房屋连廊模板及脚手架施工方案.doc

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目录

一、工程概况……………………………………………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………………………………………1

三、模板及脚手架施工关键点………………………………………………………………2

四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表………………………………………………3

五、主要材料及规格选择………………………………………………………………………5

六、模板及脚手架体系安装施工方法…………………………………………………………6

七、楼板混凝土浇捣…………………………………………………………………………9

八、模板支架体系的检查与验收……………………………………………………………11

九、脚手架的检查、验收及维护……………………………………………………………13

十、模板体系拆除……………………………………………………………………………18

十一、监测措施………………………………………………………………………………19

十二、安全、环境保障措施……………………………………………………………………22

十三、应急预案………………………………………………………………………………31

十四、计算书………………………………………………………………………31

①100mm厚楼板模板计算……………………………………………………………………31

②200mm×600㎜梁模板计算………………………………………………………………44

③连廊位置悬挑脚手架计算………………………………………………………………53

④模板支撑位置多排立杆悬挑型钢验算…………………………………………………59

⑤脚手架搭设位置多排立杆悬挑型钢验算………………………………………………66

一、工程概况

茂名金源城项目位于茂名市油城十路南侧、东粤中路西侧，总用地面积6.81公顷，规划用地面积6.52公顷，总建筑面积432666.2㎡，其中地上建筑面积为316571.2㎡，地下建筑面积为116095㎡，地下2层，地上32～39层，剪力墙结构，筏板基础。

该项目分四个区建设，其中四区建筑面积90179.47㎡，地上建筑面积67939.07㎡，其中计容建筑面积65823.49㎡，非计容面积2115.58㎡，地下建筑面积22240.4㎡，共4栋单体建筑，分别为10#、11#、12#、13#楼，地下2层，地上32～37层，剪力墙结构，筏板基础。

由茂名泰源置业有限公司投资建设，广州市天作建筑规划设计有限公司设计，广东安邦建设监理有限公司监理，茂名市建筑集团有限公司施工。

各栋具体情况如下：

10#、11#、12#楼：

地下2层，地上32层，负2层高4.25m，负1层高5.9m，首层高5.90m，2层～31层高3.0m，32层高2.95m，屋面高度98.85m，屋面女儿墙高度100.4m。

13#楼：

地下2层，地上37层，负2层高4.25m，负1层高5.9m，首层高5.90m，2层～36层高3.15m，37层高3.10m，屋面高度119.25m，屋面女儿墙高度120.8m。

1、本工程10#楼10-J～10-L×10-1轴、11#楼11-J～11-L×11-1轴及11-J～11-M×11-1轴、12#楼12-J～12-M×12-23轴位置从30层至32层有一间外飘房间，其外飘最大2.90m，最短2.1m，宽4.0m，面积约10.0m。

梁规格为200mm×600mm，板厚100mm，混凝土强度C30。

由于该位置在29层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第28层楼面开始预埋设置。

预埋工字钢主要有2个功能，一是支撑第30层外飘房间的楼面模板，其高度为6.0m；二是搭设脚手架防护，从第28层（+83.90m）起搭至第32层屋面（+100.4m），其高度为100.4-83.9=16.5m。

2、本工程13#楼13-D～13-J×13-1轴位置从35层至37层有一间外飘房间，其外飘长度2.85m，宽5.5m，面积约15.7m。

梁规格为200mm×600mm，板厚100mm，混凝土强度C30。

由于该位置在34层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第33层楼面开始预埋设置。

预埋工字钢主要有2个功能，一是支撑第35层外飘房间的楼面模板，其高度为6.3m；二是搭设脚手架防护，从第33层（+103.55m）起搭至第37层屋面（+120.8m），其高度为120.8-103.55=17.25m。

由于外飘房间梁板较小、支撑高度不是很高，所以模板支撑系统采用轮扣架进行支撑，脚手架采用φ48×3.0的钢管进行搭设。

现针对上述部位编制模板及脚手架专项施工方案。

二、编制依据

本工程计算依据为茂名金源城四区建筑及结构图纸及以下标准、规范：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；

4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；

5、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014）；

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

8、《钢结构设计规范》GB50017-2003；

9、《木结构设计规范》GB50005-2003；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50200-2015；

13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

14、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2005；

16、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

17、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013；

18、《建设工程安全生产管理条例》

19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；

20、本工程的《施工组织设计》；

21、广州一洲信息技术有限公司开发的《建筑工程施工安全辅助设计系统》（2015版）。

三、模板及脚手架施工关键点

1、前期应做好支撑体系及脚手架的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、悬挑型钢埋设在钢筋混凝土楼成，必须待梁板混凝土强度达到设计要求后方可安装模板支撑系统及搭设该部位脚手架。

3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。

4、钢管经多次使用变形较大，但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管。

5、木枋使用次数多，使用前必须进行选材。

6、砼浇筑过程中，派测量员对支模及悬挑型钢变形、位移、沉降进行监测，发现问题及时处理。

四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表

1、本工程模板支撑采用轮扣式可调钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用Φ48×3.0mm钢管搭设，模板体系设计内容如下表：

构件

设计参数模板简图

200mm×600mm

梁底模

18mm厚胶合板，次龙骨80×80mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。

梁侧模

18mm厚胶合板，竖肋为80×80mm木枋@300，两侧顶部设压脚龙骨，采用步步紧卡牢

支撑架

轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距1.2m，沿梁宽度方向间距1.2m，共2条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。

计算截面

200mm×600mm，计算层高6.3，详见计算书

楼板

设计参数模板简图

100㎜

板底模

18mm厚胶合板，次龙骨80×80mm木枋，间距350mm，Φ48×3.0㎜双钢管主龙骨，间距1200mm。

支撑架

钢管立杆纵横向间距均为1200mm，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。

计算截面

100mm板，计算层高6.3m，详见计算书

2、脚手架采用Φ48×3.0mm钢管搭设，其搭设参数如下：

脚手架搭设参数

基本参数

立杆步距h（m）

1.8

立杆横距lb（m）

0.8

立杆纵距或跨距la（m）

1.2

内立杆离建筑物距离a（m）

0.2

纵、横向水平杆布置方式

纵向水平杆在上

连墙件

连墙件布置方式

每层二跨

连墙件连接方式

预埋钢管扣件连接

脚手板

脚手板类型

钢筋网片脚手板

脚手板铺设方式

一步一设

挡脚板

挡脚板铺设方式

冲压钢挡脚板1步1设

16#悬挑工字钢

主梁间距（mm）

1200

悬挑长度（mm）

4000

锚固长度（mm）

5000

斜拉钢丝绳

6×19φ18

压环钢筋

φ20Ⅰ级圆钢

3、板底及梁底离其下面水平杆间距不大于500mm；

4、水平拉杆设计

模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每1.2m设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向连续式剪刀撑。

5、剪刀撑

剪刀撑设置：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不大于4.5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

本工程水平剪刀撑共设置3道，分别为：

扫地杆的设置层设置1道水平剪刀撑，中间设置1道水平剪刀撑及顶层设置1道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～5m。

五、主要材料及规格选择

1、本工程模板支撑采用轮扣钢管作受力杆件，脚手架采用扣件钢管进行搭设。

钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25Kg，钢管尺寸为Φ48×3.0㎜，钢管上严禁打孔。

2、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。

3、轮扣管件、扣件、剪刀撑、连墙件、扫地杆等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定：

同时在螺栓拧紧扭力矩65N·m时，不得发生破坏。

使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m。

扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。

扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。

4、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。

5、材料质量必须符合有关规范要求。

木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。

并不宜使用弯曲木料。

铁料应无严重锈蚀。

6、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

7、扣件式可调钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。

8、模板材料进场计划见下表

表1材料进场计划

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

1

18mm厚夹板

900×1800

块

100

模板支撑前分批进场

2

木枋

80×80×2000

条

1200

模板支撑前分批进场

3

钢