制一级溢流干物质含量不超过1.5％，610浓缩机溢流，中间浓缩机溢流干物质不超过0.5%。
5.6.4停车
接到停机通知后，先停止原浆输送泵，待调浆罐中淀粉乳打完后，调节到“5.6.3.b”的水运状态，运行半小时后，停止各级底流泵及进浆泵，再从前到后依次停止各级分离机及中间浓缩机，待各级分离机停稳后，停止油泵电机。
5.6.5注意事项
a）运行中要经常检查各分离机油压及回路是否正常，当油箱中润滑油低于刻度线时，应及时添加；
b）运行中当发生某一级进浆困难或底流浓度达不到要求，分离机有振动现象等，应停机对过滤器及分离机喷咀进行检查；
c）正常情况下，分离机碟片应每72小时清洗一次，碟片结污严重时，可用火碱水浸泡几分钟后再彻底清洗；
d）在拆卸、安装时，对零件必须轻拿、轻放，各零件必须正确安装，不得有误，并紧固到位；
e）当分离机发生异常时，应立即停车，打开收集槽阀门，回收各底流罐冒出的淀粉乳，并向调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；
f）做好岗位卫生，管线及设备卫生，认真填写《精制分离岗位记录》和《淀粉乳供应记录》，正常生产或交接班时要注意排查安全隐患；
g）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.7淀粉脱水干燥
5.7.1工艺控制参数
项目
参数
进脱水机的淀粉乳浓度（Be）
18—22
脱水机底流回浆浓度（Be）
＜5
干淀粉水份（％）
≤14．0
5.7.2开机前准备
a）检查供电、供气是否正常，设备传动部位润滑是否良好灵活;
b）打开脱水机的前盖，把机内的可留层刮去，检查面网是否完好无损后，合门盖拧紧固定螺丝;
c）逐渐开启蒸汽阀门，预热散热器，查看回水是否正常;
d）检查台秤是否准确、灵活，根据生产计划要求，领取所需数量和规格的包装;
e）生产粉条专用粉时，经计算后，在相应的淀粉乳罐内加入适量的增白剂;
f）需要开正压干燥机时，打开清水阀门，向回收罐中注入适量的清水。
5.7.3开机操作方法
a）经检查各项开机准备工作无误后，按脱水机操作规程启动脱水机，并启动回浆泵，待运转正常后，打开淀粉乳罐底阀，开启进浆阀进浆;
b）两级正压干燥时，首先起动回收泵，依次启动二级风机、一级风机、斜绞轮电机、喂料绞轮电机、平绞轮、调速电机;
c）负压干燥时，依次启动引风机、喂料绞轮电机、平绞轮、调速电机;
d）待以上设备运转正常后，操作脱水机刮刀卸料进入干燥系统干燥，根据干燥后水份情况，调节调速器控制淀粉水份＜14％。
5.7.4停机操作方法
a）先关闭淀粉乳罐底阀，把管道内的浆排尽，刮去脱水机转鼓内的物料，停脱水机，待回浆槽无浆时停回浆泵;
b）两级正压干燥停机时，待两绞轮内的物料送完后，依次停止平绞轮、斜绞轮及调速器、一级风机、二级风机，在回收罐中无浆时停止回收泵;
c）一级负压干燥停机时，待两绞轮送完料后，依次停止平绞轮、喂料绞轮及调速器、扬升器、引风机。
5.7.5注意事项
a）脱水机振动时，应立即停机，检查各部件有无松动，转鼓内的底网和面网是否破损、松动;
b）缝口包装时，每袋要缝上当班生产标签，计量误差±0.2kg;
c）要经常维护和保养设备，保持岗位和设备的清洁;
d）要认真填写《烘干岗位记录》记录;
f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤；
g）认真执行《公司食品安全卫生操作规范》，保持生产设施、环境、人员的清洁卫生。
5.8蛋白
5.8.1工艺参数
蛋白粉水份≤10％，蛋白质含量≥50％。
5.8.2开机前的准备工作
a）检查供电、供汽、供水是否正常，盘车是否灵活，润滑是否良好;
b）板框压滤机是否洗净，滤布是否完好垫平，板与框是否对齐;
c）有关阀门是否开关正确，管道是否畅通;
d）检查柱塞油泵是否加油，是否滴漏;
e）检查风机管道有无堵塞。
5.8.3开机操作方法
a）经检查一切确知完好后，打开板框压滤机进浆阀，开启麸质罐打浆泵，开始进浆;
b）观察板框压滤机过滤液小或不流时，停止蛋白打浆泵，然后开始拆板;
c）将拆出的板料拉运到下料口，保持下料均匀，;
d）对来料进行烘干时，先开蒸汽阀，开斜绞轮电机，然后开2＃风机、1＃风机、最后开调速器电机，使转速在50—150转／分，成品水份保持在12％以下;
e）对烘干后的蛋白粉进行散热降温，然后进行称量包装.
5.8.4注意事项
a）拆板时两人要协调一致，防止板框夹伤；
b）需要翻洗滤布时，必须关闭洗衣机电源；
c）必须把漏在地面上的浆，收笼投入麸质罐；
d）蛋白粉易发热结块，故经一、二级烘干后的蛋白粉经降温后方可包装；
f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被绞龙、皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.8.5认真填写《蛋白打板岗位记录》、《蛋白烘干岗位记录》。
5.9纤维
5.9.1工艺参数
纤维水分≤10%，蛋白质≥7.0%
5.9.2开机前准备
a）检查设备完好、润滑、卫生情况，电、汽、水、物料供应系统正常；
b）检查管道、蒸汽阀门、电气线路无泄漏；
c）检查工具、材料是否齐全、完好；
d）检查个人劳动保护用品是否配戴齐全；
e）微开管干机进汽阀进行暖管。
5.9.3开机操作方法
a）启动粗渣泵，往纤维贮罐输送稀料；
b）启动纤维挤干机，正常后启动纤维曲筛泵进料；
c）启动管干机主机、引风机、进料绞龙；
d）启动管干机出料绞龙、混料绞龙；
e）启动粉碎机、闭风器、一级输送风机、二级输送风机；
f）适时打开贮料仓底阀进行放料、包装。
5.9.4停机
a）停粗渣泵，待纤维贮罐料尽后停纤维曲筛泵；
b）挤干机料走完后停机；
c）停管干机进料绞龙，后停管干机引风机；
d）管干机料出完后停机，并停出料绞龙、混料绞龙；
e）停一级输送风机、闭风器、粉碎机、二级输送风机。
5.9.5注意事项
a）一般情况下挤干机、管干机禁止带料启、停机；
b）操作中防止绞龙绞伤手指或卷住衣服；
c）回收料的时候防止金属、砖块等硬物进入挤干机、管干机中；
d）岗位具有粉尘，需要审批并采取防护措施后方可进行明火作业；
e）产品贮料仓不得储满，以免纤维随尾气外冒造成污染环境和浪费；
f）及时检查管干机管束，如有漏汽或物料包裹管束现象，应停机处理；
g）定期检查并及时对管干机、挤干机主轴轴承和减速机进行润滑作业。
5.9.6认真填写《纤维干燥岗位记录》。
5.10包装
包装岗位人员按《标识和可追溯性控制程序》规定的对所有产品实施标识作业并磅称验证、调零、包装物检查、计量、缝口等作业，确保淀粉包装间环境卫生、人员卫生满足规定要求。
5.11制汽
锅炉工作压力（表压）0.5——0.8MPa
5.11.1启动前的检查和准备
5.11.1.1检查系统内阀门处于下列状态：
a）人孔、手孔、拨火门、检查门关闭
b）主汽阀、隔离阀、给水阀、排污阀、省煤器循环阀关闭
c）疏水阀、水位表汽/水旋塞阀、放空阀、除尘器给水阀开启
d）关闭放灰门
5.11.1.2确认水
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