玻璃厂机电设备的日常维护与保养.docx
《玻璃厂机电设备的日常维护与保养.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃厂机电设备的日常维护与保养.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
玻璃厂机电设备的日常维护与保养
空压机的日常维护与保养
1．维修保养前的准备
1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志，关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。
2.打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
关闭供水系统，释放水管路压力。
3.确保压缩机已冷却，防止烫伤、灼伤；檫净地面油痕，水迹以防滑倒。
2.螺杆压缩机的维护与保养
压缩机润滑油更换周期表
润滑油类型
换油周期（小时）
环境温度℃
YUSHENGF
500
≤40℃
YUSHENGF
2500
≤40℃
YUSHENGF
2500
≤40℃
YUSHENGF
5000
≤40℃
YUSHENGXP
8000
≤40℃
1.每天须检查空压机排气压力，温度，油位。
2.每天观察各储气罐的进出口压力，排放罐内的积水。
3.新机运行500小时后应更换油过滤器滤芯，以后每运行1000小时或在正常工作温度下过滤器指示灯点亮，须更换油过滤器。
4.每周应停机检查安全阀的状态。
5.每月应检查二次回油管路有无堵塞，当发现出气含油量过高及每次更换润滑油时，应清洗节流孔和过滤器。
每年须对节流孔清洗一次。
6.每隔两个月，清洗油冷却器表面，保持油冷却器的冷却效果。
7.每天须检查空气滤清器，每工作500小时或三个月，应检查空气滤清器有无损坏，进气系统是否密封不严；每工作2000小时或时隔一年，都应更换空滤器滤芯。
8.在已经确定油位正常，加载和卸载正常，回油系统正常的情况下压缩空气中含油量仍然过高，须更换油气分离器芯；每隔3000小时需更换油气分离器芯。
9.每工作600小时或半年，必须对进气软管、润滑油管路以及控制路的挠性软管进行检查，必要时予以更换。
10.压缩机电机应妥善接地，使用环境应经常保持干燥，长时间停机后再启动应加热驱除潮气。
⑪.每月须对压缩机电机进行检查，声音与温度是否正常，震动是否过大，三相电流是否平衡。
电机表面应保持清洁，进风口无灰尘、纤维等阻碍。
⑪.每月应检查空压机的散热风机是否正常运转。
⑪.每月须对变频器与控制柜进行检查清理，检查变频器的散热风扇是否正常运转；各触头接点有无变色升温。
⑪.压缩机每运行2000小时后，须补充或更换电机轴承中的润滑脂，若电机运行时的震动及噪音明显增大，此时应更换轴承。
1
柴油发电机的日常维护与保养
1.日常维护（每日进行的保养）
①.发动机每连续运行8小时（或一个工作日）检查一次机油油量，其油位应在油标尺的上下刻度之间。
②．保持发动机散热器冷却液面高于工作平面，连接管接头处无泄漏。
③．检查油箱油量。
4．检查并消除漏水，漏油，漏气现象。
5．保持整机清洁，不得有尘埃、油污，特别是电气设备不得有油污，避免造成线路短路。
6．检查电缆是否破损；电子调速器的执行器、蓄电池连线、起动机接线、充电发电机接线安装紧固件是否松动，有松动应及时处理。
7．在运行过程中若发现充电发电机轴承有明显“窜动”或“异响”，应及时处理。
2.一级保养（每工作100小时）
1．所有日常维护项目。
2．检查风扇皮带、充电机皮带松紧程度：
在两皮带下压4-5kg时，皮带下沉10-15mm为宜。
3．检查和补充蓄电池电解液，保持蓄电池的清洁。
4．更换机油。
5．清洗输油泵进油滤网。
3.二级保养（每工作250―500小时）
1．所有一级保养项目。
2．清洁空气滤清器，用压缩空气由内向外反吹，严禁用油、水清洗滤芯。
③．检查电器线路各连接点的接触情况。
4．清除散热器表面污垢。
5．更换机油和机油滤清器。
6．清洗柴油滤清器。
4．三级保养（每工作1500―2000小时）
1.所有一及保养与二级保养的项目。
2.检查各摩擦副、运动件的磨损变形情况。
3.检查主轴承、气缸盖螺栓、连杆螺栓等进行检查，发现松动应重新拧紧。
④.检查机油泵齿轮及机油泵体，必要时更换。
5.检查起动电机各零部件，清除内外尘埃污物，齿轮及螺旋花键涂以润脂，轴承涂润滑油。
6.检查发电机，清洗各零件、轴承，加注新的润滑脂。
7.检查增压器转子轴和端面间隙，径向间隙，必要时更换。
8.检查风扇叶是否有松动、变形，如有则修复或更换。
9.检查水泵轴承及张紧轮轴承，加注润滑脂，必要时修复或更换。
2
退火炉的日常维护与保养退火炉各部件润滑表
序
号
润滑部位
润滑剂
润滑方法
润滑间隔时间
1
主动辊轴承
钙基润滑
30天
2
压紧辊轴承
3
拉紧辊轴承
4
导向辊轴承
5
炉尾辊轴承
6
被动辊轴承
二硫化钼复合钙基脂（高温黄油
7天
7
循环风机轴承
8
减速机
机油
飞溅
90天
9
链传动
钙基润滑脂
人工加注
30天
1.须严格按照润滑表要求对退火炉各润滑部分进行润滑。
2.每天应对退火炉网带进行检查，有无跑偏、打滑现象，玻
璃制品摆放是否均匀，网速是否稳定，发现情况及时处理。
3.每天注意观察加热区数控表设定温度与显示温度的误差
（正常为±2℃），可控硅三相电压，输出电流是否平衡。
4.每周检查校对热电偶和温度显示表，有问题及时更换。
5.每周对循环风机进行检查，温度与声音有无异常，必要时予以更换。
6.每周对网带自重涨紧辊进行观察，是否处于中间垂直槽的中间偏上位置，有异常及时调整。
7.每月检查网带的松紧带，适时调节，必要时进行裁减。
8.每月对退火炉控制柜进行清理，检查各电气接点有无异常，
3
变频器、可控硅散热座温度是否过高。
热端蒸涂、冷端喷涂的日常维护与保养
1.每天对热喷流量计的浮子进行观察，其位置有无变化。
2.每天对热喷风机进行检查，运行是否正常。
3.每周对热喷管路进行检查，有无破损，渗漏情况。
4.热喷泵长期停止后重新启动，需用酒精对泵头，管路进行彻底清理。
5.每天检查冷喷运行请况，光路有无异常，喷头位置与高度是
否合适，喷量如何，尽量使喷枪主要喷涂每排瓶子外壁瓶口以下部分。
6.每周对冷喷各运动机构进行检查与润滑，有异常及时处理。
7.每月对冷端控制柜吹扫清理，注意变频器温度是否过高。
8.每4个月对冷喷变速箱油位进行检查，适时加注。
9.每6个月对热喷风机进行保养，检查轴承，加注润滑脂，清
理叶轮，除去内部灰尘与污物，试运行正常后投入使用。
4
递送机、横向输送机与推瓶机的日常维护与保养弧线递送机各部件润滑表
序号
润滑部位
润滑方式
润滑油类
润滑周期
1
拨瓶器主被动链轮轴及张紧链
轮轴
油壶滴注
30＃机油
每天
2
微调器、小锥齿轮、小蜗杆涡
轮
油枪滴注
3
万向连轴节
4
过桥轴带座轴承
每月
5
减速器涡轮蜗杆及轴承
油池
4－5月
6
其他轴承
油池
维修时涂抹
横向输送机各部件润滑表
序号
润滑部位
润滑方式
润滑油类
润滑周期
1
头轮滚动轴承
涂抹
二号锂基润滑脂
每月
2
尾轮滚动轴承
油枪压注
3
无级变速机
加注
30＃机油
4－5月
4
链条
油壶滴注
每班
1.须严格按照润滑表要求对递送机与横向输瓶机各润滑点进行润滑。
2.每周检查递送机电机温度、声音有无异常，同步齿形带张紧带是否适中，以保证严格的同步速度传递。
3.每周观察递送机与横向输瓶机之间的过渡板连接处是否平滑，有无挤瓶倒瓶情况。
4.每周对横向输送输机齿链的张紧度进行观察，酌情调节，必要
5
时裁减节数。
5.每周应对推瓶机控制柜吹扫清理，保持柜内干净整洁，经常观
察各电气元件接线是否有松动现象，变频器温度是否正常。
变、配电室的日常维护与保养
1.变、配电室应保持干净整洁，每月清扫一次。
2.进出变、配电室应随手关门，以防小动物进入室内，其门窗应完整并开关灵活。
3.每月观察进户高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。
4.每月检查高压熔断器是否完好，高压隔离开关的固定触头与可动触头的接
触是否良好接触;1#、2#、3#变压器输出柜的三相电压电流是否正常;温湿度是否正常。
5.每月检查变压器的温度是否超过允许值;变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好。
6.每月须察看变压器的油位，检查变压器外部是否存在渗油、是否存在零部件冒烟或放电现象。
7.每月对变压器高低压套管进行检查，及时清扫和擦除油污与尘埃，以防气
候潮湿时污闪放电，造成套管相间短路，高压熔断器熔断，配变不能正常运行。
8.每月检查变压器各引线、接头有无发热、松动现象。
9.每周对低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点，空气开关进行观察，有
无过热现象，有无异声、异味；三相负荷是否平衡;三相电压是否相同。
10.每周观察低压电容补偿是否正常，有无异声异味，三相补偿电流是否平衡。
6
11.每月巡视线路，砍伐线路通道，防止树枝碰在导线上引起低压短路烧坏配电变压器的事故。
搅拌机与皮带输送机的日常维护与保养1.每班应对搅拌机滚筒与托轮进行润滑。
2.每周检查搅拌机皮带的张紧度，酌情调节，必要时更换。
3.每周检查输送机皮带是否松动、拉长、跑偏，及时调整。
4.每周检查输送机滚筒、托辊、壁辊转动是否灵活，加注机油润滑。
5.每周察看搅拌机，皮带输送电机温度是否正常，运行时有无异声。
6.每周对搅拌机控制柜进行清理，检查各电气接头有无变色升温现象。
7.每周对搅拌机大小齿轮咬合度进行检查，必要时加以调节。
8.每周对搅拌机，皮带输送机各紧固部件进行检查，防止因螺丝松动而影响机器的正常运转。
9.每月给搅拌机，皮带输送机轴承加注润滑脂，观察密封盖有无
松动，适时紧固，以防混合料进入而加剧轴承的磨损。
10.每月对搅拌机，皮带输送机变速箱油位进行检查，使其保持在正常水平。
7
煤气发生炉的日常维护与保养煤气发生炉各部件润滑表
序号
润滑部位
润滑方式
润滑油类
润滑周期
1
上加煤阀
油泵压注
润滑脂
每天
2
灰盘滑道底座
3
下加煤阀
油杯滴注
机油
4
水泵轴承
加注
机油
三个月
5
提煤减速箱
六个月
1.须严格按照要求对各润滑部位进行润滑。
2.每天察看提煤钢丝绳的磨损情况，及时更换，原则上每月更换一次。
3.每周检查提煤、水泵、液压站、风机电机温度正常与否，声音有无异常。
4.每周查看提煤电机和减速机之间的电磁抱闸是否起作用，调整到通电松开，断电抱住。
5.每周对煤气发生炉控制柜，风机变频器，窑炉测温显示柜进行吹扫清理，检查各电气接点有无松动，变色升温现象。
6.每周观察液压管路有无渗油，漏油情况。
7.每周对除灰油缸，上加煤油缸，下加煤油缸进行检查，有无渗油，漏油现象。
8.每周对灰盘、上加煤阀、下加煤阀、提煤上止点各处的行程开关进行检查，有无松动失效等情况。
9.每月检查液压站液压油的油位，油温，适时加注。
8
10.每月对液压站表面进行清理，除去灰尘与散落的煤块，保持油箱上的清洁。
11.
每月对煤气发生炉用水进行检测，定期对软化水罐内的树脂进行再生处理，必要时更换。
煤气交换器与空气交换器的日常维护与保养煤气交换器各部件润滑表
1
润滑部位
润滑方式
润滑油类
润滑周期
2
主轴支撑点
油杯滴注
机油
每天
3
横梁与摆臂交汇处
4
齿轮啮合面
涂抹
润滑脂
每周
5
烟道闸板丝杠
3个月
6
减速箱
加注
机油
3个月
1.须严格按照要求对煤气交换器各部进行润滑。
2.每周检查空气交换器钢丝绳的磨损情况，必要时加以更换。
3.每周检查空气交换器与煤气交换器各行程开关，有无松动失效现象。
4.每周对空气交换器翻板与钢丝绳连接处进行检查，钢丝卡有无松动迹象，加以紧固。
5.每周观察空气交换器翻板与框架是否密封良好，如有漏气现象，酌量调节。
6.每月对空气交换器、煤气交换器电机进行检查，温度与声音有无异常。
7.每月对电气控制柜进行吹扫清理，保证各电气接头连接良好。
8.每月检查煤气交换器电机皮带的张紧度，适时调节。
9.每月注意观察煤气交换器减速机上的小齿轮与传动轴上大齿轮的间隙，及轴向方向的平行度，如有异常及时处理。
9
压注油枪注入
）
10.每月对空气交换器电磁抱闸进行检查，使其能正常工作。
11.每3个月对空气交换器减速箱油量进行检查，保证处于正常油
位。
烤花炉的日常维护与保养烤花炉各部件润滑表
序
号
润滑部位
润滑剂
润滑方法
润滑间隔时间
1
主动辊轴承
钙基润滑
脂
30天
2
压紧辊轴承
3
拉紧辊轴承
4
导向辊轴承
5
炉尾辊轴承
6
被动辊轴承
二硫化钼复合钙基脂（高温黄油
7
循环风机轴承
8
减速机
机油
飞溅
90天
9
链传动
钙基润滑脂
人工加注
30天
1.须严格按照润滑表要求对烤花炉各润滑部分进行润滑。
2.每次烤花前应对烤花炉网带进行检查，有无跑偏、打滑现象，网速是否稳定，发现情况及时处理。
3.烤花时注意观察数控表设定温度与显示温度的误差（正常
为±2℃，1区除外），可控硅三相输出电流是否平衡。
4.每月对循环风机进行检查，温度与声音有无异常，必要时予以更换。
5.每月对烤花炉控制柜进行清理，检查各电气接点有无松动，
10
变频器、可控硅散热座温度是否过高。
6.每4个月检查网带的松紧带，适时调节，必要时进行裁减。
加料机与激光液面控制系统的日常维护与保养
1.每天察看加料机加料的液面曲线图，如有异常查找原因，及时处理。
2.每周对加料机各处轴承压注润滑脂。
3.每周检查加料机振动电机，及各紧固部件有无松动，运转是否灵活；检查推杆角度有无变化，适时调整。
4.每周检查加料机冷却水管，对因管路破损，阻塞而引起的漏水，溢水清况进行处理，必要时加以更换。
5.每周用棉球沾上酒精，对激光液面控制系统的出光管与探
测器表面进行檫拭，保证光路的正常发射与接收。
6.每周观察激光液面控制系统探测器的冷却水管，有无破损渗水情况。
7.每月对加料机电机，冷却水泵电机进行检查，其声音与温
度有无异常，清除加料机电机表面散落的玻璃原料。
8.每月对加料机控制柜进行吹扫清理，观察各电气接点有无
11
松动现象，变频器温度是否升高，有问题及时处理。
9.每3个月检查加料机减速机的机油油位，及时加注。
行列机与窑炉池壁冷却风机的日常维护与保养
1.每天观察行列机冷却风机三相输入电流是否平衡。
2.每周检查风机的电机，温度与声音是否正常，振动是否过大，电缆温度有无异常。
3.每周对风机轴承进行检查，温度如何，振动是否加剧，及时润滑或进行调整，必要时更换。
4.每周对风机的进风口进行检查，清除堵塞的异物，倾听有无异声，如有金属相檫声应立即停车检查。
5.每月对风机的启动柜与变频器进行吹扫清理，察看各电
气接点有无松动升温现象，变频器散热扇工作是否正常。
6.每月观察风机与送风管道连接处，风筒帆布有无破损漏
12
风情况，及时更换。
7.行列机冷却风机房应经常检查，有积水时及时排干。
行列机微机室的日常维护与保养
1.行列机微机室应保持整洁干净，不许摆放衣物等无关的东西。
2.微机操作应严格管理，严禁无故随意更改数据，或将其
他程序下载至电脑，以及一切与行列机制瓶无关的电脑操作。
3.微机桌上禁止放茶杯，以防滑倒时有水流入电脑机箱，烧坏主机。
4.每天应检查控制柜两侧散热风扇是否正常运行，适时更换。
5.遇有阴雨天应将微机室窗户关闭，防止雨水的渗入。
6.每周对控制柜进行吹扫清理，检查控制柜内的各电气接
点、电源开关、变频器是否运转正常；段控、机控板输入输出有无异常。
13
7.每月检查微机、控制柜接地是否良好。
8.每月观察主机机箱风扇、CPU风扇是否运转正常，内存条有无松动，并对其进行吹扫。
9.控制柜上的插座不许接其他用电器，防止因电路短路而影响机器的正常运行。
排瓶机的日常维护与保养
1.每天检查灯箱各荧光灯有无损坏，及时更换。
2.每天观察排瓶，输瓶，圆盘机是否在同一水平高度，输送链上有无卡瓶，倒瓶情况，及时调整。
3.每周对排瓶机电机进行检查，温度与声音是否正常，电
机电源线是否被玻璃渣严重划伤，必要时更换。
、
4.每月对灯箱透光板进行清洗，表面太脏时加以更换。
5.每月检查小圆盘转动是否正常，有无停转情况，必要时进行调整。
6.每月对各电磁启动器进行检查，有故障加以更换。
7.每3个月检查减速机润滑油油位，适时加注。
14
玻璃瓶内压力测试机
压力机各部件润滑表
序
号
润滑部位
润滑方式
润滑油类
润滑周期
1
夹具销轴
滴注
机油
每周
2
齿轮
涂抹
润滑脂
三个月
3
滚珠丝杠
4
导向套
1.须严格按照要求对压力机各部件进行润滑。
2.压力机使用时，一定要将压力系统中的空气排净。
3.尽量少做高压测试，以免减少压力系统器件的寿命。
4.每月检查水管管路，有渗水漏水情况及时解决。
5.每3个月对压力机控制柜吹扫清理，检查各电气接点有
15
无松动迹象。
6.每6个月对软化水罐中的树脂进行再生处理或更换。
7.设备若长期不用，应每半月通电1－2小时，并空跑几次。
以免电器件失效，机械部件锈蚀。
16
升级会员 