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模板方案

目录

综合说明………………………………………………..…………...

工程概况

施工目标

方案的编制范围

模板的形式和配备量…………………..……………….………

模板的安装方案……….………………………………….………...

模板的拆除………………………………………………………….

模板施工技术措施…………………....………..…………………...

模板施工安全措施…..………….………...…………………..…….

模板施工计算书

一、综合说明

1、工程概况：

工程名称：

常福名苑7#~10#楼及地下室车库（以下简称本工程）

建设单位：

常熟市盛勤置业发展有限公司

设计单位：

苏州市安省建筑设计顾问有限公司

监理单位：

上海宏波建设咨询管理有限公司

施工单位：

浙江舜杰建筑集团股份有限公司

1．地理位置：

本工程位于常熟市珠江路，原常熟市通用电器厂旧址，工程东临珠江路300号；北临居民区；南临珠江路；西临常熟市畜牧兽医站。

2．建筑概况

本工程为常福名苑（7#、8#、9#、10#楼及半车库）工程，工程位于常熟市珠江路（原通用电器厂）北侧，建筑面积为23014平方米及半地下室车库8515平方米，10#楼结构层次为6+1层，9#楼结构层次为7+1层，8#楼结构层次为9+1层，7#楼结构层次为11+1层，建筑总高度分别为17.3米、20.3米、26.1米、31.9米。

建筑面积分别为10#楼3083平方米、9#楼5442平方米、8#楼6766平方米、7#楼7665平方米，面积合计为31529平方米。

本工程是常熟市盛勤置业发展有限公司在原常熟通用电器厂原址上投资开发的商品房项目，本工程7#楼基础为桩基基础，其余楼号均为筏板基础，砼强度等级为C30等级。

上部结构为剪力墙结构，砼强度等级为C30。

结构层次高度为底层车库为2.65米，-1层以上楼层层高均为2.9米，局部机房间3.0米，轴线开间有4.2米~3.2米不等，剪力框架柱最大为300*500、框架梁最大为240*500。

本工程7#楼最高为11+1层建筑物总高度34.8米，局部机房高度达37.8米。

计划计划开工日期为2005年12月12日，至2007年10月底竣工。

2、结构概况

由于本工程为常福名苑工程，全部为框剪结构形式，脚手架的搭设时间紧，工作量大，本工程模板支架全部采用钢管扣件排架，模板支架高度为2.9米。

2.1施工工期：

合同工期677天。

在2006年9月底前，主体结构须施工完毕，我们力争实现这一目标。

按我们的施工力量和施工设备的配备情况，计划在2006年12月底基本完成现有施工图中的各项内容。

其中结构施工工期约200日历天。

2.2施工质量：

目标一次性通过验收合格率100%，创“常熟市优质工程”。

2.3结构设计概况

结构设计安全等级二级，设计使用年限定50年。

本工程楼层高度为2.9米，10#楼结构层次为6+1层，9#楼结构层次为7+1层，8#楼结构层次为9+1层，7#楼结构层次为11+1层，建筑总高度分别为17.3米、20.3米、26.1米、31.9米。

建筑面积分别为3083平方米、5442平方米、6766平方米、7665平方米，总建筑面积为31529平方米。

本工程安全目标:

整个工程在创常熟市安全标化工地的基础上，创常熟市文明工地，实行安保体系贯标。

事故发生频率控制在1.5‰以内，重大伤亡事故为零，杜绝死亡、交通、安全、设备等伤亡事故。

3、方案的编制范围：

本方案包括基础的模板施工以及0.00以上部位主体结构的模板施工和二次结构模板施工。

为便于管理，本方案统一编制，模板计算书附后，计算书以2.9米作为本项目通用计算高度。

3.1编制依据

1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

2、模板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

3.2本工程特点

本工程工期紧，任务重，施工周期长，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

（技术交底责任人：

夏国土）

1、本工程模板全部采用木模板、以及木模定型模板，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，所用模板以及夹板为成品方木和20厚九夹板，强度与刚度符合施工规范要求。

2、钢管支模架采用脚手架钢管48*3.5钢管,扣件均采用标准十字及活动扣件.（钢管、扣件质量检验人：

木工班长）

3、支模架搭设符合钢管架搭设规范,跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。

（详细计算方案见下）。

每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

（质量检查验收人：

李全标安全检查验收人：

阮德峰）

4、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

5、本工程底层层高为2.65米，一层以上为2.9米。

6、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

7、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

（责任人：

木工班长）

8、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

9、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。

拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。

（监护人员：

木工班监护人员）

10、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。

拆除的模板应分类归堆。

拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

11、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

3.3安全措施

3.3.1木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。

操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛腿，短木料不得直接用手扶料,1.5米以上长料必须使用托架,调头时双手扶料注意周围人和物。

3.3.2圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器,任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

3.3.3模板安装拆除安全技术措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作是思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装和拆除2米以上的模板应搭设脚手架、并应设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除、事先应有切实的安全措施。

6、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应清理施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要相互配合，协同工作传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时应由专人指挥，并在下面标出工作区域用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员通过。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑和牵杠不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑拉杆等应设在1.8米高以上。

10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头柱头板等钉牢.拆模间歇时应将已活动的模板牵杠支撑等运走或妥善堆放.防止因踏空扶空而坠落。

11、封柱子模板是不准从顶部往下套,禁止使用2″*4″木料作顶撑。

12、模板上有预留洞口应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞口、应在模板拆除后将洞口盖好。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

3.3.4模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。

结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。

低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

二、模板的形式和配备量

本工程全部采用木模施工，部分基础采用定型模板施工。

楼板底模用九夹板，楼板模搁栅和墙板模筋用50100方木料，模板的支承系统和墙板围柃用48钢管扣件连接。

按工期要求，每幢配三层平板、剪力墙梁模。

三、模板的安装方案

木工模板安装顺序：

设置剪力墙柱限位清理剪力墙柱部位基层垃圾排放剪力墙柱模板搭设钢管排架安装剪力墙柱模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装外挑阳台、空调板和楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。

模板安装既要稳固，又要方便拆除，本方案按承重和非承重分二次拆除进行安装。

设置剪力墙柱厚度的限位：

剪力墙框架柱300、240、200等宽度，取柱截面长的12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的剪力墙柱位置，沿剪力墙柱横向每隔500~600，高出楼面30~50，剪力墙柱的竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平剪力墙柱厚度线，每道剪力墙柱的端部设纵横二个方向限位。

剪力墙柱的模板应事先预制按不同部位编上号，排放时对号入座。

有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好缺口。

钢管排架搭设：

排架立杆的钢管长度2.90米，剪力墙梁跨度为3.2~4.2米不等，每间设若干排立杆，二侧立杆距梁侧面400，立杆间距800~900，上下设二道水平拉杆，二端各设一道剪刀撑。

杆件相交处用扣件连结，扣件的拧紧力矩不小于40N.M。

剪力墙柱模板安装：

模板筋用50100方木，间距300~350，建筑物层高2.9米，上下设6道14对拉螺杆，下边第一道距楼面200~250，顶上一道距楼板底300~350，中部四道间距500，螺杆的横向间距500。

为使螺杆能再次利用，在模板内的螺杆段套上16塑料套管，塑料管的长度等于剪力墙柱厚度，既可作墙厚度的限位，又便于砼浇筑后螺杆的抽取。

螺杆拧紧后，及时校正好模板的垂直度，利用排架将模板上下固定牢。

为确保楼板的平整度，剪力墙柱模板上口应处在同一水平标高，当下部的楼面砼不平整时，应先垫平至设计高度，模板安装后，把模板下的缝用砂浆填实，以免砼浇筑时漏浆。

6、楼板模板安装：

模板搁栅50100方木，侧铺于48钢管排架上，间距300，搁栅二端距剪力墙柱模板50，搁栅上铺九夹板，用2元钉将九夹板固定于搁栅上，板缝要铺严密，以防漏浆。

7、平台模九夹板架在剪力墙柱和梁侧模的上口，平台模的侧边应与剪力墙柱和梁侧模的里口对齐。

7、阳台模板安装：

7.1安装顺序：

48钢管排架梁底模梁侧模平台搁栅铺平台板。

7.2安装要点：

48钢管排架外侧的立杆斜度不得超过10：

1，阳台排架通过门窗孔用48钢管与室内楼板的排架连成一个整体，慎防向外倾覆，除此以外均参照楼板模板安装。

四、模板的拆除

为降底工程成本，施工中尽量加速模板的周转，以减少总的模板使用量，故本工程的拆模分二次进行。

砼浇筑后根据养护时间超过24小时后，先拆除剪力墙柱和梁的侧模。

根据拆模安全规定要求，拆除底模板和梁底板必须视砼强度和所拆除的部位，强度达到规定要求的，由项目部出具拆模令后方可实施。

拆除跨度大于4米楼板底模和梁底模的以及悬挑梁板需达到设计强度的100%，方可拆除底模。

第一次模板的拆除顺序：

放松和抽取剪力墙柱对拉螺丝杆拆墙板围柃48钢管拆墙板筋50100方木拆墙模九夹板拆梁侧模。

第一次拆模的要点：

2.1拆下的扣件及时向外传运，施工部位保持有足够的操作面。

2.2承重模板的顶撑不得松动，影响第一次拆模的个别顶撑松动后必须另外加固。

2.3爆模的砼拆除后及时派石工进行凿平修正。

第二次模板的拆除顺序：

拆除排架牵扛拆平台搁栅50100方木拆梁底板模拆楼板底模拆48钢管排架。

五、模板施工技术措施

模板安装必须保证工程结构各部位的形状尺寸和相互位置符合设计要求，安装的偏差值不得超过规范。

拆模时的砼强度必须按规范从严控制，上一层的砼浇筑后方可拆除下一层的模板。

固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固，位置要正确。

整体式的梁跨度大于4米时，模板应起拱1‰~3‰。

模板的支承系统必须要设撑拉杆，确保其有足够的稳定性。

模板和砼的接确面应涂刷不妨碍装饰工程施工的隔离剂。

模板施工安全措施

在距地（楼）面2米以上安装和拆除模板时，不能用斜撑与平撑当作扶梯上下，以防支撑脱落，断裂跌下伤人。

安装和拆除模板时，不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和50100的方木作站人板。

拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人。

拆下的模板应及时清理归堆，防止元钉戳脚。

不准站在48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50厚200宽的脚手板上操作。

高空作业的材料要稳妥可靠，使用的工具随时装入工具袋，谨防坠落伤人。

成批的楼板底模拆除时，防止突然整片倒塌伤人，拆模前要设置防护措施。

使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想。

木工的榔头和斧头柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。

使用机械锯刨时，木节放在推进方同的前面，推进速度不能太快，不能刨过短及过小的木料。

木工机械的传动和危险部位必须安装防护罩，刀盘螺螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。

木工机械要有专人负责，严禁不熟悉机械的人随意动用。

下班时要切断电源，并将开关箱关门上锁。

扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为2.9米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.40米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.120×0.900+0.350×0.900=3.015kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×3.015+1.4×2.700）×0.300×0.300=0.067kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.067×1000×1000/48600=1.370N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×3.015+1.4×2.700）×0.300=1.332kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1332.0/（2×900.000×18.000）=0.123N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×5.715×3004/（100×6000×437400）=0.119mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.350×0.300=0.105kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.47×0.90×0.90=0.200kN.m

最大剪力Q=0.6×0.900×2.466=1.332kN

最大支座力N=1.1×0.900×2.466=2.441kN

抗弯计算强度f=0.200×106/5080.0=39.32N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×1.905+0.990×0.900）×900.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.337mm

纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.44kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.586kN.m

最大变形vmax=1.36mm

最大支座力Qmax=7.975kN

抗弯计算强度f=0.59×106/5080.0=115.34N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.98kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.138×2.900=0.400kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.113kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.430kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=7.14

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

　　A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

公式

（1）的计算结果：

=61.42N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=25.13N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

七、楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.80m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1555.2mm2，fy=300.0N/mm2。

板的截面尺寸为b×h=3600mm×120mm，截面有效高度h0=100mm。

按照楼板每12天浇筑一层，所以需要验算12天、24天、36天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板