悬挑式卸料平台施工方案2016-7-5.doc
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一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、材料及要求 3
四、卸料平台的搭设要求 4
五、卸料平台技术标准 6
六、卸料平台计算书 6
七、安装与拆除 16
一、编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准）
1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》
1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、工程概况
2.1.总体概况
2.1.1工程名称：
XXXX
2.1.2建设地点：
XXXXX
2.1.3建筑基本情况：
，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
建筑类别为一类。
各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。
单位工程
结构型式
建筑面积（m2）
楼层数
建筑高度（m）
1#综合楼
框架
35185.74
结构型式
建筑面积（m2）
楼层数
建筑高度（m）
2#医药厂房
框架
20282.67
地上4层、地下1层
23.90
3#医药厂房
框架
3760.01
地上3层
15.22
4#配套用房
框架
3025.97
地上7层
23.10
6#门卫室
框架
26.54
地上1层
3.15
地上20层，地下一层
79。
95
2#医药厂房
框架
20282.67
地上4层、地下1层
23.90
3#医药厂房
框架
3760.01
地上3层
15.22
4#配套用房
框架
3025.97
地上7层
23.10
6#门卫室
框架
26.54
地上1层
3.15
2.2、卸料平台搭设概况
本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。
三、材料及要求
3.1、钢管
a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b、钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25.8kg（6m长）。
d、钢管上严禁打孔。
3.2、扣件
a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆
1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3.4、钢丝绳
钢丝绳选用6×19+1φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3.5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网，每10cm×10cm的面积上，应有2000个网目。
3.6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
3.7、工字钢
工具式卸料平台主梁采用16#国标工字钢，次梁采用14#工字钢。
其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
四、卸料平台的搭设要求
4.1、工具式卸料平台搭设措施如下
1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，整体平台尺寸宽×长为7.5m×2m×1.2m，主梁采用用16号工字钢、次梁采用14a槽钢，φ20钢筋拉环、φ21.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；
2）、先在楼面砼浇注时预埋φ18预埋螺栓作压环，卸料平台挑出长度为3m，宽度为2m。
3）、卸料平台周围用40*40*2的方钢作1.2m高的防护栏杆，采用2mm的钢板封闭；
4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
4.2、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19+1φ21.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、卸料平台技术标准
1.物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
2.主梁、次梁应使用工字钢制作，节点必须采用焊接。
3.吊环应使用圆钢制作。
4.钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
5.采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。
采用木板时应与次梁绑扎牢固。
6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架
等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
7.物料平台临边应设置不低于1.2m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
六、卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
悬挑式卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
5.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
5.9
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1656
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
3
截面抵抗矩W（cm3）
1.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/W=0.274×106/（1.5×103）=182.592N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
14号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
712
截面抵抗矩Wx（cm3）
102
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1656=2.664kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1656=1.6kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.664（22/8-02/2）+7×2/4=4.832kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.832×106/（1.05×102×103）=45.115N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
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