建筑工程监理实施项目设计方案.docx
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建筑工程监理实施项目设计方案
建筑工程监理实施项目设计方案
1、基坑支护设计审查阶段监理工作
1.1协助业主对设计单位资质认定
基坑支护设计是一项专业性很强的设计，必须具备有关部门认可的专项设计资格。
1.2对设计方案提出监理初审意见
设计方案出来后，监理对照规、地质勘察资料进行初步审查。
根据建设部2009年6月2日下发的《危险性较大的分部分项工程管理办法》规定要求该设计方案必须经专家论证且要求召开专家组论证会。
施工单位同意监理意见，组织基坑支护方案的专家论证会。
1.3参与基坑支护设计方案专家论证
监理参与支护结构设计论证过程，不仅可以提出合理建议，更能对支护各组成部分、各工序的衔接有所了解，更能对专家提出的注意事项有效监督和管理。
2、支护施工过程监理
基坑支护工程按照《建设工程监理规》的有关规定和程序进行监理，对支护施工单位、基坑检测单位资质和人员资格进行审查、审查基坑支护方案；审查施工机具；检测布点及测量布点的有效性；审查原材料材质证明，出厂合格证，并取样送检。
2.1充分发挥建设监理的监控作用。
2.2善于利用基坑检测成果资料、数据和信息，及时用信息法有效指导和动态控制基坑施工。
3、深基坑施工监理注意事项
3.1深基坑施工监理必须有章可循，照章监理。
根据《建筑基坑支护技术规》、《深基坑工程技术规定》、《建筑地基基础工程施工质量验收规》等等。
3.2地下工程受地质水文条件、周边建筑物的影响而变化，监理必须根据周边实际情况，结合工程地质勘察资料，会同设计和施工人员分析处理复杂部位的支护，预测可能发生的险情。
4、进度控制的工作容
4.1、事前进度控制
4.1.2编制项目实施总进度计划。
4.1.3审查施工单位施工管理组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见。
4.1.4审核施工单位提交的施工进度计划，是否符合工期控制，目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性。
4.1.5审核施工单位提交的施工平面布置图,与施工方案、施工进度的协调性和合理性,并与整个工程的施工总平面布置是否协调。
4.1.6审核施工单位提交的材料、设备及所列的规格与数量、质量是否满足工程进度要求。
4.1按合同规定及时向施工方提供施工图纸等设计文件。
4.2事中进度控制
4.2.1监理日志详细记录反映工程进度情况。
4.2.2工程进度检查。
每叁天进行实际进度与计划进度相比较，找出差异，分析原因，提出进度调整意见，建议有关单位采取组织、技术、经济、合同、措施、保证总工期。
4.2.3按期进行工程计量验收，并校核预算工程量，为工程进度款支付认证。
4.2.4组织现场协调。
协调承包单位不能解决的、外部关系问题。
对上次协调会执行结果的检查。
洽商现场有关重大事宜。
2.2.5严格审核施工单位报送的统计报表，定期向业主报告有关进度的情况。
4.3事后进度控制
当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上可建议采取下列措施。
4.3.1制定保证总工期不突破的对策措施。
技术措施：
如缩短作业工艺时间，减少技术间歇期，实行平行流水、立体交叉作业等。
组织措施：
如增加作业队数，增加劳动力，调整工作班次等。
经济措施：
如实行包干奖罚制，调正计件单位，提高奖金水平等。
4.3.2制订总工期突破后的补救措施。
4.3.3调整相应的施工计划、材料、资金供应计划等，在新的条件下，组织新的协调和平衡。
5.安全文明施工监理
5.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准；
5.2督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；
5.3督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；
5.4审查施工方案及安全技术措施；
5.5检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规要求，落实分部，分项工程或各工序，关键部位的安全防护措施；
5.6不定期的组织安全综合检查，可按《建筑施工安全检查评分标准》进行评价，提出处理意见并限期整改；
5.7发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改；
5.8机械行走必须注意安全，确保安全后机械才能开行。
三、土方工程施工质量监理实施细则
1.场地平整
1.1平整施工场地
按设计或施工要求围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。
1.2修建临时设施及道路
根据土方和施工力安排等修建简易的临时性生产和生活设施。
同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。
及修筑施工场地机械运行的道路。
2.施工测量放线
2.1做好施工测量前的准备工作
阅读与校验图纸，校测仪器及测量用具
2.2测量验线工作的基本准则
2.2.1验线的依据要原始、正确、有效
2.2.2验线的精度应符合规要求
2.2.3验线要独立进行,复验三次,平差后精度必须合格.
2.3验线的主要部位有:
2.3.1原始水准点、引测标高点和±0.000标高线;
2.3.2测量记录应做到正确、完整；
2.3.3计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。
3.报验与验线
3.1施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。
只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
3.2基础验线时的允许偏差如下：
长度L≤30M 允许偏差±5mm
30M＜L≤60M 允许偏差±10mm
60M＜L≤90M 允许偏差±15mm
90M＜L 允许偏差±20mm
3.3由±0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
4.基槽开挖与回填
4.1施工准备
4.1.1在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。
4.1.2定位放线后，方可施工。
4.1.3应做好施工场地临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
4.2挖方
4.2.1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。
4.2.2开挖过程中应根据该工程的土质边坡高度情况，确定临时性挖方边坡值。
4.3填方
4.3.1填土前，应对填方已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
4.3.2应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。
4.3.3填方土料应符合规要求。
4.3.4土方应分层回填，分层碾实，人工夯实≤200mm，机械夯实≤300mm。
4.3.5施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规要求进行取样试验工作。
密实度试验必须实行旁站管理。
4.3.6当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“工序质量报验单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
四、钢筋工程施工质量监理实施细则
监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
1.1钢筋原材料质量控制
1.1.1审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。
1.1.2钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应责令施工单位将其清退出场。
钢筋应平直，表面无裂缝，结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
并不得有肉眼看得出的偏差度,无成块脱落现象。
1.1.3监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
1.1.4监理工程师对单位工程钢筋须实行由见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30％。
2、钢筋加工与焊接
2.1.1钢筋调直易使用调直机械进行，如采用冷拉方法调直，严格控制拉伸率，Ⅰ级钢筋小4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋小于1%。
2.1.2应使用合格的钢筋切断及弯曲机械进行钢筋的制作加工，加工机械性能不能保证钢筋加工时，要求施工方及时处理。
2.1.3监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
2.1.4严格按技术要求及规配料，下料及弯折加工，经常巡视钢筋加工的质量情况，及时处理加工质量偏差，严格控制弯钩的弯后平直长度。
2.1.5钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.2钢筋焊接
2.2.1监理工程师在巡视过程中，应要求焊工持证上岗，并进行班前焊件试验试件，合格后方可进行正式钢筋焊接。
2.2.2必须按钢筋等级选用合格的焊条
2.2.3闪光对焊，应按钢筋的上限直径，级别选用焊机容量。
2.2.4对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接机械性能试验报告单（应按规要求批量进行），对于不符合规要求的应责令施工单位进行进行返工处理。
焊接试件不合格的，不得进行钢筋安装试件？
？
按18.96
2.3钢筋的机械连接（JGJ107—2003）
2.3.1钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口应与轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。
2.3.2钢筋端头螺纹规格必须与焊接套筒型号匹配。
螺纹牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷。
2.3.3钢筋螺纹加工后，应使用量规（或量套）进行检测。
2.3.4直螺纹钢筋连接时，应使用扭力扳手按规定的力钜拧紧。
2.3.5钢筋接头的力学试验合格，没500个接头为验收批。
3、钢筋安装与绑扎
3.1钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。
3.2施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
3.3受拉钢筋抗震锚固长度laE规定，有设计要求时，按技术要求，无设计要求时，按下表执行：
（ｄ≤25）
项 次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
1
Ⅰ级钢筋
33d
28d
25d
23d
2
Ⅱ级钢筋
41d
35d
31d
29d
3
Ⅲ级钢筋
49d
42d
37d
34d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250㎜。
3.4纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE=ζlaE,纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ按下表执行：
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
3.5绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：
3.6搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100㎜，受压区间距不应大于10d，且不应大于200㎜。
3.7受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等间支受弯构件；当在受拉区配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度围设置一个焊接接头。
设置在同一个构件的焊接接头应相互错开。
在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。
3.8钢筋隐蔽验收时的构造措施注意点
3.8.1框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载的附加吊筋，不得漏放。
3.8.2柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm
3.8.3主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500㎜；
3.8.4具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防治踩压错位。
3.8.5钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规要求。
3.8.6预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。
3.9浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
五、模板工程施工质量监理实施细则
1、模板工程的质量要求
1.1材料的质量要求
木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。
2、模板工程的质量监理控制
2.1审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
2.2对进场模板规格、质量进行检查；
2.3审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；
2.4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；
2.5为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支承应符合模板设计要求。
2.6对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2.7梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
2.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
2.9模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣有困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2.10合模前钢筋隐蔽检查已合格，模以清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2.11模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2.12混凝土整体结构的拆模控制：
.混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏；
.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
.大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Ｍpa，冬季施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。
六、混凝土工程施工质量监理实施细则
1.混凝土工程的质量要求：
1.1混凝土组成材料的质量要求：
1.1.1水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
1.1.2选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则.
1.1.3袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
1.1.4水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按复验结果使用。
1.2细骨料的质量要求
1.2.1混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂。
各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。
1.3粗骨料的质量要求
1.3.1混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40m3，人工分散生产时，每批不超过200m3。
1.4混凝土配合比的质量要求
1.4.1混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。
1.4.2混凝土配合比应按国家现行标准规进行计算并通过试配确定。
1.4.3为节约水泥和和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。
1.4.4泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：
砂率宜为40g～50g。
最小水泥用量宜为300kg/m3以上
混凝土的坍落度宜为80～180mm。
宜掺加适量的外加剂。
2.混凝土工程的监理质量控制
2.1审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。
砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
2.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
1）、搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统
应准确可靠。
2）、原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
3）、震捣棒（器）性能应可靠。
4）、测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
2.3对原材料的质量控制：
1）、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
2）、散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
3）、外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。
4）、拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
2.4审查混凝土配合比：
砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。
2.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
2.6在混凝土工程施工过程中的质量监理：
1）、对混凝土拌制的检查：
监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的检查，检查容有：
原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
2）、混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。
①.混凝土的浇筑顺序和方法，事先就周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。
在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
②.对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
③.施工缝的留置及处理的检查：
施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规要求。
3）、混凝土的养护检查：
监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
4）、混凝土质量的检查和缺陷的修整。
①.以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。
②.对拆模后的混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5）、混凝土与钢筋混凝土冬施
①.钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。
钢筋焊接应在室进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。
②.混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
水泥应预先放入暖棚存放，使水泥保持在下温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。
③.混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。
为利于低温下混硬化，混凝土宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
④.冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20H）定点测量四次。
并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。
七、地下防水工程监理实施细则
1、熟悉图纸
现场防水工程监理人员必须认真熟悉建设图纸，掌握设计要求的防水等级，做法要求，本工程设计要求为P6级，作法要求应为？
6抗渗混凝土，外贴4mm？
B？
防水卷材。
2、监理重点
2.1.1审查施工单位的资质证书，主要施工人员的书，必须符合防水工程施工要求。
2.1.2审查施工单位的防水实施方案，应能满足设计的质量要求。
2.2材料质量控制
2.2.1防水卷材进场，按技术要求查验生产许可证、产品合格证、生产日期、产品规格、进场数量，资料齐全且符合要求后，进行外观检查，检查容“断裂皱折、孔洞、剥离、边缘不齐、胎体露白，未浸透，撒材料粒度，颜色等。
外观检查合格，见证取样送检复试。
抽检数量：
100卷一下2卷，100∽499卷抽了3卷，500∽1000卷抽了4卷，100卷以上抽了5卷。
2.2.2复试合格后准予工程使用
2.2.3防水混凝土，应到商混厂检查配比，水泥用量，水用量必须符合GB50208—2002的规定。
2.3.1卷材铺设前，找找单层清扫干净，基本上刷基层处理剂，基层面较湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面防离剂；
2.3.2两幅卷材短边和长边的搭接均不得少于100mm；
2.3.3采用冷粘法铺贴的要求：
a．胶粘剂涂刷应均匀，补漏底，不堆积；
b．铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的向隔对向，排除卷材下边的空气，并辊压粘接牢固，不得有空鼓；
c．铺贴卷材应平整，顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；
d．接封口应用密封材料封严，宽度不能少于10mm。
2.3.4热熔法铺贴卷材应做到
a．火热加热器加热卷材均匀，无过份加热和烧穿卷材，厚度小于3mm的卷材，严格用热熔法施工；
b．卷材表面热熔后，应立即衮铺卷材，排除卷材下空气辊压粘胶牢固，不能有空鼓、皱折；
c．滚铺卷材时接缝部位必须？
出沥青热熔胶，随即到封接口使接缝粘结严密；
d．铺贴后的卷材平整、顺直、搭接尺寸正确无扭曲。
2.4防水混凝土
2.4.1碎石粒径5∽40mm，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；
2.4.2易用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤0.5%；
2.4.3不含有害质的洁净水；
2.4.4外加剂符合国家或行业标准一等品以上要求；
2.4.5粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%；硅粉含量不大于3%；
2.4.6水泥用量不小于300kg/m3掺有活性掺和料时，水泥用量不小于280kg/m3；
2.4.7水泥比不打大于0.55；
2.4.8浇筑时坍落度控制：
120±20mm；？
坍落度检验每工作班不得少于2次。
2.4.9试件留置：
连续浇筑每500m3应留置一组（6个），分次浇筑时，不足500m3，每次留置一组。
2.4.10浇筑时必须振捣密实。
2.4.11防混凝土的变形缝，后浇带，穿墙套管，预埋件和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。
3、施工质量检验：
3.1卷材防水层施工质量检验数量，按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡
3.2转角处，变形缝、穿墙套管细部作法全数检查。
3.3防水混凝土，按防水混凝土外露面积,每100㎡抽查1处，每处10㎡,细部构造全数检查
八、砌体工程施工质量监理实施细则
1.砌体工程的质量要求：
1.1砌体组成材料的质量要求：
1.1.1水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
1.1.2选用水泥标号时，应以能使所配制的砂浆强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。
1.1.3袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
1.1.4水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按复验结果使用。
1.2细骨料的质量要求
1.2.1砂浆的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂。
各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。
1.3加剂的质量要求：
（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证
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