通风空调施工方案030225.docx
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通风空调施工方案030225
通风空调工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制时间：
2010年11月
一、编制依据
1.1、建设单位招标文件；中核第四研究设计工程有限公司的空调设计图纸、设计交底；
1.2、适用的规范、规程及图集：
序号
文件名称
备注
1
建设单位招标文件
2
中核第四研究设计工程有限公司的通风空调设计图纸、设计交底
3
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243—2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《通风与空调工程通用图集》
91SB6-1（2005）
6
《制冷工程通用图集》
91SB7-2005
7
《热力站工程通用图集》
91SB9-2006
8
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
9
《建筑设计施工安装通用图集》
91SB6
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《通风管道技术规程》
JGJ141-2004/J363-2004
12
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
13
《管道和设备保温》
03S401
14
《洁净室施工及验收规范》
GB50591-2010
15
国家和山东省有关文件规定
二、工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
0TL-色氨酸项目发酵厂房
2
工程地址
山东省邹城市邹城工业园区
3
工程规模
总建筑面积为8589.2m2
4
结构形式
框架
5
建设单位
山东鲁抗生物制造有限公司
6
设计单位
中核第四设计研究工程有限公司
7
监理单位
济宁市建设监理有限公司
8
质量要求
合格
9
施工总承包单位
2.2专业简介
2.2.1冷源、供热部分
本次设计车间内空调冷冻水供回水管道和蒸汽管道均接自工艺专业总管，本车间蒸汽总管接自室外管网，蒸汽压力为0.8Mpa过热蒸汽（240℃）,车间内设减温减压装置，减压为0.3Mpa饱和蒸汽，接入工艺专业分气缸供车间使用；采暖蒸汽热媒采用提炼车间
（二）的蒸汽凝结水，采暖系统使用后，一部分凝结水供给蒸汽减温减压系统作减温水使用，多余部分接至室外管网。
夏季空调冷媒采用7/12℃冷冻水（接自工艺专业管道）。
用量共35.5t/h。
本车间内暖通专业所有冷、热水及蒸汽凝结水管道大于DN40者均采用无缝钢管，冷凝水管为UPVC管。
水系统水压试验压力均为0.6Mpa.
2.2.2空调通风系统
本车间13.500层洁净区为1个空调系统，17.100层洁净区为1个空调系统。
空调系统冬季应将表冷器放空，在施工中必须在表冷器接管的最低点设放空阀，阀门采用DN20铜球阀。
洁净区所有送、回、排风管道均应防静电接地。
洁净区回风立管在吊顶以下部分均配合装修外包彩钢板。
洁净室外风管采用镀锌钢板，洁净区风管采用不锈钢板制作。
空调系统新风，送回风管均应保冷。
2.2.3空调系统的联锁控制
（1）洁净空调系统空调机组送风机与对应该洁净区内的排风机联锁启停。
AHU1-1及AHU1-2空调机组分别与其新风段所设的新风电动阀FMD1-1及FMD1-2联锁，同时启闭；AHU1-1与排风机EXU1-1-1联锁，开启时先开AHU1-1,后开EXU1-1-1；关闭时同时关闭。
AHU1-2与排风机EXU1-2-1联锁，开启时先开AHU1-2，后开EXU1-2-1;关闭时同时关闭。
（2）洁净空调系统运行状态与控制
1）AHU1-1空调系统：
a，空调运行正常状态：
AHU1-1与EXU1-1-1自动联锁同步启停，EMD1-1-1,2关闭。
b,消毒状态：
解除AHU1-1与EXU1-1-1联锁关系，EXU1-1-1关闭，AHU1-1变频低速运行，EMD1-1-1,2自动开启；c,消毒排风状态，AHU1-1变频低速运行，EXU1-1-1开启，EMD1-1-1,2处于关闭状态；d,消毒排风结束，AHU1-1恢复正常运行状态与排风机的联锁关系，EMD1-1-1,2自动关闭。
2）AHU1-2空调系统：
a，空调运行正常状态：
AHU1-2与EXU1-2-1自动联锁同步启停，EMD1-2-1,2关闭。
b,消毒状态：
解除AHU1-2与EXU1-2-1联锁关系，EXU1-2-1关闭，AHU1-2变频低速运行，EMD1-2-1,2自动开启；c,消毒排风状态，AHU1-2变频低速运行，EXU1-2-1开启，EMD1-2-1,2处于关闭状态；d,消毒排风结束，AHU1-2恢复正常运行状态与排风机的联锁关系，EMD1-2-1,2自动关闭。
2.2.4保温
空调系统新风、送、回风管均应保冷，主保冷层采用30mm厚的橡塑保温板（B1级难燃型），表冷器进口及疏水器前后必须设排空管，接至地漏。
电加热器前后各800mm的风管保温采用离心玻璃棉板厚50mm。
2.2.5防腐
空调机组沿长度方向垫［20槽钢两道做为基础，槽钢防腐做法：
先刷SRC-A型特种防锈底漆两道，再刷环氧沥青漆两道，槽钢与空调机组之间垫20mm橡胶减震垫。
三、施工部署及施工准备
3.1工期、质量、安全文明、环保及职业健康安全目标
3.1.1工期目标
本工程2010年10月25日开工，总工期为90天，要求在2011年01月25日竣工。
3.1.2质量目标
1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。
3.1.3安全文明目标
1.现场施工人员无一伤、亡，机械设备无一损伤。
2.现场文明施工达到地方文明施工要求，达到集团公司文明施工标准。
3.1.4环保及职业健康安全目标
1.控制现场施工尘土飞扬，保护施工环境。
2.避免施工噪音污染，控制噪音环境。
3.加强施工人员个人卫生防护和工人食堂的卫生控制。
4.杜绝职业病的发生。
3.2项目组织结构图、主要岗位职责及各方关系协调机制
3.2.1项目组织结构图
3.2.2主要岗位职责及各方关系协调机制
1.水暖主管主要控制施工过程技术及质量、提供材料计划和成本控制。
协调甲方、监理和分包的关系，使工程顺利、经济、高效、高质量的完成。
2.安全主管主要控制施工过程的安全问题，进行安全交底、达到工程安全目标。
协调甲方、监理和分包的安全方面的问题，使工程顺利安全的完成。
3.3工程分包方案及招标计划
3.3.1根据公司相关文件和现场实际情况，本工程实行专业分包。
分包队伍必须具备相应的施工资质，能够按照甲方要求进度及质量完成施工任务。
招标方式为邀请招标，至少邀请3家及以上具有相关资质的公司参与投标。
3.3.2本专业开工前招标，分包单位不得另行转包或分包。
2010年11月2日发招标书，11月10日开标。
3.4工程进度计划
本工程进度计划随土建及相关专业进度计划编制，见附页。
3.5劳动力进场计划
根据施工进度计划可知，本专业施工进度紧。
工艺要求级别又比较高。
我们要组织有经验的人员有计划的进场，人员组织如下表：
时间
2月19日-2月25日
4月12日-4月20日
人员
6人
14人
3.6主要材料及机具进场计划
3.6.1主要材料进场计划
根据土建及相关专业的施工进度，合理安排材料及设备的进场时间，进场后堆放与集中堆放区，专人看护，做好日晒雨淋、硬质东西碰砸等防护工作。
序号
名称
规格型号
进场时间
进场数量
1
立式空调机组
39G0609
2011年1月3日
1台
2
立式空调机组
39G1117
2011年1月3日
1台
3
管道式离心风机
2010年12月24日
6台
4
不锈钢板
厚0.5mm—1.0mm
2010年12月24日
3.6.2主要机具进场计划
施工所用到的工机具必须在施工前到场，并堆放于加工区，用电机具做好用电安全工作。
序号
名称
数量
1
切割机
1台
2
磨光机
2台
3
导链
3个
4
电动套丝机
1台
5
手动试压泵
1台
6
电焊机
2台
7
手电钻
5台
3.7检验试验工作内容
3.7.1空调机组内管道进行水压试验。
3.7.2风管进行漏光试验。
3.7.3洁净室温度、湿度、洁净度及压差等进行测试。
四、主要施工方法及工艺
4.1预留预埋
4.1.1风道安装工程
（1）主要工作有管道穿墙洞（套管）、风管穿墙洞预留、设备基础预埋及其它工作。
（2）管道穿墙套管
管道穿墙处要跟随建筑预留正式套管，套管规格比穿管道规格大1-2号。
（3）管道穿墙及楼板洞
管道穿墙及楼板预留洞采用木盒及钢管预留，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷油，保证不粘连混凝土。
留洞模管应在砼能上人的时候（打完混凝土3~4小时内）拨出，拨出后及时清理干净，然后刷上脱模剂以备下次使用。
（4）设备基础预埋
对于换热机组、风机等所有设备，待到货后，核对尺寸无误再做基础及预埋，并按设计及施工规范要求施工。
4.1.2注意事项
套管预埋、管洞预留完，班组自检合格后向质检员报验。
监理验收合格后合模，合模时要在场检查预留洞、预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理。
4.2风管及空调设备支吊架安装
4.2.1风管及空调设备支吊架制作
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）风管支、吊架的制作应按照国家标准办公室编制用料规格和作法制作。
（3）风管支、吊架的制作应注意的问题
ⅰ支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
ⅱ支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
ⅲ钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
ⅳ吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
4.2.2风管及空调设备支吊架安装
1.有预埋板的地方，将支吊架焊接在预埋板上，四周满焊，焊接牢固，焊接点涂刷防锈漆。
支架标高正确，安装好的支吊架平直。
2.无预埋板的地方，在结构或墙上打膨胀螺栓固定支吊架。
支吊架安装及间距符合规范要求。
4.3风管安装
4.3.1安装条件
1.一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
3.一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
4.检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
5.作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
6.风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
4.3.2流程图
1.风口制作工艺流程图
2.风管制作及安装工艺流程图
4.3.3风管排列法兰连接
（1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
（2）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
（3）擦试掉法兰表面的异物和积水。
（4）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
（5）空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
（6）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
（7）法兰连接应注意的问题：
ⅰ法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
ⅱ连接法兰的螺母应在同一侧。
ⅲ不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
ⅳ铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
4.3.4风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
4.3.5风管接长吊装
将地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤：
（1）首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
（2）用麻绳将风管捆绑结实。
塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
（3）起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
（4）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
4.3.6风管分节安装
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
4.3.7风管安装时应注意的安全问题
（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
（2）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
（3）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
（4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
（5）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
（6）使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
（7）送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
4.3.8部件安装
（1）风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
（3）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
（4）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。
（5）各类排气罩安装宜在设备就位后进行。
风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。
凝结水应引流到指定位置。
（6）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
4.4空调水系统安装
本车间内暖通专业所有冷、热水及蒸汽凝结水管道大于DN40者均采用无缝钢管,小于DN40采用热镀锌钢管，冷凝水管为UPVC管。
热镀锌钢管采用套丝螺纹连接，安装完成后套丝损坏的镀锌层重新防腐。
无缝钢管的焊接口要高出管面，焊口防腐处理。
UPVC管粘结。
管道安装要安装图纸要求就相应的施工规范施工。
4.5试验和调试
1.空调水系统安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa。
2.风管安装完成后即进行漏风漏光试验，检验风管漏风是否符合设计要求。
3.空调设备安装完成后即进行试运行，试运结果符合设计要求。
4.洁净室土建及安装完成后进行温度、湿度、压力和洁净度测试，由国家有关部门或授权部门进行检测，结果符合设计要求。
4.6保温
调系统新风、送、回风管均应保冷，主保冷层采用30mm厚的橡塑保温板（B1级难燃型），表冷器进口及疏水器前后必须设排空管，接至地漏。
电加热器前后各800mm的风管保温采用离心玻璃棉板厚50mm。
保温整齐美观，不得有凸凹不平缺陷，保温质量符合规范要求。
五、质量标准及工程验收
5.1主要分项工程质量标准
5.1.1防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级符合设计要求。
5.1.2风管的法兰接口必须平整，法兰垫片应严密不漏。
5.1.3防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品质量文件。
5.1.4风管内严禁其他管线穿过。
5.1.5管道支架安装应平整牢固。
5.1.6通风机转动装置的外漏部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或其他防护措施。
5.2过程质量验收
5.2.1施工过程的验收应遵循“三检”制定，必须填写检查验收记录。
5.2.2如发现问题及时整改，不得留存质量隐患。
5.2.3隐蔽工程自检合格后报监理工程师验收，验收合格后才准予隐蔽。
5.2.4上道工序验收合格后才准予下道工序施工。
5.3常见质量通病及防治措施
5.3.1质量通病：
进场物资的合格证和检测报告与物资材质、规格型号不符。
防治措施：
加强物资进场检验，认真核对资料内容与进场物资的相符情况。
5.3.2质量通病：
法兰连接不严密，出现漏风现象。
防治措施：
加强质量过程控制，采取三检制度，严格安装规范质量要求验收。
5.3.3质量通病：
空调设备安装不符合要求。
防治措施：
按照相关规范进行控制。
5.3.4质量通病：
防腐保温不符合设计要求，外观质量差。
防治措施：
严格安装设计要求施工，加强施工过程质量控制，做好施工验收记录。
5.4分部分项工程划分、工程技术资料的整理及归档管理
根据工程的设计及大小，工程的施工内容及区域情况，分部分项工程按下述划分：
本工程的通风空调工程作为一个分部工程，分部工程分为六个分项工程，分别为设备安装工程，送风管道安装工程，回风管道安装工程，排风管道安装工程，空调水系统安装工程，保温工程。
工程技术资料和工程质量验收资料与工程同步进行编制和审核完成，资料表格形式及归档管理按山东省地方档案管理规定整理及归档。
分部施工方案和技术交底等技术资料在工程开工前编制完成，质量验收资料与现场施工同步进行，并经监理签字确认，及时归档。
六．主要管理措施
6.1工程质量管理措施
6.1.1进场物资质量保证措施
1、进场的材料和设备必须具备产品合格证和质量检测报告，经甲方和监理验收合格后准予进场使用。
2、进场的物资必须符合设计图纸要求。
3、进场后的物资存放于物资库房，堆放整齐美观，易碎易燃物品单独存放并采取安全保管措施。
4、物资堆放要防日晒雨淋，以免生锈破坏自身质量。
5、物资堆放要有专门的标示标牌，分类堆放。
6、洁净风管单独存放，禁止污染。
6.1.2施工过程质量控制措施
1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，风管系统可采用漏光法检测。
2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3主控项目
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定:
①风管内严禁其他管线穿越；
②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）风管部件安装必须符合下列规定:
①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（5）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:
①风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；
②法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；
③风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
风管系统的严密性检验，应符合下列规定:
①低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
②净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。
（7）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
6.2施工安全管理措施
1、建立工程的安全领导小组，健全安全管体制。
严格遵守安全制度，牢固树立以预防为主、安全第一的思想。
2、施工人员进入现场前必须经安全级教育后方可参加施工。
3、施工前应根据工程内容、特点、部位进行安全技术交底，并在现场配齐必要的安全设备、器具。
要实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
4、进入现场人员必须戴安全帽，不允许穿拖鞋进入现场。
施工现场严禁吸烟，严禁大小便。
5、动用电气焊时持证上岗，要有良好的防火措施。
动火时设专人看火，防止火灾的发生。
6、定期检查、检验机械、电气机具设备，保证设备处于安全良好状态。
7、电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
8、设备材料运输时，必须制定有效的安全措施。
搬运电焊机等用电机具时，首先要切断电源，关闭开关。
9、夜间施工要有足够的照明，避免危险事故发生。
10、施工人员未经许可不得从事非本工种作业。
没有操作证者，不得从事特殊工种工作。
严禁酒后上岗作业。
11、严格按照有关安全技术要求和安全操作规程进行施工作业，根据不同工种的要求穿戴个人防护用品。
12、高空作业脚手架必须牢固可靠，作业人员必须系安全带，戴安全帽。
起吊管道等物时，起吊方向下严禁站人。
13、施工现场要做到文明施工，规范化管理，杜绝大小事故的发生。
6.3工期保证措施
1、在本项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。
2、根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求，周密安排，精心组织施工。
详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。
3、认真作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据每层工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。
4、做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。
5、加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成施工任务。
6.4文明施工、环保及职业健康安全管理措施
1、施工现场不得吸烟，建设专门吸烟室。
2、工完场清，施工现场不得堆放施工垃圾。
建设专门的废品废料堆放区，采取集中堆放。
3、注意施工现场的扬尘，现场的土堆及轻质垃圾要有防护措施，采用塑料纸覆盖，以防扬尘危害人员健康。
4、减少施工现场噪音污染，夜间停止施工，不得扰乱周围居民的正常休息。
5、减少有毒有害物质的挥发，施工区域敞亮禁止密封作业。
有毒有害工程施工时，工人要戴防毒面具及防毒服，防御对身体的
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