软管检验标准2汇编.docx
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软管检验标准2汇编
广州科玛化妆品制造有限公司
KomarCosmetics（Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
标题：
包装材料检验标准
版本
B-1
页数
10/27
软管质量验收标准
1.0目的：
为规范公司产品用软管（含盖）验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2.0适用范围：
2.1本标准适用于公司产品用所有软管（含盖）的进货、库存及在线检验。
2.2本标准规定了化妆品软管类包装材料的检验方法、抽样检查、标志和包装。
3.0职责和权限
3.1品管部负责包装材料的检验，根据检验结果对整批包装材料作出允、拒收判定,并出具检验报告。
3.2判定为拒收的包装材料处理方式：
3.2.1产品的包装材料及广州科玛化妆品制造有限公司全权代采购的包装材料，由采购部通知包装材料供货商。
一般情况下直接退货处理，如有特殊情况（生产急需，包装材料的缺陷对产品质量影响不明显等），经与相关部门协商后，可条件接收。
3.2.2由外加工客户提供的包装材料，由跟单员通知客户，由客户决定处理方式。
4.0质量检验项目
4.1物理性能
4.1.1材料
按供需双方签订的合同规定的材料，参照相应的国家行业标准进行检验。
4.1.2强度
4.1.1抗压性能：
将软管装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖（有内塞者需配好内塞）平放入真空干燥器内抽真空达-0.08MPa后保持3min，无爆裂或渗漏。
4.1.2跌落实验：
装入规定容量的内容物，盖好盖子，从120cm高处自由跌落水泥地面，无破裂、爆尾、泄漏者，无软管、盖配合不紧，无掀盖松脱。
4.1.3耐寒，耐热（相溶性试验）
将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格。
4.1.4黄变实验：
将软管置于紫外灯下24h或阳光下1周，与标样对比无明显变色为合格。
4.2成型模具
4.2.1形状和尺寸
按设计图纸要求用游标卡尺测量，公差在图纸规定范围之内：
直径最大允许偏差0.5mm；长度最大允许偏差1.5mm；厚度最大允许偏差0.05mm；
4.2.2重量
用精度为0.1g天平测量，标准值和允许误差在双方约定范围内：
最大允许偏差为标样重量的10%；
4.2.3满口容量
用20℃水灌满容器与容器口相平后，以灌入水的质量表示容器的满口容量，标准值及误差范围在双方约定范围内：
最大允许偏差为标样满口容量的5%；
4.2.4厚薄均匀度（适合于内容物50ML以上的软管）
剖开容器，用测厚规分别在上、中、下各测5处，最大允许偏差不大于0.05mm。
广州科玛化妆品制造有限公司
KomarCosmetics（Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
标题：
包装材料检验标准
版本
B-1
页数
11/27
4.3外观
外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）
4.3.1印刷图文清晰完整与样板颜色相符，管身及其印刷图文色差均不超过标准样板的色差范围，字体大小粗细近似标样，印刷字体无明显毛边、墨边。
4.3.2图文套印准确，主要部位的套印误差≤1mm，次要部位的套印误差≤2mm。
4.3.3印刷图文与标准样板比较：
正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清等，无明显异色斑及杂点，软管净含量≥100ml者，正面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有3处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点；软管净含量<100ml者，正面允许有1处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点。
4.3.4软管净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm,左右偏移不得超过±1.5mm；软管净含量<100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm,左右偏移不得超过±1mm。
4.3.5表面光洁，内外洁净，上光均匀，光泽度与标准样板一致，无明显凹凸不平、多余条纹、划痕或压痕、变形、皱折等异状，无异物粘附，小凹凸点整支软管不得超过5处。
软管净含量≥100ml者，允许2处开花；软管净含量<100ml者，允许1处开花。
4.3.6管体及盖平整，无披锋、无破损，无螺牙缺损，管体封尾严密，封尾线齐平，封宽一致，封尾高度标准尺寸为3.5-4.5mm，同支软管封尾线高低允许偏差≤0.5mm。
4.4封尾
4.4.1封尾方式和形状符合双方合同要求。
4.4.2封尾部分高度符合双方合同要求。
4.4.4封尾居中，平直，左右偏差≤1mm。
4.4.5封尾牢固程度：
装入规定容量的水，置于上下板之间，盖的部位应移出板外，在上压板的中间部位，加压至10kg，保持5min。
，尾部无爆裂、漏液现象。
4.5卫生指标
软管内、外洁净，无灰尘、油污等异物，无异味，且符合化妆品级包装材料卫生要求：
即菌落总数≤10cfu，大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄球菌均不得检出。
4.6印刷和烫金
4.6.1印刷和烫金内容要与供需双方确认的菲林及样品一致。
4.6.2颜色：
印刷和烫金颜色与供需双方确认的样品一致，颜色偏差在双方确认的上下极限色之间。
4.6.3印刷位置：
套印偏差在双方确认的上下极限位置之间（≤±0.1mm），无重影。
4.6.4印刷清晰度：
无断字、淤字，无漏白，不影响辨认。
4.6.5印刷和烫金牢固程度
a.压敏胶带剥离法测试：
用3M810胶带粘附测试部位，贴平后（不允许有气泡）用力快速撕下，胶带上无明显粘连油墨、烫金（要求油墨、烫金脱落面积＜印刷字体总面积表面的5%）及较大面积光油（＜总面积表面的10%）脱落为合格。
b.内容物影响：
用蘸有内容物的手指来回摩擦20次，内容物不变色且无油墨脱落为合格。
4.6.6烫金不得有直径0.2mm以上的脱落，不得断线、断字，烫金位置偏移不超过0.5mm。
4.7配合
4.7.1配合松紧程度
a.扭矩实验（适用于螺纹配合）：
在软管口以10kgf/cm的扭力矩拧紧螺纹口盖时，软管、盖不受损，不滑牙。
广州科玛化妆品制造有限公司
KomarCosmetics（Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
标题：
包装材料检验标准
版本
B-1
△spacemann.宇航员；航天专家页数
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△Foster福斯特（姓或男名）b.开盖力（适用于连盖软管配合）：
开盖力大小适中。
4.7.2配合后，软管、盖不歪斜。
4.7.3软管盖配合后，缝隙均匀一致，用手抚摸缝隙处无障碍感。
最大缝隙在双方确认的范围内（≤0.2mm）。
4.7.4泄漏实验：
a.将软管装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖（有内塞者需配好内塞）平放入真空干燥器内抽真空达-0.06MPa后保持5min，无渗漏；b.按容器规定的净含量装入水，旋紧管盖后于40℃平放24h，无漏液现象；
5.检验规则
5.1每批包材生产厂商出厂时应附有合格证。
5.2包材到本厂后，检验人员按本标准的各项要求，根据GB/T2828.1—2003进行检查。
latteradj.较后的；后半的；5.3本标准按GB/T2828.1—2003规定为正常检查抽样方案，检验项目分类如下：
序号
检验项目
A类
△slogann.标语；口号B类
C类
△confidencen.信心；信念1
外观
√
△poisonousadj.有毒的
attach…to认为有（重要性、意义）；附上；连接2
净重
√
frameworkn.框架；结构
3
musicaladj.音乐的；喜爱音乐的材质
√
待着；和……单独在一起
4
规格尺寸
√
5
配合性
√
6
卫生指标
√
5.4B类按AQL=2.5，正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类判定。
批量（个）
样本大小
Ac
Rc
281-500
50
3
4
501-1200
80
5
6
1201-3200
125
7
8
3201-10000
200
10
11
10001-35000
315
14
15
5.5A类系统按AQL=1.0，正常检查一次抽样方案，检查水平S-1判定。
批量（个）
样本大小
Ac
Rc
281-500
13
0
1
501-35000
13
0
1
5.6A类偶然按AQL=1.5，正常检查一次抽样方案，检查水平S-Ⅲ判定。
批量（个）
样本大小
Ac
Re
281-500
8
0
1
501-35000
8
0
1
5.7检验中样本取样点应尽可能均匀分散于货垛的不同位置，设若供货总箱数为n，当1≤n≤5时，每箱抽样；当6+1，出现不合格批，原则上不予收货，特殊情况由厂长批准另行处理。
5.8责任检验员将检验结果如实、完整、清晰、及时、正确地记录于[包装材料质量检验报告]中。
5.9包材检验用标准样板的确认、保管参见《样品管理制度》之相关规定。
广州科玛化妆品制造有限公司
KomarCosmetics（Guangzhou）Ltd.,
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包装材料检验标准
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B-1
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6.0检验后处置
6.1外观检验不合格批，将整批产品退回供方，由供方挑拣，本公司对再次交验批加严抽样进行检验
6.2凡型式检验不合格批，整批产品全部退回，不得再次提交检验。
7.0标识、包装要求
7.1标识：
在外包装上注明品种、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹清晰、牢固。
7.2包装要求：
用瓦楞纸箱或编织袋按规定数量包装，软管要用塑料薄膜包裹。
8.0参考文件
8.1GB/T2828.1—2003抽样计划
☆软管常规检验项目
表1
检验项目
检验
方法
检验标准
AQL
类别
AQL
规格尺寸
4.2.1
公差在双方确认的范围内
A偶然
1.5
材质
4.1
符合规定，与样板一致
A系统
1.0
重量
4.2.2
标准值和允许误差在双方约定范围内。
A偶然
1.5
满口容量
4.2.3
标准值和允许误差在双方约定范围内。
A偶然
1.5
外观
总体外观
4.3.1
光滑，周正，无明显斑点、发花，无严重毛边、划伤、变形
B
2.5
颜色、
透明度
4.3.3-4
颜色均匀，与双方确认的样品一致
A系统
1.0
杂点、黑点
4.3.2
无明显异色斑及杂点
B
2.5
封尾
封尾
4.4.4
封尾居中，平直，左右偏差≤1mm。
B
2.5
封尾位置
4.4.3
下沿与印刷内容最上沿之间距离≤2mm。
B
2.5
封尾牢固
程度
4.4.5
加压至10kg，保持5min。
，尾部无爆裂、漏液现象。
A系统
0
卫生指标
4.5
无灰尘、异物和异味，符合化妆品级要求。
A系统
1.0
印刷
印刷内容
4.6.1
与双方确认的样品一致
A系统
1.0
印刷位置及颜色
4.6.2-3
在双方确认的上下极限位置及颜色之间，无重影
A系统
1.0
印刷牢固度
4.6.5
无油墨被粘连，不易与内容物相溶
A偶然
1.5
印刷清晰度
4.6.4
无局部断道、淤字，清晰易辨。
B
2.5
配合性
4.7.1-2
不滑牙，不歪斜，开盖力大小适中（连盖软管）
A偶然
1.5
4.7.3
缝隙均匀一致，最大缝隙在双方确认的范围内（≤0.2mm）
B
2.5
泄漏测试
4.7.4
无漏液现象
A系统
1.0
广州科玛化妆品制造有限公司
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日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
标题：
包装材料检验标准
版本
B-1
页数
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注：
对烫金的质量要求与印刷的质量要求相同。
☆软管型式检验项目
以下是部分型式检验项目，要求每批必检。
1材料（检验方法4.1.1）
按供需双方签订的合同规定的材料，参照相应的国家行业标准进行检验。
2强度（检验方法4.1.2）
抗压性能：
将软管装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖（有内塞者需配好内塞）平放入真空干燥器内抽真空达-0.08MPa后保持3min，无爆裂或渗漏。
跌落实验：
装入规定容量的内容物，盖好盖子，从120cm高处自由跌落水泥地面，无破裂、爆尾、泄漏者，无软管、盖配合不紧，无掀盖松脱。
3耐寒，耐热（检验方法4.1.3）
将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格。
4相溶性试验（检验方法4.1.4）
将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格。
5黄变实验：
（检验方法4.1.5）
将软管置置于紫外灯下24h或阳光下1周，与标样对比无明显变色为合格。
☆标识、包装要求
1标识：
在外包装上注明品种、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹清晰、牢固。
2包装要求：
用瓦楞纸箱或编织袋按规定数量包装，软管要用塑料薄膜包裹。
☆质量保证责任
1、此条责任损失赔偿按照基本供货合同质量责任附加协议为准。
2、供方所交订货物品在需方到货检验时如有下列情况发生，将作为额外追加处罚：
（1）订购物品表面较大比例粉尘、污渍等异常，需方将根据物品脏污程度对供方进行处罚；
（2）订购物品内腔出现异物等（有可能混入产品内料中），需方处罚供方200元/个，视情况双方协商；
（3）订购物品内腔出现苍蝇、蚊虫等恶性污物（产品上市后会引起恶性投诉），需方处罚供方500元/个，视情况双方协商；；
（4）若在产成品内发现上述污物，导致成品报废，除作上述处罚外，供方应承担需方的相关报废成品的物料损失和人工成本等损耗；
3、质量问题，经需方确认，确属供方责任造成，供方应按照需方要求及时进行整改，提高后续供应产品质量；
4、质量问题，引起重大质量事故的，经需方确认，确属供方责任造成，供方应承担因产品质量而引发的所有直接和间接的损失，且需方有权视情况或在一段时间内，停止下单或取消其供应资格。
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