20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程.docx

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20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程

第一章生产原理及工艺安全流程简述

1生产原理

本装置是用稀硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成93%左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的污染。

1.1中和原理

稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。

中和反应方程式为：

NH3+HNO3=NH4NO3+HQ

反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有关：

稀硝酸浓度为55%，30℃；气氨为70℃，中和压力为0.35MPa时，中和溶液浓度可达81%，若常压下中和则反应溶液浓度可达90%，本装置采用0.36MPa的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和温度在180℃。

反应产物浓度约78%，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。

中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。

“中和器”设计操作温度为180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。

氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。

中和器正常操作压力为0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至95%，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。

该压力不能超过0.40MPa。

中和器压力控制由中和水冷器进汽阀来控制。

由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。

煮油器温度不得超过85℃，否则易引起油气化而混入中和器，稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统中。

注意事项：

为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和器pH调节阀PHIC-201控制溶液的PH值在4.5～5.5。

为防止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以控制中和器温度。

由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和冷却槽F-209，由中和冷却泵P5204A/B泵升压至0.80MPa后，大部分经RO5203循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在175～180℃。

1.2蒸发原理

中和产生的硝酸铵溶液浓度为78%，为了生产高品质的产品，必须将硝酸铵溶液浓缩至99.8%。

硝酸铵溶液在常压下沸点随浓度的升高而急剧升高，在1个标准大气压下，90%的硝酸铵溶液沸点为150℃，95%时沸点为175℃，96.89%时沸点升高到196℃，而高浓度硝酸铵溶液在高温（185℃以上）即开始分解，放出热量，并可引发爆炸，因此在常压下要将硝酸铵溶液提高到96%以上是极其困难的，本装置装置采用二段蒸发来实现这一目的。

一段为真空降膜蒸发。

由于95%硝酸铵溶液在常压下沸点为175℃，但在-0.07MPa真空下，其沸点就降为125℃，这样不仅增加了安全性，同时也可利用中和产生的0.36MPa废热蒸汽（该蒸汽冷凝温度147℃），从而大大节省了能源的使用，在一段蒸发器中，热源为中和器来的中和蒸汽，硝酸铵溶液先进入中和闪蒸槽。

在此溶液由0.36MPa降压至常压并闪蒸出部分蒸汽，稀硝酸铵溶液进入一段蒸发器，在-0.07MPa真空（表压）下蒸发（在热量充足的情况下，一蒸出口溶液沸点取决于真空度），汽液混合液然后进入一蒸分离器，95%硝酸铵溶液流入稀硝槽，废汽进入一蒸冷凝器进行冷凝。

1.3氨回收原理

由于本系统采用加压高温中和，为防止设备腐蚀，中和时气氨略过量，过量的氨大部分以气态形式随同中和蒸汽及一蒸蒸发出的蒸汽一起逸出。

若将其直接排放，不仅污染环境，且造成大量的氨损失，增大生产成本。

本装置采用气提回收各碱性冷凝液中的氨，将其转化成稀硝酸铵溶液。

氨气提及回收主要是在氨回收塔内进行，富含氨的碱性冷凝液由中和冷凝液泵抽入氨回收塔上段，经分布器分布后均匀沿填料流下，与由下而上的空气逆流接触，液体中的氨在热空气作用下大部分挥发进入空气中，经气提后的冷凝液在重力作用下沿出口管流入工艺水槽，经调整pH值至2～3后由工艺水泵送出。

出氨回收塔的含氨空气经循环风机升压后，进入氨回收塔下段，在此用循环的酸性硝酸铵溶液与空气逆流接触，气氨溶解于溶液中生成硝酸铵，经洗涤后的空气继续上升进入气提段。

循环液部分采出，并补入硝酸使其pH值在2～5后再进入氨回收塔洗涤段。

采出的溶液主要送入中和冷却槽。

2工艺流程简述

2.1氨流程

由氨站来的液氨进入循环水氨冷器E-132与循环水换热。

循环水经氨降温后去硝酸吸收塔，液氨蒸发变成气氨（0.6MPa、13℃）经气氨压力调节阀PIC203减压后进入气氨缓冲罐V-135，在此分离出所夹带的液滴后，进入气氨过滤器G-201进一步除去其中的油雾，然后进入气氨过热器C-202，在此利用中和器出口废热蒸汽预热至70℃，经气氨流量调节阀FIC201送入中和器氨喷咀。

注：

在循环水温度低于30℃时，循环水不能提供足够的热量用于蒸发液氨，这时停止用循环水氨冷器E-132作液氨蒸发器，将液氨加入到气氨缓冲罐V-135中，在此利用中和器废热蒸汽蒸发硝酸铵生产所需的气氨。

2.2酸流程

由硝酸漂白塔来的产品酸、浓度55%～58%进入硝酸贮槽F-220。

硝酸贮槽F-220中的硝酸由硝酸泵P201A/B升压至0.8MPa，经硝酸流量调节阀FIC202调节后进入中和器酸喷嘴。

在中和器内，硝酸和气氨经高速喷出后充分混合，剧烈反应生产硝酸铵溶液，并放出大量热，使硝酸铵溶液温度急剧升高，将硝酸中带入的水部分汽化。

2.3硝酸铵溶液流程

稀硝酸与气氨在中和器内反应生成稀硝酸铵溶液，出中和器硝酸铵溶液（0.36MPa、180℃、78%），经中和器液位调节阀LIC203调节后进入中和闪蒸槽F-202，在此减压至约常压（由闪蒸槽压力调节阀PIC206控制）并闪蒸出部分蒸汽，溶液在重力作用下进入一段降膜蒸发器C-203内，一蒸在0.07MPa真空下进行。

利用中和产生的废热蒸汽作热源，硝酸铵溶液被浓缩至95%，硝酸铵汽液混合物进入一蒸底部进行分离，95%硝酸铵溶液在重力作用下流入稀硝酸铵槽F-204，分离出的废汽进入一蒸分离器F-203分离其中所夹带的液滴后去一蒸冷却器C-206。

2.4蒸汽流程

由稀硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。

出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203A/B及空气温度调节阀TIC204A/B分到进入二蒸C204A/B和二蒸空气加热器C-209A/B中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有少量1.3MPa蒸汽用于99.8%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。

各1.3MPa蒸汽冷凝液汇集于0.5MPa膨胀槽中进一步膨胀并产生0.5MPa饱和蒸汽，多余部分1.3MPa蒸汽冷凝液和各0.5MPa保温伴管冷凝液回收至硝酸脱氧槽V-105。

出中和器的废热蒸汽（0.36MPa，180℃）主要供以下用户使用：

①硝酸铵一段蒸发器C-203，用作一段蒸发热源；②气氨缓冲罐V-135盘管，在循环水氨冷器使用时作为蒸发气氨中分离下来的液滴，在循环水氨冷器E-132停止使用时，气氨缓冲罐V-135作液氨蒸发器，此时用中和废热蒸汽提供蒸发液氨所需热源；③二蒸空气加热器C-209A/B一段，作空气预加热热源，用于将空气从常温加热至120℃；④气氨过热器C-202，用于将气氨加热至70℃；⑤用于稀硝槽F-204、结晶硝酸铵槽F-210、中和冷却槽F-209的保温、中和冷凝液槽F-212，作为调节中和冷凝液温度（75℃）的热源；⑥中和冷凝液槽保温；⑦一蒸喷射器P-215作为一蒸系统抽真空的动力源，该废热蒸汽经喷射冷凝器C-208冷凝成水，不凝气体经VG205-50放空。

⑧多余部分废热蒸汽经中和器压力调节阀PIC202调节压力后进入中和水冷器C-205用循环水冷凝成液体。

以上各部分中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽F-211中。

中和闪蒸槽闪蒸出的废汽（1.0MPaA、180℃）经调压阀PIC206减压后（0.07MPa真空）进入一蒸冷凝器C-206，一段蒸发器蒸发出的废蒸汽（0.07MPa真空、125℃）经一蒸分离器F-203分离其中夹带的液滴后，也进入一蒸冷凝器C-206用循环水将其冷凝后流入中和冷凝液槽，其中的不凝性气体经NF201-80由一蒸喷射器P-215抽出。

来自中和冷凝液闪蒸槽F-211及一蒸冷凝器C-206的碱性蒸汽冷凝液（75℃、含氨10000ppm），经中和冷凝液P-206A/B升压后，大部分进入氨回收塔上段，经分布器分布后靠重力作用沿填料向下，与上升的空气逆流接触，汽液中的氨挥发进入气相，并由空气带出塔，经循环风机P-213升压后进入氨回收塔下段与循环液中的酸性溶液生成硝酸铵。

经气提后的冷凝液（含硝酸铵100ppm，85℃）进入工艺水槽F-215。

氨回收塔塔底的硝酸铵溶液，经调节阀DIC201补入适量水（控制冷液比重d=1.15～1.25）后进入循环液泵P-207A/B，经升压后，部分循环液由调节阀LIC210采出送入中和冷却槽F-209，大部分循环液经加入硝酸（由PHICA204调节）使其PH值为2～3后进入氨回收塔下段经分布后沿填料向下，与循环风机P-213来的循环空气（含氨空气）逆流接触，吸收其中的氨生成硝酸铵，硝酸铵溶液汇集于塔底。

经洗涤后不含氨的空气继续上升进入氨回收塔上段。

2.5循环水流程

外界来的循环水，由总管分别进入（中和水冷器，用于冷却多余部分中和废汽；（一蒸冷凝器，用于冷却中和闪蒸槽闪蒸出的废热蒸汽；（闪蒸冷凝器，用于冷却中和冷凝液闪蒸槽闪蒸出的废汽；④工艺水冷却器，用于冷却气提后的中和冷凝液。

使用后的各循环水汇于总管送回凉水塔。

第二章中和操作（关键过程）

1中和岗位

1.1中和岗位任务

将稀硝酸槽来的稀硝酸和气氨进行反应，生成硝酸铵溶液和工艺蒸汽。

硝酸铵溶液送往蒸发岗位进一步蒸发提浓，工艺蒸汽进入蒸汽管网做为热源使用，主要用于蒸发过程的加热及设备保温。

本岗位管辖的设备主要包括循环水氨冷器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、气氨过热器器、硝酸泵、中和器、中和分离器等设备及其相关管线。

1.2正常开车

1.2.1联系调度引进循环水，确定循环水已送至界区后，打开中和水冷器C205进回阀。

1.2.2检查确认进界区中和低压蒸汽调节阀PICA205及其付线阀已关，去地槽低压蒸汽LS203-15管阀及LS204-100管阀已关。

联系硝酸将中压蒸汽送出，经1.3MPa膨胀槽减压至1.3MPa后再由0.5MPa膨胀槽减压至0.5MPa，经低压总管LS202-150送至蒸汽管网。

1.2.3检查确认各碱性蒸汽用户阀已关。

打开中和蒸汽出口管PS203-150、PS202-150及PS201-300之间的连通阀。

1.2.4关闭中和液位调节阀LIC-203前后切断阀及付线阀，关闭稀硝酸及气氨进中和截止阀。

1.2.5检查打开中和器温度调节阀TIC202及中和冷却槽循环阀，打开中和器压力调节阀PIC202，打开中和冷凝液管PC202疏水阀及截止阀。

1.2.6检查中和冷却槽F209液位LIC207，确认该液位在30%，若该液位不足，可通NA5244-32，由氨回收塔经回收塔液位调节阀LV210供液（详见氨回收部分）。

若氨回收装置未投运，可联系调度送脱盐水，通过脱盐水DW204-15将中和冷却槽液位LIC207补至30%。

1.2.7检查中和冷却槽液位调节阀LIC207，打开其前后切断阀，将该液位打开中和冷凝液闪蒸槽至中和冷凝槽管阀，设定该液位30%投入自控。

注：

若此时中和冷凝液闪蒸槽无液位或液位较低可开脱盐水补充中和冷却槽液位，待中和闪蒸槽液位上升后再切换。

1.2.8打开中和开车蒸汽调节阀PICA205前后切断阀，利用PIC205控制以10℃/h～20℃/h的速度进行预热。

预热10分钟，当中和器温度TIC202达134℃时手动中和压力调节阀PIC202及中和器温度调节阀TIC202，以0.1MPa/Min的速度将开车压力调节阀PIC205逐渐升压至0.35MPa，并投入自控、将中和器压力调节阀PIC202设定值调整为0.35MPa，投入自控。

1.2.9打开中和冷却槽F209疏水阀前后截止阀。

利用保温蒸汽进口阀控制缓慢进行升温，待中和冷却槽温度达90℃时即全开蒸汽控制阀。

1.2.10打开中和冷却泵P204A/B的进口阀，按泵启动要求启动P204A/B。

检查泵出口压力PI221/222正常，全开泵出口，中和冷却槽自身循环。

1.2.11手动并打开中和温度调节阀TI202，待TIC202温度开始下降时即手动关闭中和器温度调节阀TIC202，此时TIC202约130℃。

1.2.12打开闪蒸冷却器C207冷却水进回水阀。

1.2.13打开气氨缓冲罐F135蒸汽盘管疏水阀及副线，打开气氨压力调节阀PIC204前后截止阀，利用PIC204控制进行盘管预热，在确认管道已完全预热后，关闭疏水阀副线，手动打开PIC204约10%开度。

1.2.14打开煮油器C104疏水阀及付线，用碱性蒸汽管PS5208管阀门控制进行暖管，确认设备已完全预热后关疏水阀付线，保持管道PS5208管阀一圈开度。

1.2.15打开中和气氨温度调节阀TIC201前后截止阀及气氨过热器C202出口疏水阀及付线，手动利用TIC201控制逐渐进行暖管，确认设备已完全预热后，关疏水阀副线，手动将TIC201打开约10%。

1.2.16打开一蒸水冷器C206进回水阀。

1.2.17手动关闭中和器液位调节阀LIC203、中和液闪蒸压力调节阀PIC206、打开LIC203及PIC206前后截止阀，关破真空阀（一蒸分离器F5203出口管上）。

1.2.18手动逐渐开中和器液位调节阀LIC203至10%进行暖管，同时现场开LIC203付线约一圈暖管。

手动打开中和液闪蒸压力调节阀PIC206，待一蒸及真空系统预热10分钟后将中和液闪蒸压力调节阀PIC206给定0投入自控。

1.2.19检查稀硝槽F204液位。

若稀硝槽无液位则用脱盐水充至10%。

打开稀硝槽F204保温蒸汽及出口疏水阀前后截止阀。

利用保温蒸汽进口管阀控制进行升温，待稀硝槽温度达100℃时即全开保温蒸汽管阀。

1.2.20手动关闭一蒸冷凝液槽液位调节阀LIC204，打开LIC204前后截止阀。

1.2.21手动打开一蒸冷凝液槽液位调节阀LI5204，缓慢打开进一蒸蒸汽管PS5202-150管阀进行设备预热。

以5℃～10℃/分钟的速度预热一蒸20～30分钟，确认设备预热结束后，手动关闭LIC204，全开进一蒸蒸汽管PS5202-150阀门，待LIC204液位达50%后，将LIC204设定于50%投入自控。

1.2.22打开一蒸C203下部保温蒸汽及进出口疏水阀前后截止阀。

1.2.23检查确认循环水氨冷器液位调节阀LIC201及吸收液氨冷器液位调节阀LIC202手动关闭，其相应的前后截止阀已关。

1.2.24联系氨站人员准备送液氨。

1.2.25检查确认循环水氨冷器C102及气氨缓冲罐F135排污阀已关，去硝酸氨管NH5214-80管阀已关。

1.2.26打开循环水氨冷器C102循环水进出口阀，关闭C102循环水副线阀。

1.2.27检查确认循环水氨冷器安全阀RV-201根部阀已打开，打开C102液位调节阀LIC201前后截止阀及进循环水氨冷器氨阀。

1.2.28检查总管现场表PI-223压力足够（1.2MPa～1.6MPa），手动缓慢打开循环水氨冷器液位调节阀LIC201，注意观察循环水氨冷器压力PI254及循环水温度TI231的变化。

缓慢增加氨量（PI254不能超过0.8MPa），最终使氨冷器出口循环水温度TI231≤23℃，气氨压力PI254为0.6MPa～0.8MPa。

1.2.29检查确认气氨过滤器G201A/B排污阀，去中和冷却槽及浓硝槽加氨管NH5204-25管阀；去硝酸气氨管NH5124及中和进口气氨阀已关闭。

1.2.30打开气氨缓冲罐F135安全阀RV207根部阀，气氨缓冲罐F135出口阀。

1.2.31将TIC201设定70℃投入自控。

1.2.32手动缓慢打开气氨压力调节阀PIC203向气氨缓冲罐缓慢冲压。

1.2.32当PIC-203达0.45MPa以上时联系仪表进行中和联锁复位。

注：

当循环水温度较低（≤23℃）时，不用循环水氨冷器，用氨库来液氨，氨蒸发由气氨缓冲罐F135完成，其2.1.28～2.1.37操作程序为：

（1）联系调度送氨库来液氨；联系仪表切换液位调节阀LIC201的信号源即从循环水氨冷器C102切换至气氨缓冲罐F135。

（2）检查确信循环水氨冷器C102液氨进口，排污及气氨缓冲罐F5135排污已关。

（3）检查确信PIC203及前后截止阀，副线阀，去硝酸气氨管NH5124-80阀已关。

（4）检查确认气氨过滤器G201A/B排污阀，NH5204管阀及气氨进中和阀已关。

（5）打开气氨缓冲罐F135安全阀根部阀。

（6）手动关闭气氨缓冲罐蒸汽压力调节阀PIC204并于置于手动控制。

（7）关闭来液氨管阀及LIC201前切阀，打开氨库液氨管与液位调节阀LIC201阀前联接管LA5210-40管阀，手动关闭LIC201，打开LIC201后截止阀及进气氨缓冲罐F135液氨进口阀。

（8）打开气氨缓冲罐疏水阀前后切断阀，手动打开PIC204约10%，确认疏水端有冷凝液流出。

（9）手动控制LIC201逐渐向F135加入液氨。

注意气氨缓冲罐压力PIC5204的变化，当液氨已淹没盘管（LIC201约35%），将LIC201设定于35%投入自控。

（10）当PIC204≥0.45MPa按中和联锁复位按钮。

1.2.33手动关闭硝酸流量调节阀FIC202、中和器pH调节阀PHIC201，打开其前截止阀。

1.2.34手动打开硝酸回流阀FIC204及其前切阀。

1.2.35手动关闭中和液位调节阀LIC203及其付线阀。

1.2.36将中和温度控制阀TIC202设定置于150℃投入自控。

1.2.37检查中和器各pH计，按仪表要求投用中和器pH调节阀PHIC201中和器pH计PHI202、PHI203等测量仪、此时调节阀PHIC201手动关闭。

1.2.38检查气氨压力PI255≥0.55MPa。

手动气氨流量调节阀FIC201。

1.2.39打开酸罐F220出口至硝酸泵P201A/B进口阀；按P201操作要求检查并启动酸泵。

检查泵运行及出口压力正常，打开泵出口阀。

1.2.40打开气氨进中和器阀及气氨流量阀FIC201前后截止阀至全开，手动缓慢打开FIC201。

1.2.41检查确认硝酸已充压至硝酸流量调节阀FIC202。

缓慢打开酸进中和器阀至全开，手动控制FIC202开度使酸流量。

1.2.42随着反应的进行，将气氨压力控制阀PIC203（或PIC204）设定值置于0.6MPa，投入自控，注意检查气氨温度TIC201。

1.2.43随着中和负荷的增加，检查各pH计状况，人工分析对比pH计，若有误差应及时通知仪表进行调校。

打开PHC201前后截止阀，将PHIC201设定值调整为其测量值投入自控，再逐步提高PHIC201设定值至4.5。

1.2.44随着中和反应的不断加剧，当中器温度逐渐接近150℃时将中和器温度调节阀TIC201设定值逐渐提升至178℃。

说明：

按先增加氨量，后增加酸量的原则，逐渐增加中和器至所需负荷。

2一段蒸发岗位

2.1岗位任务

将来自中和器的硝酸铵溶液，通过真空蒸发浓缩，并负责本工序循环水、软水、汽、压缩空气等公用工程的供给与保障。

本岗位管辖的设备主要包括集液槽、事故槽、蒸发冷凝液槽、工艺冷凝液槽、闪蒸罐、降膜蒸发器、蒸发分离器、蒸发真空喷射泵、结晶真空喷射泵、硝酸铵溶液泵、蒸发冷凝液泵、工艺冷凝液泵等设备及其相关管线。

2.2正常开车

2.2.1当中和器液位LIC203开始有液位出现时，即准备投用真空系统。

2.2.2手动关闭真空系统压力调节阀PIC207，打开PIC207前后切断阀。

2.2.3打开一蒸冷却器C206至中和冷凝液槽F212之间管道PC5213-6管阀。

2.2.4检查确认稀硝槽F204及中和冷凝液槽F212已建立液封（即稀硝槽液位LIC205及中和冷凝液槽液位LI212有5%～10%的液位）若无液位，可由中和冷却泵P204A/B接软管向稀硝槽及中和冷凝液槽补水至5%液位。

2.2.5打开一蒸喷射冷却器C208循环水进出口阀。

2.2.6检查破真空阀已关，打开一蒸真空喷射器P215蒸汽进口阀至全开。

2.2.7手动打开一蒸真空压力调节阀PIC207逐渐至全开。

2.2.8将中和闪蒸槽F202出口压力调节阀PIC206给定0MPa投入自控。

2.2.9随着真空系统逐渐建立真空度，逐渐调整真空压力调节阀PIC207的开度，当真空度达到0.07MPa时，将PIC207设定值置于0.07MPa投入自控。

2.2.10当中和器液位LIC203达到30%时，检查真空系统及一蒸蒸汽系统已正常运行，打开LIC203前后切断阀。

2.2.11手动打开中和液位调节阀LIC203约10%开度，检查确认硝酸铵已从中和器进入一蒸，逐渐加大LIC203开度，使中和器液位LIC203液位降低至20%时，调整该阀开度，使该液位稳定在20%后，将LIC203设定值设定为20%，投入自控。

2.2.12随中和冷凝液的增加，当中和冷凝液闪蒸槽F211液位≥50%时，手动关闭中和冷凝温度调节阀TIC205，打开其前后切断。

根据中和冷凝液槽温度逐渐打开TIC205，待TIC205达75℃时将其设定于75℃，投入自控。

2.2.13当稀硝槽F204液位开始上涨时，准备投用二蒸系统。

3氨回收岗位

3.1岗位任务

将来自中和器的硝酸铵溶液，通过真空蒸发浓缩，并负责本工序循环水、软水、汽、压缩空气等公用工程的供给与保障。

本岗位管辖的设备主要包括集液槽、事故槽、蒸发冷凝液槽、工艺冷凝液槽、闪蒸罐、降膜蒸发器、蒸发分离器、蒸发真空喷射泵、结晶真空喷射泵、硝酸铵溶液泵、蒸发冷凝液泵、工艺冷凝液泵等设备及其相关管线。

当中和冷凝槽F5212液位达40%时，检查F5212温度TI5220，控制该温度为75℃～80℃（调整中和闪蒸槽温度或中和冷凝液槽保温阀），准备氨回收系统开车。

3.2正常开车

3.2.1检查氨回收塔液位LIC210，若LIC5210＜20%，则应按以下程序补液。

3.2.2关闭硝酸铵循环液管线各排放阀。

3.2.3关闭循环密度调节阀DIC5201排污，打开DIC5201前后切断阀及其付线阀，手动打开DIC5201。

3.2.4打开工艺槽去地槽排放阀。

3.2.5检查关闭去结晶硝酸铵槽PC5236-32管阀。

3.2.6关闭中和冷凝泵P5206A/B倒淋，打开P5206A或B进口阀。

3.2.