生产部工作总结.pptx

生产部工作总结.pptx

《生产部工作总结.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产部工作总结.pptx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中山市中山市XXX电器有限公司电器有限公司Part12014年工作总结年工作总结Part22014年工作不足总结年工作不足总结Part32015年工作计划年工作计划Part42015年问题解决年问题解决Part52014年人员表彰年人员表彰一.2014.2014年工作总结光阴似箭日月如梭，光阴似箭日月如梭，2014年在我们年在我们的不知不觉中悄然结束，新的一年已经的不知不觉中悄然结束，新的一年已经到来。

到来。

回顾回顾2014年，在公司各位年，在公司各位领导大领导大力支持下力支持下，和各部门同事，和各部门同事的的配合配合下，在下，在生产生产1部全体员工的共同努力下部全体员工的共同努力下，还算，还算取得了以下部分较好的成绩和不足，现取得了以下部分较好的成绩和不足，现给予总结如下：

给予总结如下：

20142014年每月产出PCBPCB板数250000250000250000350000420000420000420000420000179703167614140465323642283055262339352485444076目标产出实际产出1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0200000400000600000800000100000020142014年每月人均产出PCBPCB板数21202324212123218,5578,3816,10713,48513,47912,49215,32521,146出勤人数人均产值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月-5000500015000250002014年年2-7月订单量不足未能达到两班倒生产模式，月订单量不足未能达到两班倒生产模式，8月份订单量开始攀升。

月份订单量开始攀升。

设备保养维护得当，设备保养维护得当，2014年里均为未出现设备重大故障而影响生产进年里均为未出现设备重大故障而影响生产进度；度；设备损耗在设备损耗在2014年里，年里，AI车间平均约在车间平均约在600元内，元内，SMT车间平均约在车间平均约在100内，在相对行业中我部门设备损耗控制在极低的水平；内，在相对行业中我部门设备损耗控制在极低的水平；生产生产1部在部在2014年均未出现重大安全事故，唯有年均未出现重大安全事故，唯有AI车间两次因员工操车间两次因员工操作不当造成的轻伤；作不当造成的轻伤；SMT车间两条线推行不停线接料管理，减少车间两条线推行不停线接料管理，减少SMT停线换料时间，停线换料时间，SMT1线生产效率提升线生产效率提升5%左右左右，SMT2线提升线提升8%以上；以上；SMT两条线由原震动飞达生产两条线由原震动飞达生产IC改造为托盘生产工艺，让改造为托盘生产工艺，让SMT1线生线生产效率提升了产效率提升了4-5%；SMT2线的效率提升了线的效率提升了10%以上；以上；IC损耗率基本降低损耗率基本降低到零损耗到零损耗；AI车间推行岗位记号制度，从而实现了车间推行岗位记号制度，从而实现了AI品质可追溯性。

品质可追溯性。

针对设备操作员进行一对一培训，从而实现了生产针对设备操作员进行一对一培训，从而实现了生产1部操作员人人能换线，部操作员人人能换线，随时可调换岗位的目标；随时可调换岗位的目标；SMT、AI设备技术储备人员培训与栽培（胡文伟，冯卫峰）；设备技术储备人员培训与栽培（胡文伟，冯卫峰）；生产生产1部推行绩效分考核制度；部推行绩效分考核制度；生产生产1部部5S管理相比管理相比2013年得到有效提升；年得到有效提升；2014年生产年生产1部新老员工培训与考核制度，培训基本做到部新老员工培训与考核制度，培训基本做到2月月1次的目标；次的目标；设备抛料率设备抛料率AI有效的控制在有效的控制在0.5-0.6%,SMT抛料率控制在抛料率控制在0.3%范围，贵重材料范围，贵重材料零损耗的目标；零损耗的目标；生产推行巡检管理制度，有效的杜绝了批量品质事故的发生几率；生产推行巡检管理制度，有效的杜绝了批量品质事故的发生几率；在在2014年生产人力不足，订单小而急且不能两班生产的情况下让年生产人力不足，订单小而急且不能两班生产的情况下让SMT2条线条线基本满足基本满足MI车间四条线同时上线的车间四条线同时上线的生产需求。

生产需求。

20142014年月品质状况年月品质状况95%95%95%95%95%95%95%95%95%90%92%90%90%100%98%100%100%89%98%95%96%目标合格率合格率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月00.20.40.60.811.290%92%90%90%100%98%100%100%89%98%95%96%每月品每月品质抽抽检合格率合格率88月份因电解电容物料来料异常过回流焊后破皮，造成当月品质低下。

月份因电解电容物料来料异常过回流焊后破皮，造成当月品质低下。

20142014年品质合格率年品质合格率平均控制在平均控制在96%96%范围内。

范围内。

开关不良,35.00%卧式元件不良,9%立式元件不良,15%印刷不良,23%元件偏移,3%SMT错，漏，反,8%效验码错误,1%混装,1%其它品质异常,5.00%20142014年品质不良问题点分布年品质不良问题点分布二二.2014年工作不足总结年工作不足总结1.因因SMT技术相对薄弱本人大部门精力放在设备调试与维护，未能做到全面兼顾；技术相对薄弱本人大部门精力放在设备调试与维护，未能做到全面兼顾；2.员工工作积极不高，生产氛围欠佳；员工工作积极不高，生产氛围欠佳；3.车间现场车间现场5S不足，员工不足，员工5S意识较差，未能做到持续改善；意识较差，未能做到持续改善；4.生产等相关数据未能全面统计；生产等相关数据未能全面统计；5.生产效率有待进一步提升；生产效率有待进一步提升；6.绩效考核未能达到预期提升生产效率的效果；绩效考核未能达到预期提升生产效率的效果；7.现场管理欠缺，班次生产管理能力不足；现场管理欠缺，班次生产管理能力不足；8.品质管理有待继续加强，巡检人员对品质巡检力度不足；品质管理有待继续加强，巡检人员对品质巡检力度不足；9.员工流失率较高，人员补充不及时；员工流失率较高，人员补充不及时；10.设备转线时间较长；设备转线时间较长；11.印刷工具异常未能在印刷工具异常未能在2014年纠正；年纠正；12.SMT车间抽风系统未能按计划在车间抽风系统未能按计划在2014年改善。

年改善。

改善目标三三.2015年工作计划年工作计划NONO改善内容改善内容20142014年年现状状20152015年改善目年改善目标改善率改善率11批量性品批量性品质事故事故2次0次100100%22月生月生产目目标达成率达成率无90%100%100%33月月设备停机停机维修率修率无10%90%90%44日人均日人均产出出无400元/天100%100%55月品月品质抽抽检合格率合格率96%99%3%3%2015年生产年生产1部教育计划部教育计划教育内容教育内容112233445566778899101011111212培培训课时培培训讲师受受训人人员AI/SMTAI/SMT基基础知知识2.5H2.5H经理理全体人全体人员AI/SMTAI/SMT品品质标准准2.5H2.5H经理理ESD/5SESD/5S管理知管理知识1.5H1.5H经理理设备操作操作规范范3H3H设备主管主管操作操作员物料管理物料管理办法法2H2H经理理带班班员物料物料员备料料员现场管理技巧管理技巧2H2H经理理带班班员巡巡检检验方法方法2H2H经理理带班班员巡巡检员1.每日对生产设备进行达成率统计并严格按新的绩效考核制度进行考核；每日对生产设备进行达成率统计并严格按新的绩效考核制度进行考核；2.降低换线时间，降低换线时间，AI换线时间要控制在换线时间要控制在45分钟以内；分钟以内；SMT换线时间控制在换线时间控制在35分分钟以内；钟以内；3.机种切换做到提前备料；机种切换做到提前备料；4.材料不足尽量不安排生产，减少人员出勤；材料不足尽量不安排生产，减少人员出勤；5.AI车间强制推行车间强制推行1人两机作业；人两机作业；6.强制推行备料强制推行备料/上料员顶岗作业，减少设备停机时间上料员顶岗作业，减少设备停机时间；7.设备做到设备做到1季季1小保半年小保半年1大大保，提升设备使用率。

保，提升设备使用率。

2015年生产年生产1部效率管理部效率管理1.严格按照上料流程上料，严格按照上料流程上料，上上料员上好料后必须标示清楚，巡检员在料员上好料后必须标示清楚，巡检员在10分钟内分钟内核对确认；核对确认；2.严格执行流程卡实名制管理，不良品责任追溯责任到人处罚；严格执行流程卡实名制管理，不良品责任追溯责任到人处罚；3.严重品质问题，现场检讨与改善；严重品质问题，现场检讨与改善；4.定期对检验人员培训与考核，提升检出率，减少不良品流出。

定期对检验人员培训与考核，提升检出率，减少不良品流出。

2015年生产年生产1部品质管理部品质管理1.本人由本人由2014年的以设备为主线，调整为以提升现场管理，生产效率为主线的年的以设备为主线，调整为以提升现场管理，生产效率为主线的管理转变；管理转变；2.加强现场加强现场5S管理与持续改善；管理与持续改善；3.由彭由彭工工主力维护，配以一班一技术员的配置监控主力维护，配以一班一技术员的配置监控AI/SMT设备设备设备设备运行，运行，争取争取做到现场管理与设备技术分开，突击设备运行做到现场管理与设备技术分开，突击设备运行状态；状态；4.每日做好生产效率报表，每月进行生产效率与品质总结改善会议；每日做好生产效率报表，每月进行生产效率与品质总结改善会议；5.每月进行人均产值核算与提交报表；每月进行人均产值核算与提交报表；6.对新进人员进行对新进人员进行7天试用机制，做到天试用机制，做到“宁缺毋滥宁缺毋滥”原则；原则；7.生产订单或计划不足需停机超过生产订单或计划不足需停机超过2H员工员工必须放假原则；必须放假原则；8.全面做好各类生产数据统计记录。

全面做好各类生产数据统计记录。

2015年生产年生产1部管理部管理1.人员的及时补充，必须满足两班制生产。

（人事部）人员的及时补充，必须满足两班制生产。

（人事部）2.SMT车间回流焊抽风系统改造。

（彭工，工装部，邝经理车间回流焊抽风系统改造。

（彭工，工装部，邝经理-时间：

时间：

4月份完成）月份完成）3.AI、SMT转线执行提前备料制度，设备的满足性评估实施。

转线执行提前备料制度，设备的满足性评估实施。

（彭工，总经办（彭工，总经办-7月份前完成）月份前完成）4.AI车间立式机执行不停机换了模式。

（彭工车间立式机执行不停机换了模式。

（彭工-3月份完成）月份完成）5.SMT印刷工位，更换印刷工具或改成半自动印刷。

（彭工，印刷工位，更换印刷工具或改成半自动印刷。

（彭工，总经办总经办-3月份完成）月份完成）四四.2015年问题解决年问题解决2014年生产年生产1部在人员严重不足也算取得了一定的成绩，这些成绩离不开以下优秀员部在人员严重不足也算取得了一定的成绩，这些成绩离不开以下优秀员工的努力与配合，本人代表生产工的努力与配合，本人代表生产1部给予各位优秀员工给予感谢！

部给予各位优秀员工给予感谢！

AI车间：

车间：

XXX评价评价：

工作积极，善于学习，遵守车间持续，生产总体：

工作积极，善于学习，遵守车间持续，生产总体产能产能达标率高，在车间改达标率高，在车间改革最困难的时候给予了大力的配合。

革最困难的时候给予了大力的配合。

SMT车间：

车间：

XXX评价评价：

做事轻快，头脑灵活有思想且生产总体产能达标率高。

：

做事轻快，头脑灵活有思想且生产总体产能达标率高。

SMT车间车间：

XXX评价评价：

工作积极工作积极，遵守，遵守车间车间持续，服从上级管理。

持续，服从上级管理。

IC烧录员：

烧录员：

XXX评价：

工作勤恳，在自己工作完成之余能善于协助其他同事，精神可贵。

评价：

工作勤恳，在自己工作完成之余