建筑工程创优方案.docx
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建筑工程创优方案
1、工程概况1
2、领导小组2
3、施工工序控制措施及创优标准3
3.1桩基工程3
3.2土方工程3
3.3钢筋工程4
3.4模板工程5
3.5混凝土工程：
5
3.7砌筑工程6
4、安全文明施工措施及创优标准12
4.1安全生产保证措施12
4.2施工伤亡事故的预防措施14
4.3脚手架安全措施14
4.4模板及承重支撑架安全措施16
4.5施工用电安全措施16
4.6塔吊安全措施18
4.7物料提升机安全措施18
4.8中小型机械安全措施19
4.10防止水污染措施20
4.11防止施工噪声污染措施20
4.12创优标准21
5.创优策划22
5.1建立组织机构，完善管理措施22
5.3项目部的质量检验计划26
5.4项目部全体员工质量、安全意识的培训27
5.5加强材料及材料供应方的选择和进场管理27
5.6加强分包队伍的管理28
5.7开展创优活动28
5.8安全文明的管理29
6、管理制度32
6.1质量例会制度32
6.2技术交底制度32
6.4样板引路制度33
6.5挂牌施工制度34
6.6过程三检制度35
6.7成品保护制度36
6.8工程质量评定、核定制度36
6.9培训上岗制度37
6.10安全教育制度37
7、资料方面39
7.1要求39
7.2资料包括以下内容39
1、工程概况
工程建设地点在江都区华山路、黄山路交叉口，建设单位，扬州市江都区公安局，设计单位扬州东方设计有限公司。
工程为钢筋砼框架结构，A楼主楼主体地上十层，地下一层，总建筑面积为13523平方米，为地块内的主体建筑和标志建筑，B楼主体地上四层，局部二层，地下一层，建筑面积为4199平方米，抗震设防烈度7度，抗震等级3级。
计划2013年2月开工，2013年10月底竣工。
施工单位为江苏庆广建筑有限公司，本项目成立以项目经理张建为负责人的创优领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。
质量目标：
确定工程质量目标为扬子杯。
安全文明施工目标：
达到江苏省安全文明工地标准。
效益目标：
工程建设期间严格控制工程造价。
在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。
2、领导小组
江都区交巡警技术用房迁建项目
创优领导小组
组长：
张建
副组长：
陈志泉
组员：
王华山、孔令富、张发挥、薛文耀
3、施工工序控制措施及创优标准
3.1桩基工程
（1）管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则。
外观质量尺寸允许偏差均按GB13476规定执行。
粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；磕损深度不得大于10mm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，若预应力为钢丝，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝。
桩端面应平整。
（2）管桩的起吊方法有两点及四点捆绑法，装卸时轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程保持平稳。
（3）运输过程中支点必须满足两点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形木，防止滚动，保证层与层间垫木与桩端的距离相等。
运输车辆底层设置垫枕，并保持同一平面。
（4）管桩的堆放根据桩的规格、长度和使用先后及远近安排，堆放场地选择在平整坚实的地方，使桩堆放后不会产生过大的沉陷，最下层与地面接触的垫木加宽加高。
（5）堆放时，桩下垫木设置两道，支承点的位置就在两点吊的吊点位置处，同层的两道垫木顶面保持在同一水平面上；当重叠堆放时，各层均设置垫木，并保证各层垫木上下对齐；堆放层数不超过三层；垫木选用耐压的木枋。
3.2土方工程
（1）挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。
（2）开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。
（3）轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。
（4）基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。
（5）回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，尤其柱、剪力墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。
3.3钢筋工程
（1）进入现场的钢筋，应具备钢筋出厂合格证。
同时进行外观检查，并经复检合格后方可使用。
（2）钢筋配料：
根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。
计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。
（3）钢筋加工：
钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。
（4）主楼梁、柱的Φ18以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，采用I级接头进行连接。
（5）主体钢筋的绑扎和安装:
对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量。
钢筋成型绑扎时，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。
钢筋保护层的控制：
采取定位梯子筋，水泥砂浆垫块（垫块内埋入20号铁丝）、钢筋马凳、塑料定位夹具来限制钢筋位移，有效的控制钢筋保护层。
钢筋成型绑扎时，要严格按照施工图及规范要求进行操作。
绑扎铅丝下料必须准确，绑扎必须牢固，绑丝头一律弯向构件里侧。
绑扎不准露扣。
每层柱、剪力墙绑扎之前必须进行垂直度校正。
（6）钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。
“七不准”：
已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。
“五不验”：
钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。
3.4模板工程
（1）地下结构采用采用新的大板模板进行施工，基础梁采用砖胎模。
（2）通过精选队伍，使用熟练操作工人，以保证作业质量。
（3）采用合理的支模方式和工艺，确保混凝土接茬表面质量。
（4）模板的支设要确保其位置,标高、轴线的准确性.
（5）为防止混凝土浇注时漏浆，在模板组装接缝处全部加贴密封条。
（6）配板必须合理。
有特殊要求构造时及预埋件和预埋孔洞的位置，在配板图上必须标明。
（7）使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。
使用的脱模剂选用脱模性能好，有光洁，色泽一致的脱模剂，以确保混凝土的外观光洁明亮。
（8）剪力墙模板采用φ14螺栓紧固，柱模板采用槽钢柱箍与φ20对拉螺栓相结合的形式，以保证不产生涨模等质量问题。
（9）所有预埋件除锈后涂刷两遍防锈漆。
（10）模板拆除后，要对构件及时采取相应的保护措施。
（11）梁侧边模板加固，除采用钢管加固，还要在梁中间位置，每隔40cm采用φ14螺栓螺栓对拉。
3.5混凝土工程：
（1）混凝土采用商品混凝土。
（2）编写针对性的冬、雨季施工技术方案。
（3）原材料应检验，进厂水泥应有合格证，复检合格后方可使用。
并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。
（4）严格执行配合比，控制塌落度。
在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为±10。
（5）混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。
（6）当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净，二次浇混凝土必须坐1：
1砂浆。
（7）混凝土应分层浇筑，以便于振实，分层厚度宜不大于500mm。
墩柱混凝土分层厚度不宜大于80cm。
混凝土的浇筑要注意浇筑顺序，尽量避免留施工缝。
振捣时不得漏振、欠振或过振。
（8）浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。
墩身混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩身模板。
拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。
（9）混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖保温、保湿养护。
3.7砌筑工程
（1）墙体内水电管道必须在砌筑同时安装，后剔槽必须采用专用工具，如镂槽或电动开槽工具。
（2）严格控制砌体表面垂直度、平整度、灰缝厚度。
（3）砌筑过程必须按要求放设墙拉筋。
3.8创优标准
见下表。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
标准（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
用2m托线板检查
小于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线、尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量检查
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+5、0
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
项次
项目
标准（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪
尺量检查
全高
±30
3
截面
尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
垂直度
墩台
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
柱
8
墙
5
5
表面平整度
3
用2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
8
预留孔、洞中心线位移
10
尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
3
螺栓外露长度
+5、0
外露预应力筋
≥20
钢筋工程安装允许偏差和检查方法
序号
项目
标准（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力钢筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
绑扎箍筋、横向钢筋焊接网卡
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
墙、板
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≥0.7d
-
0.1d、0
尺量
宽度≥0.3d
-
0.2d、0
长度
-
+5、0
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
-
±5
砌体工程允许偏差
序号
项目
标准（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪、钢尺量
2
标高
基础顶面
±10
用水准仪或拉线钢尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
用经纬仪，吊线、钢尺量
全高
≤10m
8
＞10
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺，塞尺量
混水墙、柱
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
用钢尺量
上下口偏移
10
6
灰缝
清水墙水平缝
5
拉线，用钢尺量
现浇钢筋混凝土梁、板允许偏差
序号
项目
标准（mm）
检查方法
1
梁底高程
±10
用水准仪测量
2
长度
+0，-8
用钢尺量
3
桥下净空
符合设计要求
用钢尺或塔尺量
4
轴线偏差
≤8
用经纬仪测量
4、安全文明施工措施及创优标准
4.1安全生产保证措施
1、实施责任管理、落实安全责任措施
（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，
（2）建立各级人员安全生产责任制度，公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
明确各级人员的安全责任。
认真抓好制度落实、责任落实，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。
同时定期进行责任制考核制度。
（3）所有班组均与项目经理签订安全协议，向施工项目经理做好安全保证。
（4）班组长应模范遵守安全生产规章制度，开展安全活动，认真执行安全交底，正确使用“三宝”，领导本班组安全作业。
2、落实安全员权利与责任
项目经理通过专职安全员和专业队安全员责任制，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
（1）制定并切实落实安全员的权利、任务与责任。
安全员发现重大安全隐患，有权先行停止施工，并报告领导研究处理。
经常对现场的安全进行检查，及时纠正不安全现象。
对检查不细致、对隐患未提出报告也未纠正的对安全员予以处理。
（2）严格坚持安全操作规程，模范遵守安全生产规章制度，加强宣传教育，增强责任心。
严字当头，严肃对待，严格要求，严格执行。
（3）及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。
3、安全教育与训练
（1）选择具有基本条件与较高素质的管理、操作人员，要求没有感官缺陷，并具有良好的反应能力。
（2）进行公司、施工队和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
（3）定期对工人进行工种安全技术教育及测验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
（4）对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。
使其强化对安全操作规程的认识。
（5）采用多种形式进行安全宣传，使“安全第一”深入每位职工心中。
（6）加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。
安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
①、开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
②、施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
③、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。
4、切实执行安全检查
（1）建立定期安全检查制度。
包括定期检查、普通检查、专业检查和季节性检查等，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，安全检查有记录。
（2）对查出的隐患及时整改，做到“三定”（定人、定时间、定措施）和“不推不拖”，把事故消灭在萌芽状态。
并进行复查。
（3）进行安全生产活动评比与竞赛。
（4）严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。
5、作业标准化
按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人失误。
作业标准要明确规定操作程序、步骤，对怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、安全操作后物的状态等，都作出具体规定。
尽量使操作简单化、专业化。
4.2施工伤亡事故的预防措施
（1）改进生产工艺，实现机械化、自动化施工，以提高安全技术水平，减轻劳动强度，保护施工安全。
（2）设置必要的安全装置，包括防护装置、保险装置、信号装置等，对施工现场设置危险警示标志。
（3）做好机械设备的维修保养和有计划的检修。
保持机械设备的良好状态，绝不允许机械“带病”工作，以减少机毁人亡事故的发生。
（4）做好电气绝缘检验与现场的钢丝绳、构件等机械强度试验，保证良好的作业环境，消防危险源。
（5）合理使用劳动保护用品。
这是预防事故、减轻伤害程序的不可缺少的措施之一。
（6）做好重点预防。
对不安全因素多且危险性大的工程做好重点预防。
（7）认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。
新工人与民工初入施工现场，对安全知识十分缺乏，绝大多数事故发生在他们身上。
只要加强招工管理、技术培训、施工管理，则可有效地避免此类事故的发生。
（8）从减少“四大伤害”和土方坍塌伤亡事故入手，采用先进的“预测控制型”扬弃“经验管理型”的管理方式。
4.3脚手架安全措施
（1）脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。
（2）在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。
（3）搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得上架操作。
架子工严禁酒后上班。
（4）搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。
（5）遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。
雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。
（6）架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。
（7）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
每次收工以前，所有上架材料应全部搭没上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。
（8）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
（9）架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆变形、滑丝的机件。
（10）脚手架与施工同步进行。
由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。
（11）加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。
平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。
（12）不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。
架面荷载力求均匀分布严禁集中堆放。
架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。
脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270公斤。
（13）作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯与脚手架斜道。
（14）脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。
施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。
任何人不得擅自拆除。
（15）脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。
拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。
严禁高空抛掷脚手架材料。
4.4模板及承重支撑架安全措施
（1）所有承重支撑架（包括现浇混凝土工程的承重支模架，安装使用的满堂承重架以及其他施工用承重架），必须经结构计算，模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并编制出详细的施工技术专项方案，经公司总师办审核批准后，方可进行作业。
（2）承重支撑架的搭设施工由专业施工人员承担，并对操作班组及人员进行书面技术交底，必须严格按批准的施工技术专项方案进行。
需要进行调整时，必须再次经总师办审批。
（3）搭设承重支撑架与脚手架的钢管、扣件必须具有产品合格证和检测报告，使用前并进行抽样质量检验。
（4）施工现场配备力矩扳手等检测工具，在搭设过程中随时检查搭设情况，承重支撑架必须经有关人员验收合格后方可使用。
（5）支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆。
支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。
（6）模板拆除后及时拔除铁钉，清理好模板，防止钉子伤人。
模板存放选择较平整的场地，防止倾倒伤人，堆放确保整齐有序。
4.5施工用电安全措施
（1）施工用电采用TN—S接零保护系统。
（2）施工配电系统按总配电箱斗分配电箱斗开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。
每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。
（3）在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏保护。
触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
（4）施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。
（5）配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
非电工严禁私自拉线接电。
（6）配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。
连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。
（7）施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架
等设施构架。
（8）加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。
发现问题及时整改。
（9）加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。
电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
（10）对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
（11）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
（12）配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
严禁堆放易燃易爆物品。
配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。
配电箱、开关箱及时加锁。
（13）熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。
（14）配电箱边上设置灭火器。
（15）对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认
4.6塔吊安全措施
（1）塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。
（2）塔身的自由端高度应符合原厂规定。
（3）起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。
（4）塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。
塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用铁丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。
（5）班前应对塔机的起重、变幅、·回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端2～3m处，切断塔机总电源。
（6）塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。
4.7物料提升机安全措施
（1）采用安全监督管理部门准用的施工升降机
（2）机座基础按说明书要求施工。
（3）升降机搭设完成后，由项目经理、施工员质安员、厂家代表等进行检查验收，合格后挂牌使用。
（4）升降机超高限位装置、下限位装置、防断绳坠落装置、停靠保险装置、安全门等必须齐全有效。
（5）专人管理，操作工持证上岗。
加强对升降机的检查，重点检查各种保险装置、钢丝绳等。
（6）物料升降机禁止吊篮乘人；严禁超载或野蛮使用。
（7）钢丝绳不许拖地，并设专用沟槽保护。
卷筒内钢丝绳缠绕整齐。
（8）开机棚确保有良好的视线，分层设醒目层次标志，并在升降机内安装电视
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