工程部工作规划报告.ppt
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2015年度工程部工作规划报告工程部2015年3月9日2015年度工程部工作规划团体团体建设建设流程流程梳理梳理客户客户满意满意高效高效生产生产112233442015年度工程部工作规划-流程梳理梳理部门各科梳理部门各科室现有工作的室现有工作的内容和流程内容和流程11、对工程各科室当前工作任务和输出进、对工程各科室当前工作任务和输出进行梳理,按照行梳理,按照ISOISO的流程管理原则:
做我的流程管理原则:
做我所写,写我所做,且每项工作完成要有相所写,写我所做,且每项工作完成要有相关记录。
关记录。
优化当前各科优化当前各科室工作内容和室工作内容和流程流程22、围绕公司的项目和质量管理方向,、围绕公司的项目和质量管理方向,优化工程部当前各科室的工作流程,优化工程部当前各科室的工作流程,建立高效运作体系。
建立高效运作体系。
新流程培训,新流程培训,实施效果跟进实施效果跟进33、部门内部新、部门内部新流程培训,实流程培训,实施,并跟进流施,并跟进流程执行效果,程执行效果,有问题及时给有问题及时给予修正。
予修正。
2015年度工程部工作规划-团队建设部门人员编制部门人员编制规划规划11、依据、依据20152015年度公司各经营部出货需求,年度公司各经营部出货需求,以及计划部给出的以及计划部给出的20152015年度代工厂数量,年度代工厂数量,为各科室配置合理的人员。
为各科室配置合理的人员。
完善部门培训完善部门培训制度制度22、完善部门新入职人员培训内容和制、完善部门新入职人员培训内容和制度,使其能快速满足工程部的工作需度,使其能快速满足工程部的工作需求求。
专业技能提升专业技能提升33、定期、定期组织专组织专业技能培训,业技能培训,可邀请公司研可邀请公司研发或外部平台发或外部平台供应商进行培供应商进行培训,提升部门训,提升部门工程人员的整工程人员的整体技能体技能。
34人2015年度工程部工作规划-高效生产工艺流程制定工艺流程制定11、完善新项目前期、完善新项目前期DFMDFM的评审,采用的评审,采用IEIEECRSECRS四大原则,七大手法,合理制定工艺四大原则,七大手法,合理制定工艺生产流程,使其保证产品质量的同时,尽量生产流程,使其保证产品质量的同时,尽量减少产线的人力。
减少产线的人力。
精简优化生产测精简优化生产测试项目试项目22、在项目前期生产时,实施比较全面的、在项目前期生产时,实施比较全面的测试项目,当单项目出货量暂定达到一测试项目,当单项目出货量暂定达到一定量时,开始实施抽检方案,降低测试定量时,开始实施抽检方案,降低测试时间。
时间。
低生产成本低生产成本33、项目通用测试夹、项目通用测试夹具推行,以及优化工具推行,以及优化工艺和测试手段,使用艺和测试手段,使用报价模版报价模版协助协助公司计公司计划部划部完成代工费用降完成代工费用降价目标,价目标,实现低生产实现低生产成本运作。
成本运作。
抽查法抽查法防错防错法法动改动改法法流程流程法法五五五五法法人机人机法法双手双手法法四大四大原则原则取消取消E合并合并C排列排列R简化简化S2015年度工程部工作规划-客户满意公司内部客户公司内部客户满意满意11、在公司内部项目、在公司内部项目PMPM是工程部服务的主要对是工程部服务的主要对象,工程部承担公司项目运作中试产和导入量象,工程部承担公司项目运作中试产和导入量产的主导责任,在新的一年中,工程部将会加产的主导责任,在新的一年中,工程部将会加强在项目运作中的主动性,让强在项目运作中的主动性,让IPLIPL团队能真正团队能真正的做到项目生产的做到项目生产LeaderLeader的角色,促进公司发展。
的角色,促进公司发展。
外发代工厂满外发代工厂满意意22、解决代工厂生产问题是工程团队最、解决代工厂生产问题是工程团队最主要的工作,建立工程驻厂人员处理主要的工作,建立工程驻厂人员处理异常问题反馈和解决机制,使得工厂异常问题反馈和解决机制,使得工厂生产中发生的问题工程团队能快速解生产中发生的问题工程团队能快速解决处理,减少工厂工时损失,保证产决处理,减少工厂工时损失,保证产品按时出货交付给客户。
品按时出货交付给客户。
公司管理层满公司管理层满意意33、通过工程部、通过工程部全体共同的努全体共同的努力,得到公司力,得到公司管理层的好评。
管理层的好评。
一:
一:
DFMchecklistDFMchecklist的优化的优化当前DFMChecklist只有一份表格对应了3个科室进行评审。
计划改善后:
细化分成三份清单,分别对应堆叠科、EDA科、组装结构科三个科室进行可生产性评估,所有标准与三个科室进行讨论后执行。
备注:
增加DFM评审遗漏次数作为考核工艺的绩效指标二:
工艺介入生产报价过程中二:
工艺介入生产报价过程中CycleTimeCycleTime的评估的评估三:
二级维修辅料的建立三:
二级维修辅料的建立工艺在PIR后建立二级辅料清单及损耗比率(例如:
维修使用的TP背胶等)四:
建立新工艺标准文档四:
建立新工艺标准文档(例如:
二合一卡座焊接工艺标准,窄边框点胶工艺,带有CPU主板0.65mmPCB板厚度工艺跟进等等)五:
五:
FAEFAE跟进客户投诉问题,需要有专业报告和结论输出。
跟进客户投诉问题,需要有专业报告和结论输出。
六:
对于新工艺的维修,需要制作维修指南。
(六:
对于新工艺的维修,需要制作维修指南。
(CPUCPU拆胶等)拆胶等)七:
七:
FAEFAE在客户端支持时,针对客户返工费用报价,只确认返工工时的准确性。
在客户端支持时,针对客户返工费用报价,只确认返工工时的准确性。
八:
重点跟进八:
重点跟进金属机项目进度金属机项目进度,全程参与,全程参与项目项目评审,试产跟进,问题关闭。
评审,试产跟进,问题关闭。
九:
工艺科每周汇总项目工艺科九:
工艺科每周汇总项目工艺科DFMDFM评审报告。
评审报告。
2015年工程部工作规划-工艺部20152015年年33月份完成包装系统开发工作并导入工厂上线使用月份完成包装系统开发工作并导入工厂上线使用。
IMEIIMEI录入、分配、出货录入、分配、出货IMEIIMEI清单重复检查工具,同步使用。
清单重复检查工具,同步使用。
SMTSMT测试站实施联网上传测试数据到服务器测试站实施联网上传测试数据到服务器,对测试对测试结果进行结果进行管控,形成追溯管控,形成追溯控制。
控制。
组包车间所有使用组包车间所有使用PCPC的工站的工站,实现,实现工站跳站检测及测试追溯工站跳站检测及测试追溯功功能。
能。
简易简易MESMES控制系统控制系统LTELTE信令测试系统工具开发信令测试系统工具开发校准参数备份工具开发校准参数备份工具开发20152015年第二季度完成年第二季度完成MESMES查询工具,为公司售后,质量等相关查询工具,为公司售后,质量等相关部门提供查询产品生产信息部门提供查询产品生产信息20152015年下班年开始考虑自动化测试系统评估和开发年下班年开始考虑自动化测试系统评估和开发简易简易MESMES系统增加物料追溯功能,待物料条码系统导入后,通系统增加物料追溯功能,待物料条码系统导入后,通过工单绑定物料信息,实现产品物料追溯性。
过工单绑定物料信息,实现产品物料追溯性。
2015年工程部工作规划-测试工具开发科u项目项目测试跟进测试跟进工作工作:
1.完成新项目测试的前期评审,注重项目延续性、兼容性评审。
2.测试夹具、辅料评估,主导项目新功能预测,制定测试方案。
3.跟进生产过程中发现的项目测试问题,收集测试问题点,发出测试报告。
4.及时解决生产过程中测试误测问题,确保测试直通率达到90%。
u软件软件可生产性测试可生产性测试1.及时验证软件版本,且准确的暴露出软件的问题,避免可生产性有问题的软件发放到工厂。
2.统计每月软件可生产性测试通过率,督促软件部提升。
u优化优化量产测试工作量产测试工作1.量产测试优化,配合降低加工成本,制定测试方案并跟进落实执行。
2.解决优化方案实施过程中出现的问题。
u夹具夹具管理工作管理工作1.从项目立项初期介入评审,尽量使每个项目都有与之版型类似的夹具可共用性。
2.与采购一起参与夹具供应商的报价,评估夹具成本。
3.与供应商一起参与共用夹具设计评估,使之落实到具体项目中,且逐步推行每个项目。
2015年工程部工作规划-项目测试科u1、IPL科当前只做到了项目NPI的工作,接下来将加强IPL团队人员在项目运作中的主动性,不要局限在工程内部,要融入进项目生产过程和进度管理,推动项目运作中生产相关问题的解决,让IPL团队能真正的做到项目生产Leader的角色。
u2、当前公司的BOM发放,PCBA试产工程发放,其它BOM都是计划部在发放,后续将会统一工程发放,发放前增加审核BOM是否具备量产评审报告,更新工程资料发放checklist。
u3、每周汇总发出项目状态表。
u4、建立网络盘存储各项目每次发出的工程资料,便于追溯查找,确保数据安全性。
u5、重点跟进金属机项目。
u6、建立驻厂人员绩效考核机制和技能培训工作。
u7、更新驻厂人员每天工作checklist,每天发出巡查报告。
2015年工程部工作规划-IPL部2015年度工作目标工艺部工艺部精细的精细的DFM评估,保证产品生产时设计问题评估,保证产品生产时设计问题0缺失缺失制定高效生产流程制定高效生产流程测试部测试部开发完善的生产控制系统开发完善的生产控制系统输出高效的测试方案,使质量和成本实现双盈输出高效的测试方案,使质量和成本实现双盈IPL部部实现公司所有新项目顺利按时转量产实现公司所有新项目顺利按时转量产确保量产产品能顺利按时保质交付确保量产产品能顺利按时保质交付改变工程部过去在公司处于短板局面改变工程部过去在公司处于短板局面谢谢!