承台施工方法说明及工艺框图.doc

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承台施工工艺框图

施工准备

基坑开挖

基底处理

基坑检测

绑扎钢筋

立模

浇筑混凝土

养生

清理桩头

制作试块

钢筋加工

基坑回填

桩基检测

（一）基坑开挖

桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。

由于上部地层主要为亚粘土和卵石土，按1：

1放坡开挖。

机械开挖时预留30cm由人工清理。

避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。

基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。

由于当地雨季降雨量较大，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟。

为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm左右的空间。

基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台。

基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

（二）钢筋绑扎

钢筋统一加工，人工现场绑扎。

底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。

桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。

（三）模板安装

施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设水泥垫块。

安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。

采用“顶拉”结合的方法加固，内部设Φ16通长拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。

外侧用10cm×10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。

为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。

模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。

（四）混凝土浇筑

混凝土集中制备，距离拌和站近的200m范围内的承台直接泵送浇筑，相对较远的由搅拌运输车水平运送到位，通过溜槽浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣。

浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。

采用插入式振捣棒振捣，混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

混凝土振捣密实后1.5-24h内，不得受到振动。