振动筛分项工程质量检验评定表.doc
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分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
主厂房主洗系统安装分项工程名称：
3505原煤脱泥筛
分部工程名称：
机械安装分项工程性质：
一般
保
证
项
目
项目
质量情况
1
皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定
符合要求
2
十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定
符合要求
3
振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm
符合要求
4
振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
符合要求
5
空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃
符合要求
基本项目
项目
质量情况
等级
1
入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm
√√O√
合格
2
支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
√√√
优良
3
各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定
√√√
优良
4
激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
√√√
优良
5
各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
优良
√√√
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
机体中心线的位置
3
3
2
3
3
2
机体标高
±5
3
4
6
4
3
支承座安装
水平度
2/1000
2/1000
2/1000
1/1000
对角线
1/1000
1/1000
2/1000
0.5/1000
相对标高
2
2
1
4
传动轴水平度
0.2/1000
0.2/1000
质保资料
1
施工图及图纸会审记录
已会审
2
施工组织设计或施工技术措施
已编制
3
班组施工记录
已记录
检查结果
保证项目
检查5项，合格5项
基本项目
检查5项，其中优良4项，优良率80%
允许偏差项目
实测17点，其中合格14点，合格率82%
评定等级
工程负责人：
质量检查员：
班组长：
核
定
等
级
专业监理工程师：
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
主厂房主洗系统安装分项工程名称：
3605原煤脱泥筛
分部工程名称：
机械安装分项工程性质：
一般
保
证
项
目
项目
质量情况
1
皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定
符合要求
2
十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定
符合要求
3
振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm
符合要求
4
振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
符合要求
5
空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃
符合要求
基本项目
项目
质量情况
等级
1
入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm
√√√
优良
2
支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
√√√
优良
3
各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定
√√O
合格
4
激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
√√√
优良
5
各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
优良
√√√
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
机体中心线的位置
3
2
3
3
3
2
机体标高
±5
2
4
4
4
3
支承座安装
水平度
2/1000
1/1000
2/1000
1/1000
对角线
1/1000
1/1000
1/1000
0.5/1000
相对标高
2
2
1
4
传动轴水平度
0.2/1000
0.2/1000
质保资料
1
施工图及图纸会审记录
已会审
2
施工组织设计或施工技术措施
已编制
3
班组施工记录
已记录
检查结果
保证项目
检查5项，合格5项
基本项目
检查5项，其中优良4项，优良率80%
允许偏差项目
实测17点，其中合格17点，合格率100%
评定等级
工程负责人：
质量检查员：
班组长：
核
定
等
级
专业监理工程师：
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
主厂房主洗系统安装分项工程名称：
3506原煤脱泥筛
分部工程名称：
机械安装分项工程性质：
一般
保
证
项
目
项目
质量情况
1
皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定
符合要求
2
十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定
符合要求
3
振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm
符合要求
4
振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
符合要求
5
空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃
符合要求
基本项目
项目
质量情况
等级
1
入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm
√√√
优良
2
支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
√√√
优良
3
各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定
√√√
优良
4
激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
√√√
优良
5
各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
优良
√√√
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
机体中心线的位置
3
2
2
3
3
2
机体标高
±5
2
3
3
3
3
支承座安装
水平度
2/1000
1/1000
2/1000
1/1000
对角线
1/1000
2/1000
1/1000
0.5/1000
相对标高
2
3
2
4
传动轴水平度
0.2/1000
0.3/1000
质保资料
1
施工图及图纸会审记录
已会审
2
施工组织设计或施工技术措施
已编制
3
班组施工记录
已记录
检查结果
保证项目
检查5项，合格5项
基本项目
检查5项，其中优良5项，优良率100%
允许偏差项目
实测17点，其中合格14点，合格率82%
评定等级
工程负责人：
质量检查员：
班组长：
核
定
等
级
专业监理工程师：
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
主厂房主洗系统安装分项工程名称：
3606原煤脱泥筛
分部工程名称：
机械安装分项工程性质：
一般
保
证
项
目
项目
质量情况
1
皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定
符合要求
2
十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定
符合要求
3
振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm
符合要求
4
振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
符合要求
5
空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃
符合要求
基本项目
项目
质量情况
等级
1
入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm
√√√
优良
2
支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
√√√
优良
3
各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定
√O√
合格
4
激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
√√√
优良
5
各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
优良
√√√
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
机体中心线的位置
3
1
2
2
3
2
机体标高
±5
2
2
2
3
3
支承座安装
水平度
2/1000
1/1000
2/1000
1/1000
对角线
1/1000
1/1000
1/1000
0.5/1000
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