污水处理厂主要设备控制要点.docx
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污水处理厂主要设备控制要点
设备控制要点
一、关键设备:
污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备;主要有格栅机、提升泵、风机〔曝气机〕、刮〔吸〕泥机等。
二、控制要点:
1、潜污泵〔包括提升泵、回流泵等〕
1〕投运前,维修工应确定运行向正确
2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
3〕禁频繁启动,假设生产需要也应等机器完全停下来
4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况
5〕每月维修工检查钢丝绳
6〕每个季度维修工对电控柜检查保养一次
7〕每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次
8〕每年维修工检查电缆一次
2、格栅机
1)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
2〕操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况
3〕操作工每天检查运行中电机、减速机的温度
4〕维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况
5〕维修工每检查减速箱油位
6〕维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂
7〕每季度维修工对电控柜检查保养一次
8〕每半年维修工更换减速箱油
9〕每年维修工更换电机轴承润滑脂;调整传动链条和齿耙链的松紧度;紧固全部紧固件
3、风机
1〕投运前,维修工应确定电机运行向正确
2〕启动前,操作工应进展手动盘车
3)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
4〕禁频繁启动,假设生产需要也应等机器完全停下来
5〕操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
6〕操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度
7〕操作工每两清洁滤芯、清洁设备外表
8〕维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件
9〕维修工每半年检查平安开关和平安阀的状况
10〕维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封;检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况
4、倒伞型曝气机
1〕投运前,维修工应确定运行向正确
2〕操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
3〕禁频繁启动,假设生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电〔大约5分钟〕;
4〕操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
5〕操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度
6〕每季度维修工对电控柜检查保养一次
7〕每运行2500-5000小时,维修工更换齿轮箱机油
8〕整机经一年运行后维修工进展维修保养、清洗,加润滑油,更换渗漏处的油封和结合面的纸垫,按有关规定调整轴承的间隙
5、刮〔吸〕泥机
1〕投运前,维修工应确定运行向正确
2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制
3〕操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
4〕操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度
5〕每季度维修工对电控柜检查保养一次
6〕每月维修工对中心轴承加油脂一次;轮轴承加注油脂一次
7〕维修工每半年减速机更换润滑油一次,以后视情况可每一年或更长时间更换一次
6、推流器
1〕投运前,维修工应确定运行向正确
2〕操作工在现场将推流器吊出水面可启动,待运行稳定后放入池中相应位置,切换为远程控制
3〕禁频繁启动,假设生产需要也应等机器完全停下来
4〕操作工每天检查运行中的电流、声音、震动
5〕维修工每检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动,并紧固
6)维修工每月去除钢丝绳上的垃圾,并检查钢丝绳的完好程度。
7)每季度维修工对电控柜检查保养一次
8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次
9)每年维修工检查电缆一次
7、螺杆泵
1〕投运前,维修工应确定运行向正确
2〕操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
3〕操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度
4〕每维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动,并紧固
5〕每季度维修工对电控柜检查保养一次
6〕每年维修工更换减速箱机油,检查电缆,更换电机轴承润滑油
8、带式压滤机
8.1考前须知
1〕带式压滤机(包括各)必须由专人负责使用,维护和保养。
2〕每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各局部紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3〕所有有调速装置的局部,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置制止在停机时调整。
4〕认真保护电机和电器设备,不允有污泥及水进入电动机和控制箱。
5〕滤带上、机器禁放置任工具,以免引起事故。
8.2每班
1〕压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:
有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供应是否正常。
2〕每班检查空气压缩机气水别离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3〕每班工作完毕后,操作人员必须:
①将压缩机(包括各)外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。
②用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。
③将絮凝剂加药工具擦洗干净。
8.3每
1〕污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵局部
①检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动局部,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
②检查滤液泵出水情况及漏水情况。
③清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2〕空压机局部
①检查空压机油位,缺乏时加足。
②从储气罐中排放冷凝水。
③清洗空气过滤器。
④手动检查空压机平安阀功能。
3〕压滤机
①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
②传动齿轮加钙基润滑脂。
③清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。
④皮带导向和紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。
⑥检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。
⑦检查滤带情况。
8.4每月
1〕所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。
2〕对控制操作箱进展一次全系统功能检查。
8.5每季
1〕检查空压机生产能力。
2〕皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
8.6每年
1〕更换空压机机油。
2〕更换电机齿轮箱机油。
3〕检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。
4〕检查压滤机所有轴承,更换润滑脂
9、二氧化氯消毒机
9.1设备运行中的检查:
1〕操作面板数据是否正常。
〔温度,频率等〕
2〕检查进气量是否正常,反响釜液位及反响液颜色是否正常。
〔保证有充足的反响时间〕
3〕检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4〕检查水浴液位是否正常。
5〕检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
〔不要低于计量泵中心线〕
6〕观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7〕防爆塞是否正常。
8〕出液管温度是否正常。
〔不低于35℃〕
9.2开机:
1〕检查水浴及反响釜液位应在1/2处。
〔液位管〕
2〕开启温控器使水浴温度升至设定温度。
〔85~88℃〕
3〕排除计量泵空气并校定计量泵〔校定应以背压阀后出液量为准,同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致〕背压应高于进口最大压力1bar。
4〕调整动力水压力至稳定状态,使水射器稳定工作。
5〕运行计量泵,并逐步调整至所需流量。
6〕待运行稳定后调整反响釜处于最正确液位。
〔保证最少反响时间30分钟以上〕
7〕观察反响釜液位管颜色,单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
9.3关机及发生器清洗:
1〕停顿计量泵工作。
2〕翻开进水阀,稀释反响釜反响液浓度将反响釜浓度降至平安浓度〔反响釜颜色根本无色〕,关闭进水阀。
3〕停顿水射器工作。
4〕停顿水浴加热。
5〕将进气用堵死,从平安塞进水,将反响釜注满水浸泡十分钟,后将水从排污阀排出。
6〕重新进水至反响釜1/2处。
〔液位管〕
9.4二氧化氯系统的维护与保养:
根据生产实际情况〔原料质量、温度等〕定期进展清洗。
1〕清洗发生器:
发生器的清洗将进气口用胶皮堵死,将发生器注满水,浸泡二十分钟,在排污阀将水排净。
如果原料杂质较多,可用氢氧化钠5%溶液浸泡,确保发器部清洗干净管路畅通无阻。
2〕计量泵的维护:
将进出口的单向阀拆下,清洗干净如小球损坏或底座破损〔用放大镜观察〕,以免因单向阀不造成的计量不准。
膜片每8000小时更换一次。
3〕清洗原料过滤器滤网及管线。
4〕清洗原料罐可每一年进展一次。
故障表现故障原因及排除
防爆塞爆开①进气量过小,造成反响釜液位过高,局部位置二氧化氯浓度过高发生爆塞,增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低,反响不充分,提高进料、进气温度。
③因发生器杂质过多造成管路堵塞,彻底清洗发生器。
④压力水突然中断,停顿进料加水稀释反响釜反响液。
反响效率过低①进料比例不对,校计量泵及调整背压阀,清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低,反响不充分。
③反响釜液位过低,反响时间缺乏,降低水射器吸力,提高反响釜液位。
10、紫外杀菌器
1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况,保证空调制冷效果;
2)每天检查镇流器运行情况,确保每个镇流器正常工作;
3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常;4)每两对玻璃套管外表清洗,确保设备消毒效果。
5)每检查箱油位是否保持在指定围,不够则要加至适当位置;
6)每翻开储气罐泄水阀排除桶积水;
7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气;
8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅,不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况;
10〕连续使用9000小时或一年之后,应更换紫外线灯管,以确保高杀菌率。
请特別注意紫外线应持续在开的状态,因反复的开、关会重影响灯管的使用年限。
11〕更换紫外线灯管时,先将灯管电源插座拔掉,拿出紫外线灯管。
更换新的灯管时,注意勿以手指触及新灯管的英玻璃,因为污点会影响杀菌灯光,同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內
12〕如果水中有硬度〔钙或镁〕物质、铁或锰,则英管需要定期清洗。
清洗英管后应戴专用塑胶手套将英管小心地装入反响器,装完密封圈要检查有无漏水现象,插上电源,确使侦测灯稳定发光。
注:
紫外线对细菌有强大的杀伤力,对人体同样有一定的伤害,人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜,因此在任時候都不可用眼睛直视点亮着的灯管,以免受伤,万一必须要看时,应用普通玻璃〔戴眼镜〕或透光塑胶片,作为防护面罩。
千万勿错用英玻璃,因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。
一旦受伤,不必惊慌,面部灼伤,几天后表皮脱落,不治而愈。
眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛,约三、四天才能痊愈。
不管如,一遇到伤害,仍然建议立即至医生处求诊。
11、旋流沉砂池
11.1鼓风机的考前须知:
1〕定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。
2〕检查检查机体的润滑状态,有无漏油现象。
3〕注意润滑是否正常,注意润滑油、脂量,经常倾听风机的运行是否有杂声,注意机组是否在规定的工况下运行。
4〕经常检查进风口气体过滤器,及时清理或更换滤科。
5〕鼓风机过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。
6〕鼓风机的解体应由相应资质的人员进展,拆装机前,应对机器配给尺寸进展测量,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7〕新机或大修后,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行。
11.2除砂机的考前须知
1〕开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常,减速机的工作围:
-10℃~+40℃,其整机外表温度不得超过80℃。
如出现故障应立即停机,查明原因,排除故障后可使用。
2)定期检查减速机上的通气是否畅通,应保持减速机的清洁,以便于散热。
3〕定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置,如低于底线,应及时补充。
4〕减速机润滑油不得混用。
一般为中载荷工业齿轮油。
润滑油第一次在工作1000小时后更换,第二次在工作3000小时后更换,以后每隔3000小时更换一次。
11.3旋转轴及叶轮的考前须知
1〕定期检查旋转轴的运行情况,如出现故障应立即停机,查明原因,排除故障后可使用。
2〕定期或利用沉砂池放空的时机,检查旋转轴各部位连接是否可靠,检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。
11.4提砂头的考前须知
提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞,从而影响砂水混合物的提取量,应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进展反冲洗,反冲洗最好采用连续的冲击式。
11.5砂水别离器的考前须知
1〕每检查槽的尼龙衬,如有磨损应及时更换。
2〕每月检查减速机的润滑油是否到达油面刻度线,当缺乏时应加注润滑油。
3〕定期检查螺旋的磨损,假设磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。
4〕每天巡查机子运行情况,假设有不正常噪音,应适当加注轴承润滑油。
并检查密封是否有泄漏。
5〕每两年设备要进展解体大修,拆开清洗减速机,更换磨损零件,更换密封圈和磨损衬套,检查及校正螺旋体等。
12、电动阀门
12.1操作前的准备
1〕操作阀门前,应认真阅读操作说明。
2〕操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
3〕检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作枯燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。
4〕对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
12.2电动阀门操作考前须知
1〕启动时,确认离合器手柄在相应位置
2〕如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打到REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3〕如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停顿工作,最后把运行转换开关打到中间位置。
4〕采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
5〕采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停顿电动关阀,改用微动将阀门关到位。
6〕对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停顿的,应立即手动紧急停机。
7〕在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。
8〕操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9〕同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
10〕开启有旁通阀门的较大口径阀门时,假设两端压差较大,应先翻开旁通阀调压,再开主阀:
主阀翻开后,应立即关闭旁通阀。
11〕收发清管球〔器〕时,其经过的球阀必须全开。
12〕操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,禁作调节用。
13〕操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。
12.3电动阀门的维护
日常电动阀门维护保养
1〕电动阀门应存枯燥通风的室,通路两端须堵塞。
2〕长期存放的电动阀门应定期检查,去除污物,并在加工面上涂防锈油。
3)应定期进展检查,主要检查工程:
①密封面磨损情况。
②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
③填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。
④电动阀门检修装配后,应进展密封性能试验。
运行中的电动阀门,各种阀件应齐全、完好。
法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允有松动现象。
手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丧失手轮和铭牌。
手轮如有丧失,不允用活扳手代替,应及时配齐。
填料压盖不允歪斜或无预紧间隙。
对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门,其阀杆要安装保护罩。
电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。
电动阀门的铅封、盖帽、气动等应齐全完好。
保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门,更要制止
13电动葫芦
1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查:
检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索;检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。
2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查:
检查吊钩是否能自由地向各个向移动;检查是否有平安拴,并看它是否有效;检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。
3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查:
验证上的极限开关是否能正确操作;验证下的极限开关是否能正确操作。
4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查:
检查按钮控制器,看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹,以及按钮是否已经松动或破损;检查所以5.按钮和开关的功能与用法是否正常;检查紧急按钮是否能正确操作。
测试期间,在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。
正确的做法是按下紧急按钮,并验证是否能用按钮移动起重葫芦。