元亨大厦砼工程施工组织设计方案.docx
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元亨大厦砼工程施工组织设计方案
一、编制依据
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
元亨大厦
建筑、结构施工图纸
2005年05月
主要规、规程及图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构设计规
GB50010-2002
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规
GB50204-2002
3
国家
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
4
国家
建筑工程冬期施工规程
JBJ104-97
5
国家
工程建设标准强制性条文（房建部分）
6
地方
商品砼质量管理规程
DBJ01-6-90
7
地方
市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
8
地方
市建筑工程施工安全操作规程
DBJ-62-2002
9
地方
市建委有关见证取样管理规定
京建[2001]681
10
企业
元亨大厦施工组织设计
二、工程概况
2．1设计概况
1
总建筑面积
40738.2m2
地下面积
13859.7m2
2
总用地面积
5763．392m2
地上面积
26878.5m2
3
层数
地下
4
地上
19
4
层高
m
地下4
3.70
地下3
3.60
地下2
4.80
地下1
5.10
首层
5.20
2层
3-16层
3.85
17-19层
3.60
5
高度（m）
基础标高
-20.1
基坑深度
21.6
5
高度（m）
檐口高度
74.70
建筑总高（m）
82.75
6
结构形式
基础类型
主楼：
带梁筏板，裙房：
条形基础加防水板；
结构类型
框架——核心筒结构；
7
地下防水
结构自防水
基础板、地下4层外墙S12抗渗；
地下1.2.3外墙S10抗渗；
地下车库（人防层）顶板，水箱、水池S8；
材料防水
2+3SBS聚脂胎基改性沥青防水；
构造防水
遇水膨胀止水条加止水螺栓；
8
混凝土强度等级
基础垫层
C10
基础
C40
墙
地上4层（含）及以下
C40
5层（含）及以上
C30
梁、板、楼梯
三层楼板（含）及以下
C35
预应力梁
C40
其它
C30
柱
地上二层（含）及以下：
C60
3层、4层（含）C55
5层-9层（含）C50
10层-16层（含）C40
9
结构断
面尺寸
地下4-地下3层外墙
400mm
地下2-地下1层外墙
300mm
核心筒外围墙
地下4层-地上2层
500mm
3层以上
400mm
其它墙体
300mm；250mm
柱断面
尺寸
800×800、800×1000、800×1100、900×900、1000×1000、1000×1100、1100×1100、1100×1200、850×1200、1200×1200、1200×1300、1200×1500、1200×1650、
9
续上
地梁断
面尺寸
主楼：
1600mm×2600mm；裙房：
1000mm×1700mm
梁断面
尺寸
500×900、600×900、600×700、400×600、350×800、
400×800、400×900、200×500、700×600、300×600、
900×800、900×600、350×580、500×600、
楼板厚度
120、140、180、200、250、400、（mm）
10
钢筋类别及规格
HPB235（一级钢）Ø6、Ø8、Ø10、Ø12；
HRB335（二级钢）Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；
HRB400（三级钢）16、20、22、25、28、32
11
砼结构环境类别
基础及地下室外墙二b类；
卫生间、水池为二a类；
其它部位为一类；
2．2设计图
2．2．1地下四层平面图及流水段划分：
2．2．2标准层平面图及流水段划分：
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2005
12
1
2005
12
31
±0.00以下
2006
元
1
2006
5
20
±0.00以上
2006
5
20
2006
10
20
顶层机房
2006
10
20
2006
10
30
3.2砼供应方式：
全部采用预拌商品砼。
3.2.1材料要求：
3.2.1.1砼所用的水泥、必须符合施工规及有关规定，并检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
3.2.1.2砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。
通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%。
砂率38%—45%，碱活性试验合格；
3.2.1.3石子宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不大于10%；碎石最大粒径不大于30mm，含泥量<1%，粘土块<0.5%。
3.2.1.4粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%，硅粉掺量不大于3%；
3.2.1.5抗渗混凝土的外加剂，其品种和掺量应经试验确定后。
报设计确认；
3.2.1.6水：
应符合国家《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；
3.2.1.7以上各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。
试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2%MPa；
3.3劳动组织：
3.3.1砼工长：
祝存林
3.3.2劳务负责人：
王福东；
3.3.3工人数量及分工：
根据本工程砼浇筑量，计划砼工60人，负责砼浇筑。
普工20人，负责砼剔毛、清理。
四、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1组织项目工程、技术和试验人员熟悉图纸、学习GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》。
4.1.2计算基础和主体结构各部位砼工程量，核算砼地泵泵送高度。
4.1.3根据振捣棒的有效长度，计算确定砼一次浇筑高度。
4.1.4按要求提前建好现场试验室，并配备齐全相应的试验设备。
编制实验计划。
4.1.5编制混凝土工程的施工材料计划，为备料提供数据。
4.1.6根据混凝土工程材料计划，提前签订混凝土供货合同，由技术部门提供具体供应时间和标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗混凝土必须经过设计同意方可施工，防冻剂等各种外加剂、入模温度、坍落度应提供所需的资料等。
4.1.7由技术负责人督促工长或相应的技术人员负责做好各部位混凝土工程的技术交底。
交底必须要以书面形式，做到交底容详细、具体、并具有针对性。
4.2生产准备
4.2.1对进场的砼操作工人进行砼浇筑工艺培训、考试。
4.2.2联系预拌砼搅拌站，签定砼供应合同，确定运输路线。
4.2.3现场泵送、振捣设备齐全有效，临电设备到位，工人手头工具准备齐全。
4.2.4钢筋隐蔽手续、模板、施工缝预检、水电预埋等工作已做完。
4.3机具准备：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
HBT60
台
2
2
泵管
米
200
2
振捣泵
50
台
20
3
平板振捣器
台
5
4
布料杆
台
2
5
串筒
个
4
6
分层浇浇检查尺杆
根
2
7
铁锹
把
20
8
刮杠
根
10
9
木抹子
把
50
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1地下室基础底板及水平构件按后浇带分为3个施工流水段。
如下图：
5.1.2地下部分竖向结构砼浇筑分为四个流水段如下图：
5.1.3标准层水平构件流水段如下图：
3.1.4标准层竖向构件流水段如下图：
5.2砼拌制及运输
5.2.1砼拌制
5.2.1.1砼拌制时水泥、粗、细骨料、水、外加剂每盘称量允许为±2%。
5.2.1.2砼拌制时间由预拌砼供应商根据搅拌机说明书确定。
5.2.2砼运输
5.2.2.1砼运至浇筑地点后，应进行坍落度检测，符合要求后方可进行砼浇筑，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
5.2.2.2砼泵的实际平均输出量为34M3/h。
当砼泵连续工作时，每台泵车所需配置砼搅拌车的台数为5车。
混凝土运输持续时间为1小时，运输途中保持3-6r/min低速转动。
5.2.2.3砼搅拌运输车给砼泵喂料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供料，且应使砼保持在集料斗高度标志线以上。
暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。
砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进行砼泵造成堵塞。
5.2.2.4泵送设备、管道的选择及布置
①根据混凝土工程量的大小选决定在地下部分选用两台、地上部分选一台HBT60拖式混凝土输送泵。
输送管管径选125mm，输送管要求无龟裂、无凹凸损伤、接头严密且有出厂质量证明。
地下部分施工阶段，混凝土地泵设在现场东南角及西南角各一台，浇筑时同时使用。
地上部分由于混凝土浇筑量相对较小，所以在西南角安装一台地泵就能满足砼浇筑要求。
②输送管布置要求横向水平竖向垂直，固定时每隔6m用钢管支架、混凝土垫块固定，不得直接支在钢筋、模板上。
冬季做好保温措施防止受冻，夏季使用时要保持输送管湿润，以防造成塌落度损失。
③砼泵的最大水平输送距离：
Lmax=pmax/ΔpH
ΔpH=[K1+K2（1+t2/t1）V2]2α2/r0
K1=（3.00-0.01S1）102
K2=（4.00-0.01S1）102
把pmax=15.7*106paS1=16cmr0=0.0625mV2=1.29m/s代入
因此K1=（3.00-0.01*16）102=284pa
K2=（4.00-0.01*16）102=384pa/m/s
ΔpH=[284+384*（1+0.3）*1.29]2*0.90/0.0625
=26725.5pa
所以Lmax=pmax/ΔpH
=15.7*106/26725.5
=587.4m
施工现场砼泵水平换算长度和:
（L水平=50m，L垂直=74.7m）
L总=50+4*74.7+6*12+1*20+1*8
=448.8m<587.4m符合要求
同时L水平=50米大于15米，并且大于四分之一倍的L垂直=74.7m；符合砼地泵使用要求。
④砼泵管与结构固定（见下图）
5.2.2.5砼泵操作人员必须经专门培训合格后方可上岗，设备安装完毕后，经全面检查开机进行空运转。
启动后应首先输送适量的水，湿润料斗及管件并检查管道严密性及出料口处截止阀是否有效，检查合格后，先输送与混凝土同配比的减石子砂浆润管然后输送混凝土。
泵送完毕应及时将混凝土泵和输送管冲洗干净。
5.3砼浇筑
5.3.1基础底板及反梁砼浇筑
5.3.1.1底板混凝土采用泵送方式进行，以后浇带为施工流水段，用两台地泵加布料杆输送混凝土。
与底板连成整体的基础反梁和导墙与底板同时浇筑一次完成，周边外侧剪力墙在导墙上返300mm放置遇水膨胀止水条。
确保混凝土的防水抗渗能力。
5.3.1.2混凝土浇筑按施工流水段的划分，分段浇筑，具体施工顺序为：
1段→2段→3段。
因基础底板主楼部分厚1400mm，为大体积混凝土。
裙房部分厚为450—600mm，一次浇灌量较大，所以在浇筑时采用：
一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，即从短向开始，向长方向推进，保持混凝土浇筑时连续均匀地向前推进。
5.3.1.3混凝土浇筑能力测算
第一段为主楼筏板基础，底板厚1400mm，砼总量为2862m3（包括基础梁566m3）。
第2段砼总量约1000m3。
第3段砼总量约800m3。
取1段进行砼浇筑能力测算：
共计2862m3混凝土、配两台HBT60B地泵，按每台每小时35m3计算，两台泵每小时浇筑70m3，加上塔吊运输按每小时5m3砼计算，共计每小时浇筑75m3。
需连续浇筑38小时。
按两台泵加塔吊配15辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，每3小时输送225m3.，平均每小时75m3，能满足输送泵和塔吊输送量。
5.3.1.4砼自搅拌站卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象，混凝土从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。
5.3.1.5优化配合比，控制原材质量，根据我方技术要求与商砼供应商密切联系，需经多次试配，以确定最佳配合比。
同时严格控制砼原材质量，选用含碱量低的矿碴水泥，降低水泥用量，掺泵送剂和细磨粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：
5－25碎石，中粗砂细度模数2.4－2.6，砂质含泥量控制在2％和1％以，砂率控制在0.43以下，为保证施工质量，拌合物应控制在初凝时间，砼坍落度控制在140—160mm。
5.3.1.6混凝土浇筑按斜面分层，薄层灌注、循序渐进，振实、一次浇筑厚度按振捣泵棒的有效长度1.25倍（35－40cm），其每层厚度不大于450mm，上下层混凝土浇筑时间不得超过4小时。
在浇筑上层时，振捣棒插入下层50－100mm左右，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列成梅花型布置，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍（30－40cm），在振捣过程中，宜将振捣泵上下略有抽动，使混凝土上下振捣均匀，每点振捣时间一般在20－30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面渗出灰浆为准。
插点布置如下图：
上层浇筑完毕，适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复搓平，然后覆盖塑料布，及其相应的保温材料，以控制外温差，减缓降温速度，尤其应注意寒潮不利的影响，浇筑前，应首先与气象部门联系了解近几天的天气变化情况，如遇有寒潮，或室外平均气温连续5天稳定低于50C时，其混凝土浇筑和养护应按冬季施工有关规定进行施工作业。
具体详见《混凝土冬季施工方案》。
5.3.1.7在底板混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行热工计算，根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则需重新调整防裂技术措施。
底板混凝土浇筑具体详见本工程《大体积混凝土施工方案》。
5.3.2墙、柱砼浇筑
5.3.2.1墙、柱砼浇筑地下部份分四个流水段，施工顺序为Ⅰ→Ⅳ→Ⅱ→Ⅲ，地上部份分为两个施工流水段Ⅰ→Ⅱ，具体详见流水段划分图。
5.3.2.2墙、柱砼浇筑前，应在底面上均匀浇筑一层与混凝土同配比的减石子砂浆（大约50mm厚）,计算墙柱截面5厘米厚体积，用标准小桶倒下砂浆。
5.3.2.3浇筑墙、柱混凝土时，出口离模板侧面不应小于50mm并且不得向模板侧面及钢筋骨架直冲布料。
浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，应按照顺序在2m～3m围水平移动布料。
5.3.2.4墙、柱砼浇筑时一次下灰高度为45cm（振捣棒有效长度37X1.25=46.25cm,取45cm为浇注高度），分层浇筑至板底下皮或梁下皮上返40mm留设水平施工缝，地下室外墙施工缝必须按设计要求安装遇水膨胀止水条。
楼梯间电梯井梁端头留槽。
水平施工缝下返30mm处弹线，用切割机切线以防剔凿表面浮浆时下口线不齐，影响砼的外观质量。
5.3.2.5门窗洞口混凝土浇筑时两侧混凝土高度大体一致。
振捣时振捣棒从洞口两侧600mm位置处同时振捣，以防止洞口变形。
同时窗洞口模板下部钻10mm放气孔，以防形成气窝。
砼浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时。
5.3.2.6本工程混凝土强度转换处较多，施工时严格按方案第二页结构砼强度分布位置明细表执行。
当框架柱混凝土标号高于梁板混凝土标号时，应用钢板网分隔（如下图），先浇高标号砼后浇相对较低标号的砼。
5.3.2.7振捣棒要做到快插慢拔，分层振捣，振捣上层砼时应插入下层砼50mm，在下层砼初凝前进行。
浇筑砼时利用标尺控制浇筑高度，同时应有足够照明（手把灯、电筒等），振动棒不应紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
5.3.2.8剪力墙、柱砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理到位并将墙、柱上表面混凝土找平。
5.3.3顶板砼浇筑
5.3.3.1顶板浇筑地下部份分为三个流水段，施工顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ，地上部份分为两个流水段，具体详见流水段划分图。
5.3.3.2顶板浇筑时采用“赶浆法”施工，在砼出口处设置一条棒，防止砼在一个位置堆积过高。
5.3.3.3采用地泵和布料器浇筑，泵管在末浇筑砼的顶板上布设时应搭设钢管支架。
布料器处顶板必须进行加固，支顶立杆不少于16根，布料器四角用现场预制砼梁压住，以防布料器转动时布料器摆动太大。
5.3.3.4签定砼合同时，在技术要求一栏中要求砼搅拌站提供到现场的砼坍落度应控制在16±2厘米，现场4h测一次，梁柱节点砼坍落度应严格控制在16-18厘米，不符合要求不得使用。
5.3.3.5顶板砼浇筑时采用边退边浇筑的方式，施工缝竖向垂直留设于梁跨中1／3围。
5.3.3.6顶板砼的振捣
振捣要做到“快插慢拔”，振捣棒插点行列式排列，间距600mm。
每个插点振捣棒停留不少于15秒。
当砼表面不再沉降，不再出现气泡，泛出砼浆即可。
梁、柱节点由于钢筋过密，插振捣棒必要时用30型振捣棒。
顶板振捣时振捣棒采用斜插法。
5.3.3.7砼振捣密实后即用5m杠尺按顶板标高控制线刮平，木抹子搓压密实平整。
5.4砼测温及养护
5.4.1砼及大气测温
5.4.1.1底板大体积混凝土温度测量时，有代表性的埋设测温导线。
测温工作从砼浇筑12小时后进行，前三天每4小时测一次，以后可灵活掌握测温次数，但每天不少于4次。
使砼外温差控制在25℃以，及时调整保温和养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
5.4.1.2大气温度的测量每昼夜8、12、16、20点共测4次，取其平均值为当日平均温度，同时逐日累计做为结构实体检验600℃·d养护温度的依据。
5.4.2砼养护
5.4.2.1夏季浇筑完的顶板砼应及时洒水养护；墙、柱砼气温在5-20度时洒水养护，气温在20度以上时刷养护灵养护；冬季浇筑完的顶板砼和拆完模板的墙、柱砼要用双层阻燃草帘被做覆盖，保温保湿。
（冬施保温养护具体详见各项管理措施中的第四条冬季施工措施）
5.4.2.2砼养护时间不少于7天，地下室底板及外墙砼养护时间不少于14天。
5.4.2.3砼浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态。
5.4.2.4地下室大体积砼养护应根据测温记录使外温差不超过25℃
5.5砼试件留置、养护及强度评定
5.5.1现场设标养室，室温为20±2℃，湿度控制在95%以上，按规定留置试件和有见证取样试件。
预拌混凝土到达现场后及时检查混凝土坍落度。
每工作班不小于三次。
砼试块拆模前应注明：
①制模时间、②砼强度等级、③对应部位、④试件编号。
5.5.2根据规每工作班拌制的同配合比砼每100m3，其取样不得少于一次的要求，其试块的留置必须符合规要求，各部位试块具体留置数量详见元亨大厦《试验方案》。
5.5.3砼28天强度应分批进行验收评定，同一验收批的砼应有强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，合格判定采用统计法和非统计法两种方法。
六、质量标准及检验方法、质量保证措施
6.1质量标准及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
2
标 高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000
且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
柱、梁、墙、板
+5、-3
8
预留孔、洞中心线位置
5
拉线、尺量
9
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
10
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
11
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量检查
12
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
13
阳台、雨罩位置
±5
6.2质量保证措施
6.2.1砼浇筑保证措施
6.2.1.1浇筑砼前，必须按照浇灌申请程序，不经工程技术部检查批准，不得浇筑砼。
顶板、墙支撑加固必须经检查验收办完预检，钢筋办理隐检手续。
6.2.1.2预拌砼运至现场首先检查砼强度是否正确，其它各项指标坍落度、温度、水灰比、砂率等是否符合技术要求。
6.2.1.3浇筑砼前应将振捣手挂在醒目位置，振捣手振捣时应按60CM一个插入点进行振捣。
6.2.1.4砼拆模后，应及时将漏浆处清除干净，并实行挂牌上墙。
砼出现峰窝麻面等质量问题，不得私自抹灰遮盖，经技术部门同意后方可剔凿修补处理。
6.2.1.5顶板砼浇筑第一遍搓平后，在砼初凝前做二次抹压，这样可以防止顶板表面裂缝。
6.2.2设置砼小票登记单（见附表-1）对砼罐车的小票进行登记，从而掌握砼的出机、砼罐车到现场、砼开始浇筑、砼浇筑完的四个准确时间，以便保证砼的质量。
6.2.3根据为确保结构达到长城杯质量标准，必须强化施工质量过程管理。
针对砼分项工程制定了质量检查表格及奖罚制度，详见附表-2和附表-3。
6.3质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿）
①混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
②混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
③下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
⑦基础、柱、墙根未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥砂浆流失。
①防治措施：
严格控制混凝土配合比，经常检查，要求预拌砼供应商做到计量准确；混凝土拌和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣密实，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模
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