某项目模板施工技术交底.docx

某项目模板施工技术交底.docx

《某项目模板施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目模板施工技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某项目模板施工技术交底

模

板

施

工

技

术

交

底

一、模板工程施工的重点、难点

1.管理方面

本工程地下部分面积大，划分流水段数量多，模板的配置量大，周转使用次数多。

模板材料在场内的周转移动和进出场次数多，模板工程设计与施工难度相对较大；住宅墙体结构型式变化较小。

地下结构层高与标准层不同，地下剪力墙采用胶合板模板，可达到清水效果，混凝土成型后板底不作抹灰层。

地上墙剪力墙采用86系列大钢模板，满足清水效果。

2、技术质量方面

1、技术方面

1.1、本工程结构施工质量目标合格，混凝土面要达到清水混凝土效果，对模板工程的整体施工质量要求高。

1.2、本工程为地下外剪力墙体及其它构件所用拉杆均为Φ14防水螺栓（栓杆上有1道止水垫片）。

待混凝土强度达到要求后，割除且应剔深5mm后，填补水泥浆，主要防止螺栓锈蚀，防止尖锐刺坏防水层。

1.3、本工程门窗洞口及各专业的结构预留洞数量很多，必须认真核对各专业的施工图纸，保证各种预留洞口模板的尺寸、数量、安装位置准确，避免发生洞口预留错误的情况，对模板制作和施工安装精度要求严格。

1.4、各栋住宅楼基础结构设计高低跨多，高低跨部分按60度放坡,因此形成单面支模,施工难度大。

2．质量方面

2.1、确保模板强度、刚度和稳定性。

1、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。

合理布置模板支撑及大小龙骨间距。

2、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。

2．2、确保轴线准确。

1、墙体上口拉通线，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。

2、确保墙体模板支撑有足够刚度，加强检查穿墙螺栓是否加足预紧且加垫片固定。

保证墙体竖向无位移。

3、砼浇注遇窗洞口时，要对称下料，避免挤偏模板。

二、主要施工方法

1、模板设计

1.1、底板砖侧模

采用240厚砖模板做底板外模，内侧300mm高的导墙用木模横放，φ48钢管加固，设置Φ18地锚筋与马凳筋焊牢。

加固方法如下：

1.2、地下室墙体

1、地下室墙体使用竹胶板或胶合板配置木模，根据墙体尺寸提前配出定型模板，50×100方木或方钢作竖楞，间距600，木方四面刨光，2Φ48钢管作横楞，间距600，内墙采用Φ14穿墙螺栓，对拉螺杆设置在竖横楞交接处，地下室外墙采用Φ14防水螺栓（栓杆上有1道止水垫片）。

2、墙体模板支撑体系采用ф48×3.5双肢钢管，横向内楞双钢管间距为600mm、纵向外楞双钢管间距为700mm。

斜撑杆为ф48×3.5钢管，水平杆间距0.6m，沿墙高间距0.9m左右设且不少于4道，斜撑杆另端顶在地锚筋上或者和对面墙体支撑形成对顶。

外墙外侧模板支撑支顶在护坡上，并垫通长脚手板。

3、外墙体一般采用ф14滚压式止水穿墙螺杆（ф14中部双面焊接40×40×3止水钢板），内墙一般采用ф14滚压式穿墙螺栓，加直径20mm塑料套管螺栓周转使用。

扣件保证使用强度满足要求。

1.3地下室、地上顶板模板配模设计：

楼顶板、地下车库顶板采用12mm厚清水模板，次龙骨为50×100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距均为900×900mm，上架可调托撑，保证顶端自由端长度不大于60cm，可调丝杆插入长度不小于15cm，底部扫地杆距地200mm,水平杆不少于3道，当地下车库等大面积顶板支撑时碗口架立杆要设十字撑以达到可靠连接，从而保证碗口架整体有足够的钢度和稳定性。

立杆下用旧竹胶板裁成小块作垫板，详见下图：

1.4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用定型木模板从而保证混凝土的外观质量。

楼梯踏步模板采取散支散拆的方法施工。

楼梯踏步模板及侧绑模板采用12mm厚胶合板，木带采用50×100木方，作成定型块模。

1.5、门窗洞口设计

门窗口模板用50厚木板配合钢抱角加工型定。

洞口模板内每50cm加一道横撑，顶部加两道斜撑采用50×100木方子，窗口底部要留通气孔，通气孔居中均匀分散留置在底部，根据窗长情况留置4—8个，直径在5mm左右。

从而保证混凝土的浇筑质量。

2．1.后浇带：

后浇带采用钢筋加钢板网“快易”收口网封堵的方法，钢筋采用三级钢14@150焊接牢固。

顶板后浇带模板

顶板后浇带宽度为800mm。

在拆除顶板模板后，剔凿清理干净后重新支模，采用碗扣架上架可调托撑将模板顶紧。

浇筑前在后浇带位置盖竹胶合板保护，见下图所示：

3.1施工缝的留置和支模：

1地上部分墙体施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3位置，采用钢筋加钢丝网封堵的方法。

2顶板施工缝：

顶板施工缝采用竹胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：

3楼梯施工缝：

施工缝留置在楼梯休息平台处600mm位置。

见下图：

4柱的施工缝留置在梁底上2～3cm。

三、主要控制措施

1、模板作好“三检”工作，并由工长组织办理自检工作，填写自检记录，合格后随预检单报质检部门，质检部门对每块模板均应认真检查，并做好质量追踪记录，预检签字齐全，合格后方可浇注砼。

2、质检员要求对每块模板进行检查，不合格时必须修改，未经质检验收不得进行下道工序。

砼施工完后，质检人员及时进行质量评定，并上墙标识。

3、门窗洞口模固定时的固定筋应与专门绑扎的附加筋焊牢，严禁与结构主筋焊接。

4、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。

5、墙柱模板上口拉通线与垂直线，验完模板打砼时，该线不可撤走，必须在浇筑完砼后方可拆除上口线，以便在浇筑砼时，随时检查模板情况。

6、浇注砼时，木工必须进行配合，设专人随砼浇注观察，检查模板，发现问题马上停止砼施工并报告施工员，及时采取加固、补救措施后方可继续浇注砼。

7、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞防止模板变形和发生其他安全问题。

8、拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

钢模使用一周左右，应进行处理防止钢模表面结斑锈蚀，影响结构面层质量。

9、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时补、刷防锈剂。

10、模板施工，凡操作面处均应实行挂牌制。

标明施工部位，操作班组，操作人，谁施工谁负责，执行责任追究制度。

2.模板质量通病的防治及质量保证措施：

序号

项目

防治措施

1

混凝土墙底烂根

楼板砼施工时墙根部位20cm宽范围内必须着重抹压平整。

2

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

3

墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

4

墙面凸凹不平

加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,

5

墙体钢筋移位

采用塑料卡环做保护层垫块,模板上口安装水平定距框与模板顶牢。

6

墙体阴角不垂直,不方正

及时修理好大模板,阴角角模；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角模或阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。

7

墙体外角不垂直

保证入模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直,棱角分明

8

梁柱接头处漏浆

在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。

四、安全文明施工

1、安全施工

1.1、模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。

1.2、现场的施工人员必须戴安全帽。

1.3、组合钢模板码高不超过1.5m。

1.4、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染，刷清油一道。

1.5、在吊装模板时，组合钢模板吊运应放在箱内或制作好的钢筋笼内才准吊运，不准散装吊运并要检查模板是否系牢，不许斜拉硬拽。

1.6、中小型钢模板，胶合板，碗扣架子及相关散料按施工平面布置图码放整齐，码放要求按住总《施工现场文明施工标准》执行。

2、文明施工

2.1、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理，及时涂刷脱模剂备用。

并对模板存放区及时清理。

2.2、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的防火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。

木料加工剩余锯末及时外运。