136液氨储罐防腐施工方案.docx
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136液氨储罐防腐施工方案
内蒙古兴安博源3052化肥项目
液氨储罐防腐工程施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
中化二建集团有限公司兴安博源工程项目部
2014年7月25日
1.编制说明1
6储罐防腐施工工艺7
7.质量保证措施9
8.安全保证措施9
9、环境保证措施10
10、施工机具及材料11
11、劳动力计划一览表11
1.编制说明
本方案为内蒙古兴安博源3052化肥项目尿素装置常压氨罐防腐工程施工方案。
为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
2.编制依据
2.1《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-89
2.2《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2.3《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999
2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
2.5《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
2.6《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.9常压氨罐施工图10053-T40101A/B
2.10《5000m³液氨储罐技术要求》10053-GS-EQ-09
2.11兴安博源化肥项目现场实际情况和我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
3、工程概况
本工程为内蒙古兴安博源3052化肥项目液氨储罐防腐蚀工程。
2台5000m³常压氨罐安装地点位于气化装置西侧，尿素装置东侧，目前设备安装已全部施工完毕。
设备参数如下：
容积：
5255m3；
材质：
16MnDR；
重量：
215000kg；
设计压力：
-0.0005/0.01MPa；
工作压力：
0.005MPa；
设计温度：
-39℃；
工作温度：
-34℃（罐顶-18℃）；
工作介质：
液氨、气氨；
设备内径：
22000mm；
设备高度：
18523mm；
绝热类型：
保冷；
绝热厚度：
260mm；
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工图纸已经会审，并进行设计交底
4.1.2施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底，施工人员已熟知防腐程序、要求及各自的工作职责。
安全管理部门已对入场人员进行安全教育并针对本工程特点对现场危险源进行确认，提出合理的预防措施。
4.1.3明确施工流程，施工流程按：
施工准备、脚手架搭设、除锈、涂料等工作划分。
4.1.4组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
4.1.5施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。
4·1·6施工中应遵循的规范、规程、标准齐备，满足施工需要。
4.2施工现场准备对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
5.脚手架搭拆工艺
5.1脚手架搭拆工艺
针对现场防腐施工实际情况，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程精心组织、科学管理、严格按照规范施工。
该工程为圆形结构油罐，根据该建筑物结构尺寸以及施工现场的具体情况，该工程采用落地式双排脚手架。
5.1.1搭设参数
本工程脚手架将采用钢管扣件式落地脚手架。
钢管采用外径48毫米、壁厚3.2毫米的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。
立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，里立杆距罐壁20厘米，纵向水平杆步距1.5米。
材料要求：
钢管采用力学性能适中的Q235A钢，φ48mm，δ=3.2mm的直缝电焊钢管。
钢管的检查应符合下列规定：
A应有产品质量合格证；
B钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
C钢管必须涂有防锈漆。
D旧钢管的检查应符合下列规定：
表面锈蚀深度≤0.5MM，锈蚀检查应为每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.2条之规定。
5.1.2扣件
5.1.2.1目前我国有可锻造扣件与钢板压制扣件两种，可锻造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此应采用可锻铸件扣件。
扣件应符合GB15831-2006。
5.1.2.2扣件质量的检验要求
A铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
B扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
C扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM
D扣件表面应进行防锈处理。
E螺栓不得滑丝。
5.1.2.3本工程根据现场实际情况采用防滑木制跳板。
5.1.3脚手架
脚手架经计算后确定立杆间距与步距，施工时严格按要求搭设确保脚手架牢固、稳定。
5.1.3.1脚手架搭设顺序
严格遵守搭设顺序：
摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆及钉安档脚板。
双排架的小横杆靠罐壁一端要离开罐壁200mm。
与扣件连接的端头距扣件盖板边缘应小于10cm。
立杆间距1.5m，横向间距为1.2m，脚手板为木脚手板。
5.1.3.2脚手架搭设要点
（1）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
（2）地基要分层平整夯实，所有脚手架必须安装在一个可靠的基础上，基础必须压实到90%并使用长度不小于2根立杆间的纵向距离，宽度最小为300的跳板。
（3）在脚手架立杆底端上200mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）立杆的接头应错开，并用扣件拧紧，禁用铁丝绑扎,扣件拧紧力矩为40-60N*M。
（5）采用木制跳板时，两块跳板的搭接长度为300mm,且绑扎不得少于四道如下图：
（6）脚手架转角处以及水平方向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
（7）满铺跳板，绑扎牢固确保无探头板。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2米；挡脚板高度大于180mm如下图：
.
（8）剪刀撑设置要求：
每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；剪刀撑斜杆与立杆或伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离大于150mm。
剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根在小横杆的伸出部分上；斜杆扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，
（9）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m如下图:
图4剪刀撑设置图
（10）脚手架里立杆应低于罐顶50厘米，外立杆高出罐顶1米。
（11）吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才可使用，吊运机械严禁挂设在脚手架使用，另立单独设置。
（12）当日班内未能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。
（13）遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设和拆除工程。
（14）外架搭设完毕经脚手架管理专员验收合格后挂牌使用，执行“脚手架验收挂牌制度”。
使用中须做好脚手架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
5.1.3.3脚手架的拆除注意事项
（1）拆除前的准备工作
拆除前的准备工作：
全面检查脚手架的扣件连接、扫地杆、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除时应做到的事项
拆除时应做到：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；各构配件严禁抛掷至地面。
本工程采用自上而下逐层拆除的方法进行拆除。
（3）外架拆除的程序
外架拆除应按明确的拆除程序进行。
拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，闲人禁止入内。
不准上下同时作业。
拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
（4）检查与验收
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
.基础完工后及脚手架搭设前；
.作业层上施加载荷前；
.每搭设完10—13m高度后；
.达到设计高度后；
.遇有六级大风与大雨后；
.停用超过一个月。
（5）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：
.杆件的设置和连接，扫地杆、剪力支撑等的构造是否符合要求；
.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
.扣件螺栓是否松动；
.安全防护措施是否符合要求；
.是否超载。
.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
.施工组织设计及变更文件；
.技术交底文件；
.检查与验收依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
6储罐防腐施工工艺
6.1施工过程的划分
根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
储罐防腐部位按《涂漆与防腐设计规定》文件，采用喷砂除锈，喷砂用材料宜用石英砂或者石英砂与河沙1:
1使用，以0.4-0.7MPa压缩空气喷射作业，如有被油脂污染的金属表面，必须用人工清除。
储罐外壁、罐顶板外表面平台及平台栏杆、露处出金属光泽，拱顶盖板下表面和拱顶钢结构用喷砂除锈Sa2.5级。
对除锈表面Sa2.5的用典型样板或样板照片对照检查。
喷砂除锈后与涂漆的间隔不宜超过4小时。
因储罐除锈与试水工作交叉进行，对预留的焊缝在喷砂完毕试水结束后采用动力工具除锈的方法进行除锈。
6.2施工工艺
（1）罐顶板外表面
除锈（Sa2.5）→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（银色）第一遍→检查合格后涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（2）栏杆（含立柱）、护栏、扶手
除锈（Sa2.5）→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（淡黄色）第一遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（3）平台铺板
除锈（Sa2.5）→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（蓝灰色）第一遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（4）罐体外壁
除锈（Sa2.5）→检查合格后→冷底子油第一遍→检查合格后→涂冷底子油第二遍→检查及最终验收。
（考虑本年度保冷施工可能不同时进行，第二项涂装完毕后应在涂刷保护层，业主确认油漆品种后在进行施工。
）
（5）拱顶盖板下表面（不含罐壁板内表面）、拱顶钢结构（含吊杆）
除锈（Sa2.5）→检查合格后→刷无机富锌车间底漆一遍→检查及最终验收
（6）油漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，按要求涂刷。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。
6.3质量检查
7.质量保证措施
7.1严格按ISO9001:
2008标准质量体系运行。
7.2建立质量保证体系：
施工总负责：
孟万生
技术负责：
栗峰
安全员：
宋天平
技术员：
杨海涛
施工负责人：
马健聪
7.3金属表面温度不得低于露点以上3℃，且不得高于50℃相对湿度不宜大于85%。
7.4遇雨、雾、雪、强风、沙尘天气不得进行室外施工。
7.5不宜在日光爆射下施工。
7.6防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
7.7防腐材料的选用，底漆、中间漆、面漆、应符合规范要求，底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
并在使用前进行相应的质量检查。
7.8在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
7.9涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、无气泡、剥落、流坠、漏刷、反锈、粉化、破损、锈底和起皱等缺陷。
用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
7.10当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5％为合格。
8、安全保证措施
8.1建立安全保证体系
8.2现场由安全员直接负责对各个环节进行安全巡视，时时严把安全关，把安全第一牢记心中。
为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安全，所有人员都必须遵守施工规范。
8.3开工前进行班前交底和安全教育。
8.4施工作业人员必须接受工程技术人员书面的安全技术交底
8.5设有1-2名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全巡视检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。
8.6正确使用个人防护用品和安全防护设施，有起重作业时必须戴好安全帽。
安全带，防护服等劳保用品。
8.7非施工单位人员未经许可不得进入涂装场地，以防意外伤害。
经许可进入涂装场地的非工作人员要服从工作人员的指挥，站在安全地带，不可擅自走动，严禁触动各类设备。
8.8施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
8.9罐外施工人员带上口罩，高空人员还需要带安全绳和防坠器。
8.10电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。
8.11遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。
8.12加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。
8.13施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、负责人及开竣工日期等。
8.14保持施工场地的平整、清洁、卫生。
禁止吸烟，不乱丢烟头、纸屑等杂物，垃圾集中堆放。
8.15每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，设备及零部件、电缆要整理好，摆放整齐，妥善保存。
水、电、油、气要关闭严密，安装场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。
工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。
9、环境保证措施
9.1严格按ISO14001:
2004环境管理体系程序文件运行。
9.2建立项目部环境管理体系，制定本项目部环境管理目标责任，编写本项目部环境因素清单及预防措施等。
9.3根据公司环境管理体系方针、目标、指标，结合工程具体情况制定环境管理方案。
9.4认真贯彻公司的环境管理方针：
遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
9.5必须遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染。
9.6对工程项目部生活服务区、施工区、化学品使用、火灾、扬尘及有害气体、噪声控制、辐射、资源节约制定相应的措施，并按计划实施。
废油漆桶应统一回收到指定地点，集中交由有资质的单位进行处理。
10．本工程的施工机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
2
2
喷砂罐
台
2
3
滚刷、板刷
把
若干
4
角磨机
台
10
5
粗糙仪比对块
块
1
6
温湿度仪
个
2
7
砂纸
张
若干
8
灰刀
把
若干
9
架钢管
根
若干
10
卡扣
个
若干
11
跳板
个
若干
11．劳动力计划
根据设计要求，要有油涂料工、除锈工等，选用素质高的综合队伍，以便于统一调配和管理。
主要专业如下表：
序号
工种
人数
备注
1
除锈工
10人
2
防腐工
10人
3
施工员
1人
王海江
4
安全员
1人
宋天平
5
质检员
1人
李大江
6
技术员
1人
杨海涛
7
电工
1人
崔成驴
8
力工
3人
9
架子工
9人
合计
39人
注：
施工人员可按照现场实际需要进行调整。
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