开拓巷道质量标准化标准.doc

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开准工作面

质量标准化标准

生产科

二00七年五月十三日

开准工作面质量标准化标准

一、质量标准化工作目标：

１、六直：

　　管线整挂直、电缆悬挂直、风筒吊挂直

　　　　　　　轨道铺设直、煤壁截割直、机架安设直

２、一平：

　　严格按设计坡度掘进，确保底板平整

３、五完好：

　胶带输送机完好、　绞车溜子耙岩机完好、

安全设施位置正确可靠完好、综掘机完好、打眼机具完好

４、三达标：

支护质量达标：

　全部实行定位管理

材料管理达标：

　分类码放，挂牌管理

人员操作及现场管理动态达标：

操作规范、环境安全

二、质量标准化标准及细则：

“六直”

1、管线整挂直

1）风、水管路的吊挂：

风、水管路位于非行人侧帮部，采用管卡每4m一道，并且就近法兰盘1m的位置进行吊挂。

静压洒水管刷绿色漆，风管刷红丹漆，排水管刷灰色漆，法兰盘统一刷黑色漆，螺栓刷红色漆。

具体吊挂标准如下：

a、洒水管采用寸半管子悬挂在距巷道底板1.8m的位置上。

每隔50m安设1个三通阀门，阀门方向向上，且平行于巷道，手把位置在行人侧；每500m安设一个寸半球阀，巷道交叉口（“丁”与“十”字口）第一节管子处安设一个寸半球阀。

b、风管采用4寸管子悬挂在距底板1.6m的位置上。

在巷道开口的第一节管子接头处安设一个法兰闸阀，紧靠法兰闸阀安设一个压力表，每100m安设一个出风口。

c、排水管采用4寸管子悬挂在距底板1.4m的位置上。

每相隔500m安设一个截止阀，并且在巷道内的每个排水点处必须安设一个逆止阀。

2）每50m分一个区段进行喷浆，分别安装使用弯头将风水管路引至底板上，待墙部喷浆支护达标后，拆除弯头重新将风水管路挂平吊直。

2、电缆悬挂直

1）电缆位于行人侧帮部，距底板2m处在帮部施工托钩,每3m一个。

在托钩上拴挂钢绞线，必须拉紧拉直。

电缆钩（必须刷黑漆，由机分厂制作）直接悬挂在钢绞线上，每米一个。

从上至下依次为从低压到高压、由细到粗的顺序悬挂电缆。

2）接线盒采用8#铅丝连接专用吊挂孔吊挂在钢绞线上，挂平吊直，两端电缆保持有5%的松弛度。

3）电缆不得出现交叉、缠绕，开关群附近多余的电缆根据现场情况制作适当数量的多联钩进行悬挂，严禁出现盘圈，严禁用铁丝绑扎。

4）穿越风门时小线集中一个穿线管，大线一线一管，黄泥封堵。

3、风筒吊挂直

1）风筒位于非行人侧帮部，巷道每向前掘进6m，在左帮距底板2.6m（依据腰线）施工一个托钩眼，在托钩上拴挂钢绞线，必须拉紧拉直。

风筒用铅丝直接挂在钢绞线上，迎头段用8#铁丝直接吊挂的风筒长度不得超过100米，风筒末端到工作面的距离为5—10m。

2）风筒吊挂平直，逢环必挂，在接头处逐节进行编号；接头严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外）；拐弯处设弯头或缓慢转弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。

每个锚喷头面都必须备用有3条长20m、宽2m的彩条布，用于喷浆时对风筒、电缆、管路的遮掩，以免喷上回弹料。

在喷浆施工完成的巷道内风筒、电缆、管路上严禁出现回弹料。

4、轨道铺设直

1）轨道中心线距皮带“H”架边缘为1m，以巷属道的中心线进行铺设，并且目视直顺，轨型不得低于24kg/m。

2）枕木的间距不得大于1m，道接头必须铺设两根枕木，行人侧枕木端要做到平齐一致。

枕木必须采用4个道钉呈“八”字型固定。

3）轨距为600mm，误差不大于100mm，不小于5mm。

接头间隙不得大于10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

4）构件齐全，不松动，每处接头一付道夹板，四条螺丝。

5）轨枕要铺实，不得悬空；道床要经常清理，以露出轨枕的上平面为准，确保无杂物，无浮煤、无积水。

5、煤壁截割直

1）截割下台阶时,由当班安全质量副队长严格按地测科标定的中腰线,在工作面迎头确定出两帮墙部轮廓线，然后距两帮墙部轮廓线（岩为100mm）、（煤为200mm或500mm）各悬挂长为2m—2.2m的白线绳，白线绳拴挂在迎头第一排锚杆顶钢带上。

综掘机司机截割可以白线绳为依据，采用预留保护层截割，即两墙部保护层厚度不得小于100mm（200mm或500mm），最后严格按中线人工扩刷至设计断面，以确保两帮墙部煤壁呈一条直线。

人工扩刷至轮廓线处，要保证巷道的净宽符合设计要求，中线至任一帮的距离为0—250mm，严禁出现欠挖，两帮底角严禁出现“倒梯形”。

2）用12#园钢比巷道半园拱设计半径小50mm制作一半园模型，截割上台阶时，由安全质量副队长依据中腰线确定出半园拱的轮廓线，将半园模型（距轮廓线50mm）悬挂在距迎头第一排锚杆顶钢带上。

综掘机司机截割可以半园模型为依据进行截割，最后严格按巷道设计半径人工扩刷至设计断面，以确保拱顶部呈半园状。

6、机架安设直

“H”架子距非行人侧帮部为800mm，左右保持水平，纵向保证一条线，巷道上下起伏时可利用调高架、木托板进行调整，确保100m以内不出现两个明显的波浪，以皮带不飘带为准，上带不出机架，下带不磨“H”架。

“一平”：

即底板平

1）综掘机截割时严格按中腰线掘进，保证底板不留浮煤、平整。

遇有顶底板左右不平时，以最底处为准，若最低处达不到设计高度，可对底板进行截割，保证底板左右呈一水平。

2）揭露构造时，严格按设计坡度掘进，确保底板平整。

巷道净高误差为0—200mm，腰线至顶、底板的距离误差为0—100mm，严禁出现不够高的现象。

“五完好”

<一>、胶带输送机完好

1、机头安装标准

1）机头定位合理、固定可靠，与巷帮支护的距离不得小于700mm，主从动滚筒不跑偏，搭接高度不低于800mm。

配齐涨紧车和储带仓，清扫器刮泥板齐全完好。

2）搭接卸载点，统一用漏煤斗，刷红丹漆。

漏煤斗根据现场情况要利用机头或顶板锚杆将斗子上端固定，保证承受冲砸不歪斜。

3）机头按统一要求安装五种保护，安装标准分别为：

（1）堆煤传感器的安装位置：

堆煤传感器煤位探头的行程开关安装在皮带机头卸载滚筒侧前方煤流刚好碰不到的位置，利用机头挡板和角铁固定，煤位触头撞杆末端高度与底皮带平。

（具体位置根据现场实际情况安装）

（2）速度传感器的安装：

磁钢的安装：

安在机头第一个从滚筒端面瓦盖螺栓上。

速度传感器盒的安装：

将传感器盒用螺栓固定在从动滚筒瓦座压盖上。

要求：

a、磁钢与霍尔元件之间的距离不大于50mm；

b、磁钢与霍尔元件的对应端面应对齐。

安装时可通过调整磁钢的位置或传感器机体的位置来实现上述要求。

（3）温度传感器的安装：

温度传感器盒安装：

用一专用角铁打眼固定在第二主滚筒上方机头槽钢凹槽内，热敏元件从小孔伸入驱动滚筒上方，适当固定。

（4）跑偏传感器的安装：

安装在皮带机头最后一个上托滚支架上，安装时也可另做一支架或夹板固定跑偏传感器。

（5）烟雾传感器的安装：

悬挂于皮带机头下风侧前上方距机头2--3米，保证驱动滚筒打滑冒烟时烟雾经过探头。

（在安装时要特别注意巷道内的风向）

严禁用铁丝固定各种传感器。

传感器小线用绑线绑扎成排，架空部分要绑扎在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。

主机安装在专用牌版上。

4）必须安装护栏，统一刷红丹漆。

5）机头开关统一上开关架，五小电器上牌板。

6）机头电缆吊挂做到横平，坚直，避免缠绕、交叉。

架空部分要用电缆钩挂在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。

7）机头必须配备不少于20米的消防软管，配备两台灭火器、一个沙箱（刷红漆）和一把消防锹。

2、机道标准要求：

1）管架齐全完好，逐架进行编号，“H”架距非行人侧帮不得小于800mm，安装成直线，不倾斜，没有缺滚死滚现象，皮带没有跑偏现象。

人行过道有过桥，固定齐全可靠。

2）机道浮煤清理干净，没有积水，没有杂物。

3）机头、机尾清煤器齐全，清煤效果良好，固定可靠。

4）机尾安设标准护罩。

3、液力偶合器齐全。

4、皮带接头：

胶带接头卡不应小于胶带宽度的95%（旧皮带对接以窄带为准），胶带两边开口不大于10cm，接头应做正，防止跑偏。

5、通讯信号畅通，照明齐全，拖动设备（包括电机、减速器、开关）完好。

6、管理牌板齐全，有设备包机责任人。

<二>、绞车、溜子、耙（岩）矿机完好

1、绞车完好标准：

1）零部件齐全，使用规范。

2）绳径长度符合规定要求，钢丝绳盘绕整齐，滚筒压绳符合标准要求，钩头有绳皮，绳卡符合规定数量，没有打节和捋绳现象，压绳合格，伸出10cm，用细铁丝将绳头麻股1cm。

3）电机符合防爆规定要求。

4）绞车固定必须符合规定要求：

a、25KW以上绞车必须浇注混泞土基础，深度不得小于1M，周边宽度比绞车底盘边沿宽出15—25cm；

b、预埋螺丝长度不得小于60cm，拧紧后外露不得大于2cm；

c、绞车紧固后底盘四角不得有腾空现象；

d、绞车出绳方向正确，严禁出现下出绳。

e、绞车本身最突出部位距绞车峒前沿的距离不得小于500mm，背靠绞车之间的距离不得小于1m。

绞车最突出部位距轨道外缘不得小于500mm。

5）绞车硐室要求：

a、照明充足，硐室文明卫生，有管理牌板，五小电器上牌板，开关上架，设备摆放整齐；

b、声光信号齐全畅通，灵敏可靠。

c、电缆悬挂整齐，悬挂于挂直的铅丝上，平、直、顺畅，小线用绑线绑扎，每500mm一道。

2、溜子完好标准：

1）机头有当煤板，机尾有标准护罩。

2）溜子与皮带机搭接符合以下规定：

a、刮板底板与皮带机架管的高度间隔不小于20cm；

b、搭接处要使用专制的护板，并固定可靠，护皮齐全完好；

c|、机头的支撑固定可靠，不应使架管受到压力。

3）溜子刮板完好率达90%，但不能连续缺刮板。

4）机头、机尾必须采用地锚固定，严禁使用压柱进行固定。

5）机尾滚必须安装上卡板。

6）集中运输机道按规定装设挡煤板。

7）没有刮板倾斜、跳牙、掉道、飘链等现象。

8）信号畅通，机头照明完好，电气设备符合完好标准。

9）有管理牌板，设备能够包机到人。

3、耙（岩）矿机完好标准：

1）设备各部零部件齐全完好，联接固定可靠。

2）防护栏齐全。

3）耙矿机与皮带机架联接安全可靠。

4）耙矿机滚筒注油充分，没有发热现象，滚筒压绳合格，没有过卷夹绳现象。

5）钢丝绳使用符合规定要求，没有打节现象。

6）卡轨器齐全，固定可靠，底盘没有弯曲变形。

7）耙斗固定符合规范要求，连接处采用绳夹子进行固定。

8）电动机符合防爆要求。

9）耙矿机护皮磨损不超限，没有漏煤现象。

<三>、安全设施位置正确可靠完好

1、斜坡长度在100m以内的设一坡两挡，在平车场距变坡点2m处安设一道磕头式挡车器，在变坡点以下20m处安设一道拦车网。

2、斜坡长度在100m以上时，设一坡三挡，在平车场距变坡点2m处安设一道磕头式挡车器，在变坡点以下20m处安设一道拦车网，斜坡中部安设一道拦车网。

3、施工中的下山工作面，除具有以上装置外，斜坡距离超过50m时，在距工作面20m处必须安设一道常闭式拦车网，并要随着工作面的前进而前移。

磕头挡车器统一由回收厂负责加工制作，拦车网统一用废旧的钢丝绳结合巷道实际断面尺寸制作，每道拦车网必须有三道横拦网，每道横拦网绑扎旧螺纹锚杆用三道绳夹子进行固定。

<四>、综掘机完好

1、切割部

1）切割滚筒应转动灵活，滚筒各主要部分应符合下列要求：

a不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹；

b滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角应符合技术文件要求；

c滚筒与摇臂连接的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm；

d内、外喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。

2）可伸缩切割臂应