物流基地仓储作业的管理规范.docx

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物流基地仓储作业的管理规范

附件一：

物流基地仓储作业规范

一、目的

规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本管理规范。

二、适用范围

本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。

本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进

和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。

三、职责

财务运营管理中心：

负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。

物流配送计划管理中心：

负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要

求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。

物流中央指挥中心：

负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异

常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。

物流基地仓管部：

负责对入库计划配送计划和盘点计划的执行、异常的主动上报、单

证的收集及上交。

物流基地仓管部收发货验收管理组：

负责对每日入库、出库、验收工作的操作。

物流基地仓管部叉车小组：

负责配合每日入库、出库、在库工作的叉车操作。

物流基地仓管部拣货管理组：

负责每日入库、出库和在库工作的分拣操作和盘点作业。

物流基地仓管部装卸搬运小组：

负责配合每日入库、出库、在库工作的装卸操作。

物流基地配送部配送组：

负责货物装车和收发货验收管理组的货物单据交接。

四、术语和定义

1、仓储

仓储就是在指定的场所储存物品的行为，仓储入库、存储、出库过程中需要用到的仓

储相关物流设备。

2、仓储管理

对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。

3、堆码

将产品整齐、规则的码放在托盘上的作业。

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4、盘点

指定期或临时对库存产品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动

情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数

量相核对，以便准确地掌握库存数量

五、物流基地仓管部作业流程及规范

1、 入库作业

1.1接收入库计划

1.1.1 接收物流配送计划管理中心入库计划采用电子邮件 OA、企业 QQ 或信息系统等

方式传递的作业计划；

1.1.2 接收计划订单时，应确认订单的有效性、完整性与准确性，内容包括：

订单编

号、产品规格型号、数量、体积、生产日期、供应商联系人及联系方式、有效的证件信

息；

1.1.3 接收物流中央指挥中心入库计划后，形成仓储收货作业指令。

1.2 入库前准备应包括

1.2.1 根据财务运营管理中心的入库订单和销售退单产品类别、堆码和装卸要求、出

入库流量及频率等因素，规划库位能否满足，是否要启用备用货架，以合理存放货物；

1.2.2 根据财务运营管理中心的入库订单，提前做好入库准备，包括作业时间、装卸

搬运设备及作业人员等的安排（由物流配送计划管理中心负责计划制定）。

1.3 单据和证件查收

物流基地收发货验收管理组管理人从送货司机处接收送货单，并对送货单证的有效性

进行核对，核对的项目包括以下内容：

1.3.1 送货单的格式是否正确；

1.3.2 是否有提供相关证件；

●动物检疫合格证明（当地卫生监督所及本市道口检疫中心的监督检查章）；

●食品出厂检验合格单、检测报告；

●动物防疫条件合格证；

●营业执照、税务登记证、组织机构代码证；

1.3.3 送货物流基地是否正确，入库订单是否在有效期内；

1.3.4 送货明细填写是否完整，包括品名、数量、生产日期等；

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1.3.5 审核无误后，在入库单证上登记车辆到库日期、时间，并签名确认到达；

1.3.6 主动反馈车辆到达信息至物流中央指挥中心。

1.4 进行车辆检查和停靠

1.4.1 检查封铅是否完好，并将温度记录仪取下读取数据，检测运输过程车厢温度是

否合格；

1.4.2 检查到货车厢内产品堆码有无异常情况；

1.4.3 根据卸货库位指挥车辆停靠指定卸货道口，仓管员进行收货作业。

1.5 安排装卸作业

对装卸人员进行作业要求监督。

（监督整个入库过程）

1.5.1 装卸行为要求和监督：

● 装卸工应着装整齐，夏季不得赤足、赤膊或穿拖鞋作业。

● 严禁携带任何与工作无关的东西进入库区。

● 禁止在仓库作业区吸烟、饮食、饮水，吸烟必须在指定区域。

● 禁止作业期间饮酒、嬉戏。

1.5.2 装卸作业要求培训

● 装卸工必须服从仓库管理人员的作业安全指挥，装卸过程中必须轻拿轻放，文明

作业，不得直接踩踏货物，拿取货物必须双手抱货，从上到下逐层逐件进行，不得使用

不规范的抓取、提、丢货物。

搬运货物不得倒置、侧放等。

● 货物在托盘上的堆码要严格做到堆码整齐、规范，标志向上，标签朝外,不得超出

托盘边缘。

● 清理作业区域卫生。

● 完成仓管员安排的其他装卸搬运工作任务

1.6 常规验收货物

1.6.1 仓管员指挥装卸工堆码时，逐件仔细查验产品外包装；

1.6.2 正常产品入库：

按照产品的外包装验收货物，仓库只接收包装完整、封口完好、

无破损、清洁无污染的产品入库；

1.6.3 非正常产品的入库：

按照公司的相关规范要求进行操作；仓管员需严格对货物

进行检验，确保货物的品种、数量等与送货单相符，符合进仓验收标准；

A）外包装残损：

产品出现以下情况的外包装残损（内包装完好、内装货物完好无损），

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不能作为完好产品签收，但可签收为待换包装产品，按照公司的要求，单独存放，由仓

库更换包装，或由送货方更换包装后，经检验执行人检验合格，可作为正常产品移入正

常库位，出现开口包装的情况下必须通知检验执行人到场，并使用二次封箱专用胶带，

进行封箱并做记录，外包装残损指：

● 外包装变形影响货物的堆码及正常发放；

● 外包装严重污染；

● 外包装破裂、划伤（纸皮开裂），长度超过 10CM，损伤深度超过纸箱深度的 30

%，影响产品的正常发放。

B）内残损：

产品出现以下情况，视为残损产品，入库时，应按照公司的要求，作为残

损品签收进入仓库指定区域，通知化验管理人检查，内残损指：

● 内装产品发生破损的；

● 没有标签、或标签无法识别的。

C）短少：

整件短少或内装货物短少的按照短少签收。

1.7 清点件数，检查货物生产日期

1.7.1 仓管员监督装卸工进行装卸作业，确保货物在托盘上按照统一的方式，按照每

个产品固定件数堆码，并且标签朝外，便于清点件数和检查标签；

1.7.2 仓管员记录每托盘数量，并且检查每托盘货物的标签与送货单是否一致；

1.7.3 利用托盘每个产品定码件数与到货数量进行尾数检查，确保托盘尾数和计算的

到货尾数正确无误。

1.8 复核

1.8.1 仓管员与司机进行数字交接，确认数量及产品质量状态；

1.8.2 仓管员对卸入库内的实物进行全面盘点包括托盘数及尾数，清点残损货物、待

换包装货物，确认入库数量准确无误；

1.8.3 将实物的明细与送货单进行核对，包括品名、数量等。

1.9 签收单据

1.9.1 仓管员与司机在库门口做好货物数量、质量状态的交接之后，在送货单上做好

签收，包括编号、品名、库位、数量和异常备注同时签收实收总件数（大写和小写）和

仓管员签名及日期；

1.9.2 如出现实物编码、品名、数量与来单不符等异常情况需反馈仓管部管理人；

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1.9.3 如实将验收信息反馈至物流中央指挥中心。

1.10 扫码入库上架

1.10.1 到货产品按计划库位扫码入库且安排叉车工上架；

1.10.2 根据入库实物正确填写货位卡，注明单号、到货厂家、批次、品名、编码、库

位、数量、仓管员签名；

1.10.3 将填写好的货卡悬挂在托盘货物右上角指定的位置,不得将货卡随意摆放。

1.11 单据处理

1.11.1 保存好入库单证，并于作业完毕后第一时间交到指定单证员处；

1.11.2 收发货验收管理组负责入库系统单据的制作；

1.11.3 单证员负责入库单据的存档工作，及时回传公司总部；

1.11.4 所有入库单证必须拍照存档，并在入库 3 小时以内将入库单证电子档发至物流

中央指挥中心及相关部门。

1.12 作业现场的清理

1.12.1 作业现场的托盘按 16 块托盘的高度分类摆放；

1.12.2 作业工具摆放到指定区域；

1.12.3 清理作业区域的地面卫生和杂物；

1.12.4 巡视作业现场周围有无异常情况,确保货物安全和仓库设施设备完好；

1.12.5 清理现场的作业人员；

1.12.6 锁门程序（一锁、二拉、三检查）。

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1.13 收货验收入库标准作业流程图

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收货验收入库标准作业流程图

物流配送计划中心

物流基地收发货验收管理组

单据流转

1、接收入库计划

2、收货准备

3、单据和证件查收

4、进行车辆检查            5、安排装卸作业

6、常规验收                                       否

是

7、清点件数                        8、复核

9、签收单据

10、扫码入库上架

11、单据处理            12、作业现场的清理

采购入库单

干线运输指令单

动物检疫合格证明

产品质量检验报告

动物防疫条件合格证

食品出厂检验合格单

产品验收标准

采购入库单

销售退货单

采购入库单

销售退货单

货架货位规划表

采购入库单

收货报告

验收报告

2、出库作业

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2.1 接收出库计划

2.1.1 接收物流配送计划管理中心出库计划采用电子邮件 OA、企业 QQ 或信息系统等

方式传递的作业计划（车次物流分拨计划单）；

2.1.2 接收计划订单时，应确认订单的有效性、完整性与准确性，内容包括：

订单编

号、产品规格型号、数量、体积、送货地址、收货人及联系方式、有效的收等信息；

2.1.3 接收物流中央指挥中心出库计划后，WMS 自动接收 ERP 系统的物流通知单，查

收 WMS 里的发货订单后启动仓储内分拣。

2.2 打印单据

打印车次物流分拨计划单、车次配送计划单、发货通知单、动检证（按需）。

2.3 车次订单汇总分析

2.3.1 拣货管理组管理人按车次物流分拨计划单、车次配送计划单，生成仓管部内部

拣货使用的拣货单，同时，系统自动根据波次需求数量与拣选位现有数量，判断是否需

要从存储位的整板产品拆零补货到拣货位，并自动生成补货单、发送补货指令到补货员

的扫码枪上；

2.4 补货

2.4.1 补货人员对拣货位库存不够的产品进行补货；在拣选前将一个波次需求的量都

补到拣货位上，并用扫码枪完成扫码移库作业。

2.5 出库分拣

2.5.1 拣货管理组管理人安排每个拣货员分拣不同车次配送计划单对应仓内分拣单，

为了便于考核工作量，拣货员领取物流通知单时，登记员工姓名，统计工作量；

2.5.2 按车次的订单产品品种、数量、所在区域的不同可按不同的分拣策略

● 按车次物流分拨计划单内各个发货单拣选，它是根据每一个客户订单的要货要求，

拣选作业人员或设备巡回于仓库内的各个储存区，按照订单所列的数量，直接到各个物

品的储位将客户所订购的产品逐个取出，一次配齐一个客户的订单的产品，然后集中在

一起的拣选方式，适用于品种少、数量大的车次物流分拨单；

● 按车次物流分拨计划单批量份拣按照产品品种类别加总拣货，然后再依据不同客

户或不同订单分类集中，将产品逐一拣货，直至拣货完成，适用于品种多且数量少的车

次物流分拨单。

2.5.3 目前物流基地采取以下：

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● 以加盟批发类客户为主的车次按发货单单独分拣方式，即一人持发货单进入分拣

区分拣货物，直至将发货单中产品分拣完成为止，然后逐一分拣完成车次所有订单；

● 车次批量拣选方式将车次内所有产品汇总，按照产品逐一拣货，直至将车次配送

计划单所有产品拣货完成。

2.6 备货区分拣复核

2.6.1 在备货区对车次物流分拨计划单清点总件数，用扫码枪扫描货品、单据和备货

位信息，根据车次物流分拨计划单的配送顺序记号笔标号，复核准确后，第一时间上报

物流中央指挥中心，反馈本车次物流分拨计划完成情况。

2.7 装车交接

2.7.1 仓管员应监督装卸工进行装卸作业，发现装卸工有野蛮装卸行为，或不按照要

求的方式进行装卸作业的，应立即纠正或制止；

2.7.2 仓管员和物流配送员及司机必须仔细清点和验收货物，按照《车次配送计划单》

和《发货通知单》核对产品的品名、配送顺序，清点货物数量，并验收产品的包装和质

量状态，确保所提货物的品种、质量状态和数量与单据完全一致。

对于下列产品不得收

货装车：

● 外包装残损、水湿、受潮、污染或严重变形的产品；

● 包装二次封口（指非原封、双重封口等）；

●产品外箱上的品名、产品代码或主要商标图案印刷模糊、磨损、脱落、退色而难

以辨认；

● 破损、渗漏的产品；

● 待检产品。

2.7.3 货物必须按照规定的方式和堆高进行堆码，不得随意改变货物的堆码方式，不

得超高堆码，货物不得倒置、侧置；

2.7.4 货物必须堆码整齐、稳固，对货物之间的空隙、货与车厢、车门之间的空隙应

用纸皮、薄膜、泡沫等进行必要的填补，避免货物在途中因碰撞、倾斜、挤压、摩擦而

受损；

2.7.5 所有的运输车辆要保证冷冻措施完好才能放行。

2.7.6 仓管员将该车次所有客户发货通知单、动检证（按需），以及相关证件交接给配

送员或司机。

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分拣出库装车交接标准作业流程图

物流配送计划中心

物流基地拣货管理组

单据流转

1、接收出库计划

2、打印单据

3、车次订单汇总分析

4、补货

5、出库分拣

6、备货区分拣复核

7、装车交接

8、作业现场整理

车次物流分拨计划单

车次配送计划单

发货通知单

动检证

车次物流分拨计划单

车次配送计划单

补货单

补货单

车次物流分拨计划单

车次配送计划单

发货通知单

车次物流分拨计划单

车次配送计划单

发货通知单

车次配送计划单

发货通知单

2.8 作业现场整理

作业现场整理，产品零头托盘的归总整理和现场卫生清洁。

2.9 分拣出库装车交接标准作业流程图

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3、盘点作业

盘点分为物流基地仓管部内部自行盘点和公司计划盘点。

3.1 盘点计划

接收财务运营管理中心盘点计划指令单或者物流基地仓管部自行拟定盘点计划。

3.2 制定现场盘点计划

3.2.1 仓管部根据盘点计划需求信息（部分产品抽盘和仓库全部盘点），制定相应现场

盘点计划；

3.2.2 部分产品抽盘：

仓管部根据 WMS 系统产品信息，制定产品和存储区、分拣区以

及暂存区的货位对应关系，制定产品逐一盘点，并且两个组分别从不同产品进行盘点的

计划；

3.2.3 全部盘点：

仓管部直接按照库区货位顺序，对货位进行逐一盘点，并且两个组

分别从不同库区货位进行盘点的计划。

3.3 现场盘点作业

3.3.1盘点应遵循真实性、一致性、效率性、协调性的作业原则，对存货进行清点、

确认、反馈；

3.3.2 每个小组根据现场盘点计划作业安排，进行盘点，并且填写产品盘点表包括产

品规格、产品批次、生产日期、供应商、产品数量等，逐一完成盘点计划；

3.3.3 将两个小组盘点数据进行核对。

3.4 复盘

3.4.1 将两个小组盘点数量不一致的产品或者货位，查找原因纠正错误，进行再次盘

点，以再次盘点数据为准；

3.4.2 将盘点数据和系统数据进行核对，发现部分产品账物不符时，应立即查找原因、

纠正错误，并再次盘点现场实际产品数量，以最终盘点数据为准。

3.5 提交盘点报告

仓管部制定盘点报告，将盘点结果和账货不符产品信息及时通知财务运营管理中心，

财务运营管理中心进行账务处理，确保系统库存和实物库存一致。

3.6 整理盘点现场

3.6.1 将所有盘点产品正确归为；

3.6.2 清理盘点作业现场卫生。

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盘点作业标准流程图

财务运营管理中心

物流基地仓管部

单据流转

1、盘点计划

2、制定现场盘点计划

3、现场盘点作业

4、复盘

5、提交盘点报告

6、整理盘点现场

盘点计划指令单

现场盘点计划

产品盘点表

产品盘点表

盘点报告

盘点盘点表

3.7 盘点作业标准流程图

六、实施保障

1 管理制度

明确仓储团队组织架构、人员职责以及行为规范，按照本规范规定各物流仓储的作业

流程、操作要求执行到位。

2 人员

2.1 配备满足仓储作业服务需要的从业人员，培训上岗，特殊岗位的从业人员应具备

相应的资格证书；

2.2 仓储作业服务人员应认真履行职责并遵守本规范操作要求和行为规范等。

3 设施设备

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3.1 应具备冷冻要求的仓储场地和设施、设备，并保证设施、设备完好。

3.2 应具备符合消防和作业安全要求的仓储场地和设施、设备，并保证设施、设备完

好。

3.3 应具有与产品相适应的仓储作业工具及辅助性设备并正常运行。

4 信息管理

应及时对仓储作业关键环节信息进行记录、保存和反馈，以满足内部管理及物流配送

计划中心和物流中央指挥中心查询需求。

仓储作业关键环节信息包含库区库位、规格型

号、批次、数量、状态、条码记录、盘点记录、出入库作业记录等。

5 安全管理

5.1 定期对仓库进行安全检查，发现安全隐患应及时整改。

5.2 针对火灾、水浸、潮湿等自然灾害或其他可能导致货物损失的安全事故，应制定

防范措施和应急预案。

七、本规范自公司批准发文之日起试行，以后再根据实际情况进行补充修订。

八、本规范最终解释权归属物流配送代表处。

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