新朝阳广场项目钢筋工程施工方案.docx
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新朝阳广场项目钢筋工程施工方案
第一章、编制依据
1.1．施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑施工图
***购物广场地下室、裙房、塔楼施工图。
结构施工图
对应楼号中的全部结构图纸
1.2．施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
***购物广场工程施工组织设计
1.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
6
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2011
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
9
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
10
《混凝土中钢筋检测技术规程》
JGJ/T152-2008
1.4．有关标准、图集
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
3
《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101
4
《钢筋直螺纹连接技术规程》
JGJ163-2004
5
《建筑物抗震构造图集》
11G329-1
1.5．有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
第二章、工程概况
2.1．工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
***广场二期C区
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
勘察单位
6
建设地点
7
建筑面积
总建筑面积：
约342360.02㎡
8
承包方式
工程施工总承包
9
资金来源
自筹
10
工期要求
11
质量标准
合格
12
安全标准
13
使用功能
办公、商业、娱乐、餐饮及酒店
14
结构形式
剪力墙结构
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
建筑结构安全等级
二级
2
结构设计使用年限
50年
3
抗震设防类别
丙类
4
抗震等级
二级
5
结构耐火等级
地上耐火等级为二级，地下均为一级
6
地基基础设计等级
乙级
7
基础形式
筏板+桩基础
8
混凝土结构环境类别
一类
地上部分
二a类
卫生间等潮湿的环境
二b类
地下部分及与水或土壤直接接触的底板、外墙
9
混凝土强度等级
素混凝土垫层
C15
基础底板、承台
C40（P10）
负一层临土外墙
C60（P6）
现浇连梁、柱、剪力墙
-3层~-2层（标高基础顶~-5.700）
C60
-1层
C55
框架梁、板
-3层~-1层（标高基础顶~61.800）
C40
10
钢筋类别
HPB235级、HRB335级、HRB400级
11
焊条
E43xx、E50xx
12
主要钢筋接头
工程拟在直径18mm以上（含18mm）的钢筋采用直螺纹套筒连接方式，直径18mm以下的钢筋采用绑扎搭接。
第三章、施工安排
3.1．劳动力组织及职责分工
3.1.1．现场管理人员
根据施工现场实际情况，设置工程经理4名，现场工长4人，技术员8人，质量检查员4人，安全员4人，其他管理人员若干。
3.1.2．工人数量及分工
序号
工 种
人数
备 注
1
钢筋工
120人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
20
3
力工
40人
第四章、施工准备
4.1．技术准备
✧熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、集水坑、电梯井、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
✧组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
✧熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
✧按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
✧做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
✧按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
调直机
GT4/14
12
15KW
2
弯曲机
GW40型
8
3KW
3
无齿锯
12
2.2KW
4
直螺纹套丝机
16
5KW
5
电焊机
BX1-300A
12
4.3KVA
6
电焊机
BX1-500A
12
25KVA
弯曲机
调直机
切断机
电弧焊机
切割机
套丝机
4.3．材料准备
4.3.1．钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放用商混浇筑作业区。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
钢筋堆放场地规划
1、对钢筋场地做硬化处理，做排水处理。
2、设置堆放台，对钢筋做防潮处理。
3、对不同类别钢筋做分类处理。
4、预备苫布，雨天前对钢筋做防雨淋措施。
5、钢筋原材与钢筋成品堆放场地分开设置。
钢筋原材管理规划
1、钢筋进入现场后立即设置标志牌。
2、标志牌应标明原材的各种信息，重点是规格，型号及复试情况。
3、钢筋进入现场后应做封存处理，对于复试报告结果未出，不合格的钢筋禁止投产使用，复试报告结果合格后，解封投产。
根据GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》中5.2.1规定：
“钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
”
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
堆放要求：
A．原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.
B．成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
4.3.2．材料要求
4.3.2.1．钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
A．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。
见证率不小于30%。
B．低碳钢热轧圆盘条：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。
见证率不小于30%。
4.3.2.2．铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4.3.2.3．垫块
用水泥砂浆，50mm见方，厚度同保护层。
砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。
根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。
第五章、主要施工方法及措施
5.1．流水段的划分
地下及裙房部分按照后浇带位置并结合塔楼的位置划分为13个施工区域，选择4个施工队伍进行作业，1队（1、2、5区），2队（6、12、13区），3队（3、4、7、8区），4队（9、10、11区）。
裙房部分以楼号划分施工区域，1队（C3、C4楼），2队（C2楼），3队（C1楼），4队（C5楼）。
地下室施工区域划分
5.2．钢筋加工
5.2.1钢筋加工厂平面布置图
（详见现场施工布置方案）
5.2.2钢筋加工要求
5.2.2.1正式加工钢筋前，需上报钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
5.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.2.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5.2.2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.2.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
5.2.2.7纵向HRB335、HRB400钢弯折135°时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
5.2.2.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
5.2.2.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
5.2.2.10结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.2.2.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.2.2.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
5.2.2.13钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5.2.3钢筋半成品堆放
5.2.3.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
5.2.3.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
5.2.3.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
5.2.4．钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.2.5．钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.6．钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
5.2.7．钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.2.8．钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
5.3．钢筋连接
本工程钢筋直径φ≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，小于φ18mm的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板下铁
基础梁下铁
√
/
设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
底板上铁
基础梁上铁
/
√
基础梁在距柱根1/4跨度范围内
楼板下铁
/
√
楼板上铁
√
/
梁下铁
/
√
梁上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
5.3.1．一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
5.3.2．剥肋滚压直螺纹连接
直螺纹连接具有如下优点：
剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
5.3.2.1工艺流程
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
钢筋接头连接方法如图：
5.3.2.2操作要点
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
标准型接头连接示意图
5.3.2.3钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
5.3.2.4钢筋丝头加工操作要点
1）钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
2）剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
3）带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
4）存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5）丝头尺寸的检验：
用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案要求，误差0～＋1P。
用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露0～3扣。
详见环规使用示意图。
6）丝头外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P。
7）将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
不合格的丝头必须切除头部重新套丝。
己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.3.3．钢筋的绑扎搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
（3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
根据设计和11G101要求，其锚固搭接长度见下表：
钢筋类型
钢筋直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
Ⅰ（HPB235级）
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ（HRB335级）
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ（HRB400级）
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：
所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。
5.4.钢筋的绑扎
5.4.1底板钢筋绑扎施工
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2）先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在
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