高层框剪结构办公楼施组投标.docx

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高层框剪结构办公楼施组投标

一、编制依据

1、本工程招标文件

2、本工程施工图纸及图纸明确选用的标准图集

3、国家及行业颁发的有关规范、规程

土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）

地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）

地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）

人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）

屋面工程技术规范（GB50207-94）

建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）

钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）

北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）

建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-304）

4、北京市有关施工现场管理的文件和标准

5、本企业质量手册和相关程序文件

6、北京市京建质<1996>第418号文件

7、现场实际情况，周边环境

8、本企业同类施工经验及创优经验

二、工程概况

1工程特征

1.1武警森林指挥部办公楼工程，由武警森林指挥部投资兴建，泛华—利达行建筑工程顾问有限公司设计。

本工程位于海淀区曙光小区北侧，紧邻杏石路，地下二层、地上十三层，总建筑面积18025.80㎡，其中人防面积1512㎡。

该建筑平面形状呈“├┤”形，中心主楼十三层，东西裙楼均为四层。

建筑物东西总长度83.25m，其中主楼东西长51.00m，南北宽16.00m；两侧裙房对称布置，东西长均为16.625m,南北宽均为31.65m。

该工程层高分别为：

地下一层4.20m，地下二层3.30m；首层4.50m，二层4.20m，三—四层3.60m，五—十一层3.50m，十二层为3.90m局部4.80m，十三层为电梯机记为2.80m；建筑物檐高49.50m（裙房檐高17.10m）。

本工程±0.00相当于绝对标高53.750m，室内外高差1.50m。

本工程按其使用功能为：

地下一层为设备层，地下二层为人防层，平战结合，平时为汽车库，战时为物资库，中心主楼为办公用房；西侧裙房为附属用房，内设宿舍、餐厅及大型会议用房，东侧裙房为招待用房，设三种户型客房及门诊用房。

1.2本工程按二类建筑设计，耐火等级二级；现浇框架剪力墙结构体系，按8度抗震设防。

地下人防按六级普通人防设计，临空墙及外墙厚度300mm，其余内墙厚度250mm；地下设备层内外墙大部分厚度250mm，剪力墙厚度为300mm；±0.00以上剪力墙厚度分为300mm和250mm。

主楼框架柱断面尺寸设计±0.00以下为800×800mm，±0.00以上1—4层为700×700mm，5—8层为600×600mm，9—13层外框柱为600×600mm、内框柱为500×500mm；柱距7200×6600mm和7200×2400mm；裙房框架柱断面为±0.00以下500×500mm，±0.00以上450×450mm，柱距7200×7800mm、7200×6600mm、7200×2400mm等。

主楼除人防层外框梁断面尺寸为400×500mm和300×500mm；人防顶板梁为500×1000mm，个别为800×1050mm；裙房框梁断面为400×500mm。

人防顶板局部厚度700和200mm外，其余厚度均为300mm；设备层顶板除个别部位厚度250mm外，其余部位厚度200mm；1—4层顶板厚度分为160、180、250mm；5层以上顶板厚度均为160mm。

本工程主楼基础设计为带肋梁片筏式基础，筏板厚度650mm，基础反梁高度1600mm；裙房基础为独立柱基与条基相结合。

筏基基底标高-9.50M，局部最深达-11.35m；独立柱基和条基底标高分别为-9.40M和-7.40M。

本工程结构砼强度等级为：

部位

砼等级

基础垫层

C10

片筏式基础

C40

柱基、条基

C30

墙体、柱、框架、梁

C40

板、次梁

C30

砼保护层厚度：

板为15mm，梁、柱为25mm，墙体为15mm，人防底板为35mm，人防顶板为20mm，人防外墙为25mm。

1.3本工程地下室外墙、人防顶底板做防水设计，两道防水刚柔结合，结构自防水为砼内掺加UEA微膨胀剂，柔性防水采用聚氨酯涂膜外涂两遍；涂膜防水层外贴50厚聚苯板保护层后分层回填土。

本工程防水抗渗等级≥S8。

1.4本工程地下一层内墙及±0.00以上围护结构采用250厚加气砼砌块砌筑。

根据招标文件，本次招标范围为：

土方开挖、主体结构、砌筑工程、土方回填及地下防水工程、屋面工程，地下室一层顶板内保温，因此建筑作法概况略。

2场地特征

本工程现场属二类场地土，设计要求地基承载力标准值≥300Kpa.现场地势平坦，场地开阔，便于机械设备布置及施工各种临设的搭设和大宗材料的堆放。

无地下水。

现场三通一平基本到位，施工期间基本不存在扰民问题，因该工程临马路，材料运输比较方便。

1实行目标管理

根据工程特点，确定如下三项管理目标：

（1）工期目标：

355天，自二○○○年六月十日开工，至二○○一年五月三十日完成所有招标文件规定的工程项目。

（2）质量目标：

确保优良，必保结构长城杯。

（3）现场管理必保北京市文明安全工地。

用我们的智慧和行动实现对用户的承诺。

2按项目法施工

根据本工程的重要性，为加强对该工程的施工管理，确保上述各项管理目标的实现，施工现场成立由总公司主管施工生产的副总经理担任现场总指挥的项目经理部，选具有多年施工经验的一级项目理负责该项目施工，公司总工程师任项目技术负责人。

选派公司具有高层结构施工经验的技术人员和管理人员组成项目部，抽调具有多年施工经验的民工队伍，管理组织机构见附图。

按项目法组织施工。

施工现场设现场经理和主管工程师各一名，分别负责相应职能部门的工作，项目部设生产组、技术质检组、器材供应组、安全保卫组和财务预算组及办公室，全权负责本工程施工过程的管理事宜。

3施工流水段划分

根据本工程建筑平面特点，±0.00以下按设计后浇带组织分段施工，±0.00以上（7）、（8）轴线间居中设置施工缝，分为I、II两个大流水段，四层以下结合设计图纸指定后浇带位置分为4个流水段，四层以上按2个流水段组织流水施工，具体分段详见下图。

4施工安排

4.1砼工程：

本工程全部使用预拌砼。

考虑到交通及预拌砼的连续供应能力以及柱梁板节点部位砼强度等级差等因素，现场仍需设二台JS500型强制式搅拌机和一套自动上料系统，组成搅拌站，作为预拌砼出现不能连续供应时的补充，以保证砼的连续供应。

4.2模板工程：

本工程±0.00以下均采用600mm宽利建钢模板，现场拼装成大模；独立柱基、条形基础采用组合钢模板。

框架柱、楼板采用18厚高强覆膜竹胶合板，楼板模板配备两层用量，支撑采用φ48×3.5钢管。

±0.00以上框架柱、梁、楼板采用18厚高强覆膜竹胶合板，支撑采用早拆体系，模板准备2至2.5层用量即可。

墙体采用竹胶板预制成大模板整体装拆，根据流水段间开间变化准备二个小流水段用量即可，电梯井采用定型筒模。

4.3钢筋工程：

框架柱及剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，≥22mm的水平钢筋采用闪光对焊和套筒冷挤压连接，其余钢筋绑扎连接。

4.4大型机械的选择

在建筑物南侧（7）、（8）轴间地下室外安装一台H3/36B型行走式塔式起重机一台固定使用，起重力矩295t.m，臂长60m、最大幅度起重量3.60t，覆盖施工区域解决物料的垂直运输。

塔机安装高度56.60M，能满足需要。

工程中标进场后立即组织塔吊的安装工作，保证基础阶段既可投入使用。

砼的输送设HBT-60型输送泵一台，配备直径120mm的泵管180m。

砼浇筑部位采用布料机布料。

4.5、劳动力安排：

劳务队伍选择与我公司有长期合作关系、信誉好、整体素质高，并曾在我公司近年承建并荣获“结构长城杯”和“北京市优质工程”等荣誉称号的工程中参与施工的队伍，且该队伍不存在夏、秋两季回家进行收种的问题（劳动力需用量见资源需用量计划）。

5施工流程：

±0.00以下结构施工顺序：

定位放线→验线→土方开挖及基坑支护→钎探及验槽→垫层砼浇筑→人防底板防水层施工→防水保护层钢筋绑扎→防水保护层砼浇筑→柱基、条形基础模板→人防层底板钢筋绑扎→人防层底板浇筑砼→人防层墙、柱钢筋绑扎→人防层墙柱支模→人防层墙柱浇筑砼→人防层顶板支模→人防层顶板钢筋绑扎→人防层顶板浇筑砼→地下设备层墙体钢筋绑扎→地下设备层墙柱支模→地下设备层墙柱浇筑砼→地下设备层顶板，梁模板安装→地下设备层顶板、梁钢筋绑扎→地下设备层顶板、梁浇筑砼→地下外墙防水层施工→防水保护层→地下回填土。

±0.00以上结构施工顺序：

楼层放线→验线→墙、框架柱钢筋绑扎→墙、框架柱模板安装→墙、框架柱砼浇筑→顶板、梁模板安装→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁砼浇筑→上一层循环。

6工期安排及施工进度计划

本工程定额工期415天，业主要求400天内完成招标范围内全部工程项目。

根据我公司的实力及承建同类结构工程的经验，安排上述项目施工工期355天，即2000年6月10日开工，2001年5月30日前完成招标文件要求的全部项目。

施工进度计划安排：

本工程自2000年6月10日破土动工，至9月8日完成地下结构，用时91天；10月30日完成1-4层结构，用时52天；2001年1月10日实现主体结构封顶，用时72天。

地下室外墙防水及肥槽回填施工均穿插于结构施工中，不占用关键线路工期。

由于冬期不宜进行砌筑施工，因此围护砌体及屋面工程安排在2001年2月21日至5月30日期间完成，用時99天。

冬期间歇时间41天（具体详见施工进度计划）。

四、施工准备

1现场准备

１.1施工暂设用房：

根据本工程施工需要，在施工现场设民工宿舍600m2，施工管理人员办公用房300m2。

包括经理室、技术质检组、施工生产组、预算组、器材组、临电办公室、试验室、值班室、接待室、会议室、民工队办公室、民工库房、警卫室、塔吊司机室等。

工房面积如下：

水泥库120m2，搅拌站80m2，木工棚50m2，钢筋加工棚100m2。

1.2施工临时用电：

根据工程计划选用的用电机械、机具经计算约用电量537kw，现场经甲方提供电源后设一个总配电箱，在塔吊、搅拌站、钢筋加工棚、木工棚、办公区及宿舍各设一台二级配电箱，楼层用电每层设二台层箱，通过层箱拉接各流动小电箱进行施工。

现场按三级配电，一律三相五线制。

1.3施工临时用水：

由甲方指定水源处引出φ100干管接至施工现场，搅拌站接出2个水龙头，建筑物四周设4个水龙头，消防管道采用φ100管环绕建筑物一周，设两个消火栓，楼层施工及消防用水分别从φ100水管上引出φ25和φ75管，楼层安装启泵按扭，考虑水压问题，设一台加压泵，扬程70m。

2技术准备

2.1会审图纸，领会设计意图，准备设计交底。

2.2编制施工组织设计、分项工程施工方案和技术交底。

2.3编制加工定货计划和材料供应计划。

2.4编制施工总进度计划及施工总平面布置图。

2.5进行模板设计，绘制模板图。

2.6编制试验计划及有见证试验计划，建立试验室。

2.7编制施工预算。

2.8根据贯标程序要求，分别建立技术、质量、试验、测量、资料管理质保体系，并制定相应的现场技术管理制度。

3资源准备

详见劳动力需用计划表、主要材料计划表、主要机械设备需用量计划表。

五、主要项目的施工方法和技术措施

1测量放线

1.1竖向施工精度：

1.1.1依据业主提供的水准点将高程引测到施工现场，建立高程控制网。

1.1.2施工现场水准点设置不少于3个，各点间应保持通视，以便于引测和校核。

1.1.3标高引测

a各层标高的引测均要先进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

b根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“Δ”标出，并标明绝对和相对标高，供施工时用。

c首层楼面和电梯基坑施工时，埋设100×100钢板，板面用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的上方相应位置预留200×200洞口，作为锤球的通孔，洞口严禁覆盖并严防杂物从洞口坠落。

d同一楼层标高基准点不少于3个，以便于互相校核，其3点误差不得超过3mm，并取其平均值作为楼层施工中标高基准点。

e垂直度控制：

楼层间不超过3mm，建筑物全高不超过20mm。

1.2平面轴线投测

1.2.1依据总平面图设计，确定7条主轴线控制桩，其纵向为（1/B）、（E）、（G），横向为④、⑦、⑧、⑾轴，主轴线控制桩确定后再在两主轴间测设出两条以上的加密控制轴线，校核无误后依次放出细部轴线。

1.2.2轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线和检查控制线。

柱墙体拆模后，在柱墙体上弹出500mm水平控制线，供下道工序使用。

1.2.3平面及竖向轴线使用经纬仪投测，钢尺传递标高；楼层水平控制用水准仪往返施测。

1.4本工程要求做沉降观测，测量中注意以下4条：

1.4.1观测点的留设：

沿建筑物的周围每隔20m设沉降观测点，主楼与裙楼交界处设沉降观测点，观测点设在框架柱上或剪力墙上，注意保护沉降观测点在施工过程中不要被破坏，重点部位要布置双点。

1.4.2水准点的布设：

作为沉降观测依据的水准点，要隐蔽布置，至少在现场设三个水准点，以便于相互校核，并防止由于某个水准点的高程变动造成误差。

1.4.3沉降观测时间要求：

地下主体结构施工至±0.00时观测一次。

上部结构每施工五层观测一次。

结构封顶后观测一次。

竣工后三个月内每个月观测一次，以后再根据沉降速率每2—3个月观测一次，至沉降稳定为止。

1.4.4因沉降观测经历时间较长，需要跟踪记录和计算，所以要固定专人和专用仪器。

1.4.4沉降观测必须使用同一台仪器，观测仪器必须经计量检测单位检定合格并在有效期内。

1.5工程定位放线后，经公司技术质检处验线无误后，报监理（业主）和设计验收。

2土方工程

本工程主楼基底标高-9.40m，局部坑深-11.35m；裙楼独立柱基和条形基础除局部地下二层部分底标高为-9.40m外，其余部分均为-7.40m；

2.1本工程土方采用大开挖。

机械挖土采用2台H300-5日立反铲挖土机，该机最大挖深5.50m，因此挖土分两层，开挖顺序自东西两侧同时开挖，于北侧角处留一坡道，现场配备15台STEYR自卸汽车运土。

（土方开挖见图）

2.2本工程回填土量大，为降低工程成本，充分利用现场存土，减少回填购土量。

但上层杂填土应全部外运，不得留做回填用土。

2.3机械挖土不得扰动持力层，挖至距基底300mm时，由人工清挖。

机械挖土的同时由人工配合修坡。

2.4本工程因基坑较深，地下结构施工时正处于雨季，为保证地下工程施工安全，随土方开挖时对边坡应进行支护（具体方案待中标后于业主商定）。

2.5土方回填

2.5.1地下室使用素土回填，回填土要求不含淤泥、硬块，有机物杂质含量＜8%。

雨期回填土要特别注意含水量必须符合要求。

2.5.2裙楼房心回填在地下设备层顶板支模前完成，地下室室外回填在主体结构施工至二层时插入。

2.5.3回填时要分层回填，每层虚铺土厚度250mm，用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于三遍，边角部分可用人工木夯进行。

回填土分层作环刀取样进行干密度试验，合格后方可进行上一层的回填。

3地下室防水工程施工

本工程地下防水设计为刚柔结合，刚性防水为结构自防水，柔性防水为聚氨脂防水材料外涂。

3.1地下防水施工顺序

基础垫层混凝土浇筑----砌筑防水保护墙----涂刷底胶----底板防水附加层----防水涂膜一遍----防水涂膜二遍----干铺油毡一层----基础底板施工----外墙水泥砂浆找平层----涂刷底胶----防水附加层----外墙涂膜防水一遍----外墙涂膜防水二遍----聚苯乙烯板保护层铺贴----素土回填。

3.2聚胺脂涂膜防水施工

3.2.1聚氨酯涂膜防水材料必须符合设计及规范要求，合格证、准用证、质量证明、使用说明书及防伪标志齐全并复试合格。

3.2.2基层处理

（1）防水涂膜基层必须符合设计及规范要求，并通过验收。

（2）垫层砼随打随压光，而后在底板四周用水泥砂浆砌筑240mm厚900mm高防水保护墙，内墙面抹1：

2.5水泥砂浆并压光。

阴阳角部位均做成R=100mm圆弧。

（3）外墙固定模板用的对拉螺栓处凿出直径50mm，深25mm的外大内小的圆坑，在根部将对拉螺栓割除，螺柱断面刷防锈漆，浇水冲净并充分湿润后用防水砂浆塞实，抹平压光。

（4）外墙满涂砼界面处理剂，随涂随抹1：

2.5水泥砂浆并压光。

（5）防水基层表面必须平整光滑，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，残留表面的浮浆及尘土等污物应清理干净。

（6）基层表面应干燥，含水率＜9%。

（7）预埋件、后浇带（施工缝）经处理后符合要求并通过隐蔽验收。

3.2.3涂膜防水施工：

（1）底胶涂刷必须均匀，不得漏涂，涂刷量控制在0.3kg/m2左右。

（2）底胶涂刷4小时后手感不粘时进行防水涂膜的涂刷。

大面积涂刷前，先将管根、阴阳角、施工缝等处的附加层做好，采用一布二油防水附加层，每边宽度大于20cm。

（3）聚氨酯涂膜防水材料采用塑料板刮涂，每遍厚度1mm左右。

第二遍涂刷应在第一遍表干后进行，两遍涂刷应互相垂直进行。

（4）平立面交接处应交叉搭接。

（5）聚氨脂涂膜防水层应涂刷均匀，薄厚一致，不得有空鼓、损伤等缺陷，其搭接、收头应粘结紧密，接缝封严。

（6）聚氨脂涂膜防水施工实行层层验收。

（7）防水层经验收后基础底板下干铺油毡一层对防水层进行保护，外墙防水层施工完毕经验收后立即进行保护层铺贴及回填土。

3.3防水砼施工：

3.3.1材料要求：

水泥：

425#或525#普通硅酸盐水泥

骨料：

砂为中粗砂，细度模数2.3—3.0，含泥量＜3%，石子为砾石5—20mm，含泥量＜1%。

掺和料：

Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰

外加剂：

UEA微膨胀剂，掺量8—12%。

木钙减水剂，掺量0.2—0.3%。

上述原材料及外加剂必须符合国家标准，材料出厂质量证明，合格证、准用证齐全并复试合格。

砼配合比由试验室确定。

3.3.2保证质量的技术措施

⑴底板及人防顶板钢筋绑扎时，支撑上层钢筋的马凳不得直接搁置在防水保护层或模板上，以防钢筋锈蚀后形成渗水通道。

⑵墙体钢筋绑扎时，绑丝多余丝头必须朝向钢筋里侧，以避免绑丝锈蚀后形成渗水通道。

⑶紧固模板的对拉螺栓（包括控制砼几何尺寸的钢筋顶撑）均加焊60×60×3钢板止水片，预埋套管加焊100×4钢板止水环。

止水片、环必须双面满焊，焊缝饱满严密，施焊后焊渣及时敲除。

⑷后浇带与施工缝

除设计指定的后浇带和人防出入口处外，其余部位不设垂直缝；水平施工缝除地下楼层处自然形成的施工缝外，底板上表面以上250mm处留设一道，其余部位不再留设。

后浇带采用BW型橡胶止水带，水平施工缝除按设计要求留设企口缝外，增设一道BW橡胶止水条，增强防水效果。

止水条、带用钢钉固定在砼上，砼浇筑前严禁与水接触，以免膨胀后失效。

4、钢筋工程

4.1材料要求

4.1.1钢筋出厂合格证、质量证明齐全，原材复试合格。

4.1.2钢筋的品种，规格必须符合设计和规范要求。

4.1.3钢筋表面不得有锈斑和油垢等污染。

表面有片状锈斑的钢筋严禁使用。

4.2钢筋绑扎工序流程

基础筏板

分格弹线→底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→反梁钢筋→墙柱插筋→马凳筋→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋

墙体钢筋

整理插筋→柱筋→梯架→墙体竖向钢筋→墙体水平钢筋→连梁钢筋→S拉筋→保护层垫块

楼板钢筋

主梁钢筋→次梁钢筋→顶板横向钢筋→顶板纵向钢筋→盖铁筋→保护层垫块

4.3钢筋配制与绑扎

4.3.1钢筋配制严格把好下料关，依据施工图各构件几何尺寸进行翻样，加工严格按料单进行，确保钢筋尺寸准确，钢筋加工随时进行抽检。

4.3.2板、墙纵横向钢筋交叉点均悉数绑扎，绑丝多余的丝头必须朝向构件内侧。

4.3.3直径≥Ф22的钢筋均应焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋采用闪光对焊，先预制焊接成14-18m长，运至施工部位后采用套筒冷挤压进行连接；直径＜Ф22mm的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应符合设计和规范要求。

钢筋无论焊接或绑扎，其接头均应避开箍筋加密区。

4.3.4人防底、顶板钢筋同一断面搭接接头不得超过钢筋总面积的25%，且接头间距≥1000mm。

底板钢筋下铁搭接在跨中，上铁搭接在支座，顶板钢筋与底板反向，即上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座。

4.3.5墙体水平钢筋必须锚入相邻柱内，锚固长度≥5d，同一截面内水平筋接头面积不超过总面积的50%。

4.3.6柱钢筋生根于底板内。

底板厚度范围内应设箍筋，直径及间距同上部，梁柱节点部位柱箍不得遗漏。

4.3.7箍筋均做成封闭型，弯钩1350，弯钩的平直长度≥10d。

4.3.8支撑双层钢筋的马凳筋，人防顶、底板采用Ф20钢筋制作，间距1000mm，其余楼层用Ф12钢筋制作，间距800mm，均呈梅花型摆放；马凳筋不得直接搁置在防水保护层和楼层模板上。

4.3.9墙体双排筋用Φ6S筋拉结固定，并勾住外排水平筋，其间距500mm呈梅花型放置。

用于固定墙体受力钢筋间距的梯架，间距1500mm,其钢筋直径不小于Ф12，见图示。

4.3.10所有绑扎钢筋之绑扣多余丝头均需朝向构件里侧。

4.3.11钢筋的数量、形状、尺寸、间距、接头位置、搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

4.3.12基础梁尺寸较大，钢筋绑扎时用Ф48钢管搭设分层支架，以保证钢筋位置准确。

4.4钢筋定位措施：

4.4.1柱子竖向钢筋生根采用定位附加钢箍与柱筋点焊后与底板钢筋绑扎，模板上口采用定位钢箍固定，定位钢箍均不得少于两道，见图示。

4.4.2墙体竖向钢筋根部用附加通长限位水平筋与墙筋和板筋绑扎，墙体上口用通长水平限位筋固定。

4.4.3柱、板钢筋保护层一律采用专用塑料卡。

5、模板工程

5.1模板系统用料

5.1.1基础筏板采用240mm厚红机砖胎模，高度900mm，兼做防水层保护墙。

5.1.2筏板反梁，独立柱基，条基均采用组合钢模板，Ф48×3.5钢管支撑。

5.1.3±0.00以下墙体采用600宽利建组合钢模拼装，不合模数部位采用小钢模和木方调节，但木方必须刨光；±0.00以上剪力墙采用15mm厚竹胶合板预制成大模整体装拆。

5.1.4框架柱、梁、板均采用12mm厚竹胶合板、木龙骨，圆柱用木方拼制后内覆0.5mm厚镀锌钢板。

柱箍采用定型钢箍。

5.1.5电梯井采用定型筒模。

5.2模板质量要求

5.2.1竹胶合板的尺寸及极限偏差必须符合要求，静曲强度不得小于60N/mm2。

5.2.2钢模板的力学性能必须符合要求，表面平整无波纹，模板几何尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm。

5.2.3钢支撑不得有弯曲、变形、劈裂等缺陷。

5.3模板安装工艺流程

5.3.1墙体模板

准备工作→内横墙模板→内纵墙模板→外墙内侧模板→外墙外侧模板

5.3.2楼层模板

楼层清理找平→垫板立柱撑→水平撑→安装大小龙骨→调整标高→梁底模→梁侧模→板底模

5.4模板安装与拆除

5.4.1竖向模板安装

（1）模板安装前依据轴线弹出墙、柱几何尺寸线和检查控制线，模板安装时拉通线进行总体控制。

（2）模板下楼面用1：

3水泥砂浆找平，厚度2-3cm，找平层砂浆严禁进入构件几何尺寸线内。

（3）模板就位前，在墙、柱底部钢筋间焊好导墙