建设工程高大模板支撑系统.doc
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建设工程高大模板支撑系统
设计、施工及安全管理
模板支撑系统的定义
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
由此可见，在支撑高度、搭设跨度、施工总荷载、集中线荷载这四个要素中，有一项达到规定的数值，就称为高大模板支撑系统。
模板支撑系统对建筑施工安全的影响
模板支撑系统的质量好坏，直接影响建筑工程施工的质量、工期、造价、施工安全和混凝土结构的安全，这里主要探讨对施工安全的影响。
2010年上半年全国建筑市政工程施工发生安全事故214起，死亡276人，其中较大事故13起，死亡63人；2010年上半年全国发生模板支撑系统坍塌事故23起，占全部事故的10.75%，死亡52人，占18.84%;其中较大事故7起,死亡37人,分别占较大事故的53.85%和58.73%。
2010年上半年发生的模板支撑系统较大安全事故情况
序号
工程名称
事故地点
事故时间
死伤人数
1
贵阳国际会议展览中心工程
贵州贵阳
2010.03.14
9死19伤
2
华强文化科技园配送中心工程
安徽芜湖
2010.01.12
8死3伤
3
昆明新机场配套引桥工程
云南昆明
2010.01.03
7死8伤
4
花花世界中心广场二期工程
广东广州
2010.05.08
4死4伤
5
彩弘苑7#楼工程
江苏扬州
2010.01.09
3死
6
四川农大温江校区宿舍楼工程
四川成都
2010.03.29
3死6伤
7
龙之梦亚太中心二期工程
辽宁沈阳
2010.04.06
3死1伤
就全国而言，模板支撑系统发生的安全事故频率已排在施工现场的第二位，仅次于临边洞口；而在较大事故中，不论事故起数，还是死亡人数，都已排在第一位，也就是说，模板支撑系统是施工现场发生群死群伤的头号杀手。
分析模板支撑系统安全事故，导致事故发生的直接原因主要有支撑系统强度不能满足工程施工荷载的要求或施工方法不当；间接原因主要是监管不到位和责任不落实。
加强建筑工程高大模板支撑系统安全管理，防止高大模板支撑系统坍塌事故发生，保证施工安全，是对建筑施工从业人员生命和企业财产负责，也是负有监管职责的各类人员自己人身自由、家庭幸福的负责。
高大模板支撑系统类型
高大模板支撑系统现在普遍使用的是钢管模板支撑系统，通常分为：
扣件式、碗扣式和门式。
高大模板支撑系统不得使用木、竹等材料搭设。
高大模板支撑系统安全管理的主要内容
l施工方案编制
l施工方案审查批准
l模板支撑系统的搭设管理
l模板支撑系统的检查验收
l模板支撑系统的使用管理
l模板支撑系统的拆除
施工方案编制
方案编制人员：
建设工程高大模板支撑系统的专项施工方案由项目技术负责人组织相关专业技术人员，依据国家现行相关标准规范，结合工程实际进行编制。
专项施工方案的内容：
（一）编制说明及依据：
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：
施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：
高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：
模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：
包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：
验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
（八）附图：
包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
设计计算应注意的问题：
1、模板支撑系统的强度、稳定性等计算应当按照最危险截面、最恶劣工况的条件进行计算；
2、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、设计计算时应当考虑的荷载项目：
永久荷载（恒荷载）：
模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和
可变荷载（活荷载）：
施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和
风荷载：
根据规范规定决定是否参与计算
4、模板支架立杆的稳定性应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.6.2条，或者《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的有关规定进行计算。
5、模板支架立杆的压缩变形值在自重和风荷载作用下的抗倾覆计算，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
6、钢管结构尺寸不符合规范要求的，要按实际尺寸进行计算。
7、架体设计不得出现偏心荷载，梁下支撑应对称布置立杆，临边不得采用悬挑支撑。
提高高支模系统稳定性的技术措施：
根据压杆稳定性校验公式：
N/ΦA≦fΦ与λ2（杆件长细比）成反比可知，通过以下措施可以增加系统稳定性：
减少立杆间距，以减少每根立杆的荷载；
采用双立杆，增加杆件截面积；
减小架体步距，减小杆件长细比
对于高宽比大于2的模板支撑系统，应采用增加抛杆、增大系统平面面积或采用梯形架体结构的形式，增加稳定性，架体不得采用缆风绳加固，避免增加架体荷载。
施工方案审查批准
高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
应参加专家论证会的人员：
（一）专家组成员；
（二）建设单位项目负责人或技术负责人；
（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
专家组成员：
应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
专家论证的主要内容包括：
（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；
（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；
（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。
监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
模板支撑系统的搭设管理
搭设人员的要求：
搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
安全技术交底：
高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
搭设管理
1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
2、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
3、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
5、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施、混凝土泵送管道相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
模板支撑系统的检查验收
1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
检查验收一般包括以下项目：
（一）立柱底部基础应回填夯实情况；
（二）垫木是否满足设计要求；
（三）底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；
（四）立柱的规格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出现偏心荷载；
（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定，固定可靠；
（六）安全网和各种安全防护设施是否符合要求。
模板支撑系统的使用管理
1、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
2、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
3、模板安装作业应遵守相应的作业规范。
4、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
5、框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
混凝土在模板上的存放量不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
6、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
拆除管理
1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不
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