钢架构吊装施工方案.docx
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钢架构吊装施工方案
钢架构吊装施工方案
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第一章钢架构安装施工
第一节安装施工作业准备
施工准备工作：
钢架构安装应重点做好以下几项工作：
1、设计图纸的审核；
2、测量定位依据点的交接与校测；
3、测量器具的校定与检校；
4、建筑物测量验线；
5、钢架构安装阶段的测量放线工作。
一、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：
1、作业场地
作业现场是否具备钢架构及板材施工的现场件条件，作业场地达到平整、干净、无障碍物等。
具备原材料及钢架构配件的存储空间。
2、作业道路
现场入口及作业区域内道路满足吊车及载货车的通行。
3、水路及电路
作业现场的供电达到施工要求。
4、基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。
二、施工设备的准备
施工必须的基本设备如下：
序号
设备与器械
型号
数量
备注
1
汽车吊
25T
2台
2
揽风绳
50M
3
电焊机及配套设备
BX500
1套
4
梅花扳手
M36
2把
5
扭矩扳手
1把
6
活口扳手
3把
7
经纬仪
1台
8
安全带
2套
9
垫铁、楔铁
200KG
第二节现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，钢架构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。
操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
一、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。
钢材端边或断口外不得有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
二、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢架构工程中所采用的焊接材料严格按照焊材说明书执行。
三、高强螺栓连接按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。
第三节基础验收
一、、钢架构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。
二、基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1，2-2规定。
表2-1支承面、地脚螺栓的允许偏差
项目
允许偏差
支承面
标高
+3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏差
5.0
螺栓露出长度
0.0～+30
螺栓长度
0.0～+30
预留孔中心偏移
10.0
表2-2杯口尺寸允许偏差
项目`
允许偏差
底面标高
0.0～-5.0
杯口深度H
5.0
杯口垂直度
H/100且不应大于10.0
位置
10.0
第四节钢架构施工
一、钢材放样及下料
1、矫正及成型：
钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。
当环境温度低于-16℃时，碳素结构钢不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2、钢材在下料前必须进行放样，放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于1．5/1000。
在放样平台上按1：
1的比例放出钢架构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米，最好使用划针。
在量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。
3、全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。
上道工序不合格，不能进入下道工序。
由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。
当复检无误时方可下料。
二、焊接
1、钢架构的现场焊接对工程的质量至关重要，必须做到以下要求：
（1）钢架构焊接符合设计图纸要求及JGJ81—2002《建筑钢架构焊接规程》。
（2）在现场进行作业的焊工，必须有上岗证。
（3）焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。
（4）焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。
（5）现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。
露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。
（6）现场施焊采用手工电弧焊，施焊前，严格按照设计要求对焊材进行选用、烘烤（焊材烘干温度及保持时间见表4-10），严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢钠焊条在大气放置时间超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。
表4-10常用焊材烘干温度及保持时间
型号（mm型号（mm）
牌号
温度
保持时间（H）
保温箱存放
E50
J502
350℃～380℃
1
100℃～150℃
E43
J422
350℃～380℃
1
100℃～150℃
（7）焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
（8）焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。
（9）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
（10）焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
（12）钢架构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。
（13）安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。
焊缝长度不宜大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。
（14）焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。
（15）构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。
构件焊接连接组装的允许偏差见表4-11。
表4-11构件焊接连接组装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（）
/10且≤3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（）
b/100且≤2.0
中心偏差（e）
±2.0
型
钢
错
位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（）
b/100且≤3.0
（16）手工电弧焊焊接工艺参数见表：
手工电弧焊焊条与电流匹配系数
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
50～80
80～115
110～170
180～250
三、高强螺栓安装
钢架构的连接主要使用摩擦型高强螺栓，框架存在相当数量的高强螺栓连接的节点，正确、规范地进行高强螺栓的施工成为保证钢架构工程质量的关键。
1、安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
对于大六角头高强螺栓，拧紧时只准在螺母上施加扭矩。
2、高强螺栓的穿入方向以施工方便为准，但力求一致。
3、安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行穿入螺栓（用锤硬性敲入），如不能穿入时，应该用铰刀对该孔进行修整。
修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴紧密后方可进行。
严禁气割扩孔。
不得用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方可使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
5、用扭矩扳手进行终拧的螺栓，应用经过校准后的扭矩扳手抽检扭矩值。
抽检数量为该节点螺栓总数的10%，且不少于10个，每个被抽查的节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
6、安装高强螺栓作业时，钢构件的摩擦面必须保持干燥，摩擦面不允许有残留氧化铁皮、毛刺、油污、不得在雨雪天气中作业。
摩擦面处理：
摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（要求Q235b钢为0.45以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
四、主体钢架构施工
1、钢架构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。
2、安装前钢架构表面不能有泥土、杂物等。
3、焊接的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。
4、构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。
构件组装前，零、部件应经检查合格。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、矫正后进行。
组对完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后上报质量部门做安装前的报验。
5、钢柱脚采用垫铁法安装,每个基础应设4-6组垫铁根据柱底板规格尺寸具体确定组数）垫铁厚度根据现场情况可能有所变化。
斜垫铁选用为160mm*80mm、厚度为16mm、斜度为1：
20的尺寸规格，平垫铁选用与斜垫铁相同外形尺寸，采用10mm、12mm、16mm三种厚度规格。
多种每组垫铁不得多于4块，垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
垫块组应露出柱底板外边缘10-30mm，斜垫铁搭接长度应大于垫铁总长度的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3度。
6、钢架构吊装,在分片分区的基础上,采用综合吊装法,吊装顺序为:
首先吊装GIS钢架构，然后吊装主变架构，最后吊装避雷针架构。
7、首先在场地上将架构拼装完毕，然后进行吊装，避免不必要的高空作业。
钢构件预拼装的允许偏差见下表：
钢构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型
项目
允许偏差（mm）
检验方法
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
L∕1500且不应大于
10.0
用拉线和钢尺检查
预拼装单元柱身扭曲
H∕200,且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺
检查
梁
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5～-10
用钢尺检查
拱度
设计要
求起拱
±L∕1500
用拉线和钢尺检查
设计要
求起拱
L∕2000～0
构件平面总体
预拼装
楼层柱距
±4.0
用钢尺检查
梁与梁之间距离
±3.0
8、钢架构吊装时要拉设缆风绳，待钢架构就位后，立即进行校正，并采用钢楔子进行固定。
五、基础的二次灌浆
1、找正找平经检查合格，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
2、灌浆前，灌浆处用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
3、灌浆前应设外模板，外缘的灌浆层应平整美观，不应有裂纹等外观质量缺陷。
4、二次灌浆料采用比基础混凝土高一标号的混凝土灌注。
5、一个基础应一次灌完，不得多次浇注。
6、灌浆时，应捣固密实，特别是杯口基础的情况下。
灌浆层中不应有空隙等质量缺陷。
7、在混凝土养护期，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
六、竣工验收检查
待所有钢构件、附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查。
除《钢结构施工及验收标准》GBJ50205-95规定的以外，还要注意检查以下内容：
1、所有支撑均位置正确且紧固可靠。
2、所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
第二章质量控制及安全措施计划
第一节质量控制措施
一、质量控制计划
1.质量方针：
管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意
2.质量目标：
分项工程合格率100％，分项工程优良率90％；
主体项目、关键部位均符合优良标准；
保证工程资料真实、完整、规范、及时；
质量事故返工率不大于0.10%0，杜绝重大质量事故。
3.质量管理体制
质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。
二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。
二、质量控制措施
1.本工程施工质量严格执行《钢架构施工规程及验收规范》；
2.建立本工程项目经理部质量保证体系，设质量经理、专职质量检查员。
每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工序完工后必须经过质量检验员验收后方可进入下一道工序的施工；
3.开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；
4.强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；
5.建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的《质量保证手册》的有关规定。
第二节安全保障措施
一、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“四不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。
1、安全目标
a、死亡率：
零；
2、安全施工保证体系
a、成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作；
b、设置经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。
3、安全措施
1）入场教育
a、所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。
b、要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。
c、安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。
2）工作服饰及自保设备
a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。
b、现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。
c、在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。
二、现场维护
1、手动工具
a、根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。
b、把所有工程维护保养好。
c、工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。
d、对有故障的工具应及时更换。
e、工具不能强行使用超过其工作能力范围。
1、电动工具
a、只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。
b、在动力工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。
c、只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。
d、在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。
e、在电动设备的修理或保养过程中，一定保证电路是否断开。
2、动力设备
a、所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。
b、对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以作出停止作业的指令。
3、电焊和切割
a、只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。
b、在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。
4、高空作业
a、高空坠落是安全事故的一号杀手，应特别引起我们的重视。
b、为了确保安全，高空作业一定系好安全带。
c、在高空行走时一定系好救命绳。
d、在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。
5、吊装作业
a、所提出的货物不得超过起重机的其中范围。
b、在起重机的作业范围内，不得任意行走。
c、只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。
6、爬梯
a、对于有缺陷的爬梯不得使用。
b、在使用爬梯时一定确保其安全可靠。
c、如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合。
d、爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。
e、爬梯的顶端应伸出支撑面约一米，以保证爬梯与支撑面与安全可靠的固定。
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