二灰三灰施工技术方案.docx
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二灰三灰施工技术方案
一、工程概况
哈南工业新城核心区基础设施工程项目南城第六大道给定的施工范围为K3++，约387m。
本工程路面基层共有两层，分别为20cm二灰碎石层和20cm三灰碎石层。
其中二灰碎石层石灰为11%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
三灰碎石层石灰为%、水泥为%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
二、施工工艺流程
施工工艺流程见表2-1。
图2-1施工工艺流程图
三、质量控制目标
本分项工程全部达到国家、行业的现行工程质量验收标准要求，合同履约率100%。
工序一次验收合格率＞90%；返工损失率＜1‰。
四、施工组织及施工方法
二灰碎石施工方法
底基层整形：
铺筑前，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，必须全部符合设计要求。
用振动压路机静压以低档沿路基表面作全面检查（碾压3～4遍），不得有松散和弹簧现象。
发现表面过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。
施工放样
根据施工基线和导线点，用全站仪定出已验收合格的二灰碎石边线，直线段每隔10m设置一根边线桩，曲线段每隔5m设置一根边线桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便填筑施工。
备料
石灰：
石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放，尽量缩短石灰的存放时间。
如预计存放时间较长时，应用土或其它材料履盖封存。
对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。
所用石灰应在使用前7～10天充分消解，要全部通过1cm的筛孔。
每吨石灰消解需用水一般为500～800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
粉煤灰：
粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量应大于70％，烧失量不宜大于20％，比表面积不宜大于2500cm2/g,SO3含量不大于3%。
水：
凡饮用水皆可使用，河流及河塘中的水需经化验鉴定合格后方可使用。
④碎石：
采用最大粒径不应超过的级配碎石。
拌和
混合料采用拌合站集中拌制。
拌制前应作配比试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加%的水量进行拌料。
对拌和料进行随机取样，送试验室进行无侧限抗压强度及干密度检验。
运输
混合料采用自卸汽车和斗车运输。
运输时，视天气情况加以覆盖，以防止水分蒸发。
摊铺、整形
按试验段施工确定的集料松铺系数用平地机摊铺集料。
摊铺完成后，及时用平地机整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
需要时，再返回刮一遍。
用压路机快速碾压1～2遍，用平地机再整形，整形前应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。
再用压路机碾压一遍，最后再用平地机细平整形一次。
每一次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。
特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。
碾压
整形后立即进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，碾压长度以50～80m为宜。
精平后检测高程，用轻型压路机稳压1～2遍，稳压过程中将低洼地方的二灰碎石表面刨松后再用补充二灰碎石填补稳压；稳压后用振动压路机弱振1遍，再用振动压路机强振至设计压实度。
养生
二灰碎石在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。
养生采用塑料薄膜满铺，洒水覆盖进行，养生期一般不少于7天（视天气情况而定），养生期间，禁止车辆通行。
三灰碎石施工方法
施工准备
开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
试铺
正式施工之前，需进行试铺。
试铺段宜选择在经验收合格的二灰碎石上进行，其长度为300m～600m左右，每一种方案试验100m-200m。
三灰碎石混合料采用集中拌和，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：
（1）验证用于施工混合料的配合比
①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
②调整拌和时间，保证混合料均匀性；
③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为~）。
（3）确定标准施工方法
①混合料配比的控制方法；
②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；
③最佳含水率，含水量的增加和控制方法；
④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，例如可采用如下碾压程序：
18T以上单钢轮压路机前静后振1遍、振压5～7遍；25T以上轮胎压路机终压碾压2～3遍；压路机碾压段落长度50m～80m。
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
（4）确定每一作业段的合适长度（建议50m-80m）。
（5）协调拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
拌和
（1）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，实际含水量要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
（2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
运输
（1）运输车辆在每次装料前应将车厢清扫干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，则予以废弃。
摊铺、整形
（1）摊铺前应将底基层洒水湿润。
（2）调整好传感器臂与控制线的关系。
严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（3）三灰碎石使用摊铺机进行连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
（4）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（5）摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。
（6）在摊铺机后面应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
碾压
（1）每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。
碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。
（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度。
（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为（）km/h，以后各遍应为（）km/h。
（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
（9）为保证三灰碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。
养生
每一段碾压完成以后立即进行质量检查，合格后开始养生。
将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后，再用洒水车洒水。
养生结束后，应将覆盖物清除干净。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持三灰碎石层表面湿润。
在养生期间应封闭交通。
五、施工进度计划
为满足工期要求，全面执行关键节点工期，计划二灰碎石及三灰碎石在9月中旬结束。
六、机械设备、人员配置
机械设备配置计划
根据本分项工程施工内容、工程量和工期要求，配备满足施工要求的机械设备，根据施工进度需要分批组织进驻现场，拟投入的机械设备详见表6-1。
表6-1主要设备配备表
机械名称
规格
型号
额定功率（kW）
或容量（m3）
或吨位（t）
数量
进场时间
摊铺机
1
平地机
PY180
185kW
1
振动压路机
XS202J
115kW
2
洒水车
NZ5100
5m3
1
自卸车
336
18m3
8
人员配置计划
根据本分项工程施工内容、工程量和工期要求，配备满足施工要求的人员，拟投入的人员详见表6-2。
表6-2劳动力需求计划表
日期
岗位
2012年
9月
机械操作手
8
驾驶员
15
技术工
3
普工
10
合计
31
七、施工注意事项
混合料摊铺之前注意基底是否平整，是否有翻浆等现象。
注意混合料中的配合比是否稳定，石灰粉煤灰比以及含水率是否变大。
现场碾压2-3遍后，是否会出现石料裸露或粗糙起皮现象。
注意混合料粗细的分部，拌和完成的混合料可能会出现局部集料粘附不好，混合料松散会造成平整度和结构强度不均匀等危害。
混合料碾压时不稳定，随着压路机碾轮隆起，脚踩上去像橡皮般绵软。
此时应及时挖除，重新铺筑。
注意混合料表面灰浆满溢现象。
若灰浆过多，会造成雨天泥泞，晴天扬尘。
因此在拌和过程中要严格按照配合比拌制。
施工过程注意严格控制好板面高程和平整度。
养生期间严禁重型车辆通行。
八、安全技术保证措施
分项工程开工前，针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
没有安全保障措施的分项，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，在生产调度会上分析总结。
设立安全关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故“防患于未然”。
加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
特殊工种持证上岗，制订安全操作规程，按操作规程作业。
工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。
任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。
超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。
开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。
组建工地保安队负责整个工地的保安事宜。
设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。
与当地的派出所和边防支队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。
九、文明施工措施
工程施工期间遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使施工期间对环境污染降低到最低程度。
成立以一名项目副经理为组长，各分部负责人为成员的环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。
针对工程的实际情况，环保主要从以下几方面进行控制。
做好废料废方的处理
废弃物运往业主指定的地点堆放，不得污染环境和河流。
在施工区修建临时排水渠道，排除施工废水和生活污水，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积。
施工期空气和水污染处理
施工期间，油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
防止施工机械严重漏油，机械运转中产生的油污水及机械维修的油污水未经处理不直接排放。
施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
易产生粉尘、噪音、废气的设施（如发电站等）应远离居民区布置。
经常对施工区域及施工基地进行灭虫、消毒等卫生防疫和检查，避免不利的卫生环境影响施工人员及周围居民的身体健康情况，服从配合他们的领导与指挥。
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