电厂吸收塔施工方案.docx
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电厂吸收塔施工方案
四川电力建设三公司
施工方案
名称:
广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案
编号:
批准:
审核:
校核:
编制:
文件
会签
部门
会签人/日期
部门
会签人/日期
安监部
工程部
经营部
质保部
一、工程概况:
广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础位于二期烟囱东面,基础以中风化基岩为持力层,fak≥600kpa,若基岩面未达到设计底标高,采用C10素混凝土换填。
吸收塔基础为圆台状,直径20m,高度为2m,相对高程为±0.00m至3.10m。
底板垫层混凝土设计为C10碎石混凝土,厚度为100mm。
二、主要施工工程量:
C10混凝土:
40m3;C25混凝土:
628m3
钢筋制安:
64T
三、施工进度计划:
吸收塔基础施工工期控制为30天,详见进度计划图。
四、主要施工技术措施及施工顺序:
1施工顺序:
测量放线→基础开挖→垫层混凝土浇注→测量放线→钢筋绑扎→(直埋螺栓安装)→模板安装→混凝土浇注→拆模、养护混凝土。
基础开挖详见吸收塔基础开挖方案。
2主要施工技术措施
2.1测量放线:
测量放线由测量组和技术员配合进行,用经纬仪按图示控制网放出吸收塔中心线,并作永久标志,以备上部结构使用。
2.2模板工程:
基础模板采用组合钢模板。
模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。
模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线,确保模板安装位置正确。
钢模板用u型卡拼接,间距不大于300mm,安装方向一顺一反,以抵消因打紧u型卡可能产生的位移。
为了保证模板的整体性,用ф48×3.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置斜撑,间距均为800mm,模板拼装施工中,拼缝必须作到横平、竖直,模板与垫层间缝隙用1:
2水泥沙浆进行封堵并找平。
预留孔用木板制作成木盒,安装时,下部加筋与箍筋焊接,上部与钢管架固定;砼终凝后,将木盒挖出,并清理干净。
模板拆除后立即将模板清理干净,分规格堆放整齐。
模板脱模剂采用轻机油。
2.3钢筋工程:
钢筋在钢筋制作场制作,技术员在钢筋制作前应先进行放样并
填写钢筋料牌,制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。
钢筋制作完毕后,应编号挂牌,有序堆放,并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。
钢筋绑扎前,应首先认真熟悉施工图,确定钢筋绑扎的先后顺序。
弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。
钢筋保护层采用1:
1水泥砂浆垫块(50×50×35mm)。
钢筋接长采用闪光对焊与坡口焊两种形式焊接接长,焊接接头在同一截面接头率不大于50%。
钢筋绑扎后的铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免砼浇筑后形成锈斑。
钢筋骨架绑扎时,为保证上层钢筋网架不发生位移、变形,在设计的⑥号架立筋ф22㎜钢筋加设钢筋形成骨架,具体详见钢筋支架图。
另外,直埋螺栓的支架固定由安装单位另编作业指导书,土建垫层施工时按照安装加固图要求在垫层顶面预埋铁件共90块,其中固定支架用的150×150×10mm埋件54块,固定螺栓用的250×250×10mm埋件36块,具体预埋位置见地脚螺栓加固图。
2.4混凝土工程:
吸收塔基础按照大体积混凝土施工工艺组织施工。
为防止基础砼浇注后下表面收缩产生裂缝,在垫层上面增设一层油毡,油毡采用干铺法铺设。
混凝土在集中搅拌站搅拌,两台混凝土搅拌运输车运输至现场,泵送入仓。
吸收塔基础混凝土标号设计为C25。
混凝土原材料选用:
粗骨料为5~40mm机制碎石,细骨料为当地细砂,水泥为水化热较低的普通硅酸盐32.5级水泥,并在混凝土中掺加适量粉煤灰、缓凝剂,降低水灰比,减少水泥用量,以减少发热量和温升值。
吸收塔底板混凝土浇注采用斜面分层连续浇注法,即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶,每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间,厚度不超过500mm。
混凝土的运输和泵送:
混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑情况经计算确定,各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划,保证混凝土连续不间断的浇筑。
混凝土的振捣工艺:
混凝土的振捣,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的振实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土振捣密实。
混凝土分层下料厚度不得超过50cm。
混凝土振捣采用φ50振动棒,振动间距不得大于40cm,采取快进慢退的振动捣实方法,振动棒须插入下层混凝土50~100mm内使两层混凝土结合密实。
振捣时振捣器插入点距离直埋螺栓300~400mm。
下料点与直埋螺栓的距离不小于600mm。
混凝土的泌水和浮浆处理:
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端,应及时排除至仓外。
混凝土的表面处理及养护:
泵送大体积混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后必须认真处理。
初步按标高用长木刮尺刮平,初凝前抹压密实,以闭合收水裂缝,终凝后覆盖塑料薄膜上加二层麻袋充分浇水湿润养护。
保温保湿养护不少于14昼夜,并做好砼温控记录。
为有效控制浇注后的砼的温度变化情况,在基础混凝土中心和外侧边分别设置两组测温孔,测温孔采用φ48mm钢管做成,每组钢管长度分别为1800、1000mm、200mm,并使其固定在钢筋网上,管口露出混凝土顶面50mm。
待混凝土初凝8小时后,将管内注满水,每四小时用温度仪测量一次管内温度,并及时做好记录,将混凝土内外部温差控制在25摄氏度以内。
当砼内外温差小于15摄氏度时停止测温。
测温养护期间模板不拆除,作砼保温用。
大体积混凝土热工计算见附表。
五、力能配备:
1、施工机具配置:
机具名称
数量
机具名称
数量
钢筋切断机
1台
钢筋校直机
1台
拖拉机
1台
钢筋碰焊机
1台
钢筋弯曲机
2台
电焊机
4台
混凝土搅拌运输车
2台
60型拌和楼
1座
φ50插入式振捣棒
4台
振捣棒电机
4台
混凝土泵车
2个
2、施工人员配置:
工种
人数
工种
人数
库工
2人
木工
15人
钢筋工
20人
浇注工
20人
焊工
4人
钳工
1人
电工
2人
拖拉机司机
1人
罐车司机
4人
泵工
2人
3、施工用水源、电源由甲方指定位置引接。
六、质量保证措施
1.模板安装必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
2.施工原材料进场必须证件齐全,并经抽样检验合格后方可使
用。
3.钢筋焊接施工,应先作焊前练习,试验合格后方可正式施焊,
并在焊接过程中,抽样检验。
4.混凝土搅拌应严格控制坍落度,以防止因坍落度过大而影响
混凝土强度及表观质量。
5.混凝土浇注过程中,必须严格执行交接班制度。
6.防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。
7.浇注过程中若突然下雨,在砼浇注面上方用脚手架、采条布搭设遮雨棚,防止雨水冲刷砼;在基坑四周挖设排水沟,设置集水坑用水泵抽水,保证雨水不淹泡砼。
未确尽事项,严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》
执行。
七、预防混凝土质量通病措施:
1.麻面
1.1、模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
1.2、模板拼缝严密,防止浇注混凝土时漏浆。
1.3、混凝土应充分振捣,排出气泡。
2.露筋
2.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米。
2.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径。
2.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角。
3.蜂窝
3.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量。
3.2、混凝土振捣密实,严防漏浆。
3.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象。
4.孔洞
4.1、保证混凝土具有较好的和易性。
4.2、混凝土充分振捣密实,严防漏振。
4.3、混凝土中严禁掺入泥块、杂物等。
5.裂缝
砼浇注连续进行,不得出现冷锋;浇注完后严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝。
八、成品及半成品保护措施:
1、严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。
2、雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,
并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。
3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到
1.2MPa后方可上人。
4、拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及
棱角不受损坏。
九、安全文明施工保证措施:
1、施工人员进场前由专职安全员组织安全学习,并经考试合格后,方可正式上岗。
2、坚持“每天站班会、每周一安全学习会”制度。
进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,高空作业人员必须将安全带拴挂于牢固可靠处。
进入施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋,带钉鞋,严禁酒后进入施工现场。
3、施工作业面每天必须作到“工完、料尽、场地清”。
4、施工现场严禁私拉、乱接电源,电源引接必须按照《职业安
全、卫生与环境管理程序文件》中有关规定执行。
5、钢筋支架焊好后,应在上面用毛竹片铺设通道,以利于人员通行和材料运输。
6、施工现场固体废弃物应集中堆放,并定期处理。
7、上下基坑采用ф48×3.5mm脚手架钢管搭设斜道,斜道两侧
设置1100mm高的栏杆,并挂上安全网。
斜道上必须满铺竹跳板,并钉上防滑条,跳板两端必须用12#铅丝绑牢。
8、基坑顶面四周设置安全围栏设上下两道栏杆并刷红白相间油漆。
9、基坑内设置集水坑,把积水引至集水坑内,用潜水泵抽排到排水沟内,施工场地不得积水。
10、材料必须定置堆放,并且应分类堆放整齐。
未尽事项,严格按照《职业安全卫生与环境管理程序文件》、《电力建设安全工作规程》和相关规章制度执行。
附、危害辩识及危险性评价一览表
附录1:
吸收塔基础大体积砼热工计算
(1)根据经验公式计算,砼内部最高温升值
Tmax=Tq+Q/10
公式引自同济大学出版社《高层建筑施工手册》91年版
浇筑温度取近期气象预测气温,取平均气温为3C
则Tq=15C
砼等级为C30,使用42.5R普通硅酸盐水泥,每方用量292kg,取系数为1.4,则Tmax=15C+365/10×1.4=66.1C
(2)砼表面温度
用两层草包覆盖,厚5cm,大气平均气温Tq=15C
草包传热系数β=1/(∑δ1/λ1+1/βα)
其中:
δ1-各种保温材料厚度,取0.05m
λ1-保温材料导热系数,取0.14W/m.k
βα-空气传热系数,取23W/m2.k
则β=1/(0.05/0.14+1/23)=1/0.4=2.5
砼虚铺厚度h’=Kλ/β
其中K-计算折减系数,取0.666
λ-砼导热系数,取2.33W/m.k
则砼虚铺厚度h’=Kλ/β=0.666×2.33/2.5=0.621
砼计算厚度H=h+2h’
取h=2m
则H=2m+2×0.621=3.242
砼表面温度
Tb=Tq+4/H2×h’(H-h’)(Tmax-Tq)
=15+4/3.2422×0.621×(3.242-0.621)×(44.64-3)
=23.81C
(3)砼侧表面温度
Tb(t)=Ta(t)+4/H2h’(H-h’)(Tmax(t)-Ta(t))
钢模板导热系数为58W/m.k
泡沫塑料导热系数为0.41W/m.k
其中:
β=1/(∑δ1/λ1+1/βα)
=1/[(0.03/0.041+0.003/58)+1/23)]
=1.36
h’=kλ/β=0.666×2.33/1.36=1.1410m
H=h+2h’=3+2×1.1410=5.2820
△T(t)=Tmax(t)-Ta(t)=44.64-3=41.64
Tb(t)=3+4/5.28202×1.1410×(5.2820-1.1410)×41.64
=31.21C
计算结果表明,
砼内部与砼表面温差(Tmax-Tb)为:
43.88-23.81=20.07C
砼表面与大气温差(Tb-Tq)为:
23.81-3=20.81C
砼内部与侧表面温差(Tmax-Tb(t))为:
43.88-31.21=12.67C
均小于规范规定温差控制在25C的要求。
但须加强观察,作好气温陡降陡升时的防护措施。
吸收塔基础施工进度计划横道图
日期
序号
2003年10月
2003年11月
20~21
23
25
27
29
31
2
4
6
8
10
12
14
16
18
测量放线
垫层混凝土浇注
测量放线
钢筋绑扎
直埋螺栓安装
模板安装
基础混凝土浇注
OSH危害辩识与危害评价一览表
记录号:
OEJL231-01
部门:
广电二期工程建筑工程一队使用编号:
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
判别依据
(Ⅰ~Ⅴ)
涉及
相关方
作业条件危险评价
危险级别
现有控制
措施
备注
L
E
C
D
1
施工
用电
作业
露天电源盘遮雨设施不牢固,使用木制刀闸板雨天漏电
触电
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
使用未经检查的旧胶管线
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
监督检查
带电作业未正确使用劳保用品
触电
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
电气设备的接地、接零不完善
触电
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查
用铜丝代替保险丝
触电
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查
停电的设备未拉闸断电
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
监督检查
电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
安全警示
照明线路直接绑在金属杆上
触电
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵
触电
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查
电源控制开关、插座损坏或残缺
触电、火灾
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查
电源线路接头未包扎处理
触电、火灾
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
电源线路绝缘层的部分老化
触电、火灾
Ⅴ
员工
1
1
40
40
二
监督检查
3
砼
浇
筑
作
业
砼运输施工道路不平整
车辆伤害
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查
垂直运输砼时,未设置手推车防倾倒措施
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
砼在水平运输时作业面宽度不够,跳板铺设不足或未捆绑
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
15
90
三
监督检查
砼浇注仓内不使用行灯
触电
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
夜间砼浇注作业无充足照明
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
下料溜槽架子不稳定
坍塌
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查
振动棒操作人员未使用劳保用品
触电伤害
Ⅴ
员工
1
2
15
30
二
监督检查
4
钢
筋
制
作
与
绑
扎
钢筋机具基础不稳定
机械伤害
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查
闪光对焊未正确使用绝缘手套
触电
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
绑扎时钢筋支撑未固定好
坍塌
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
绑扎的铅丝头未处理
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
1
9
一
监督检查
钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良
触电
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督
钢筋机械防护装置破损
机械伤害
Ⅴ
员工
6
3
3
54
二
检查监督
在钢筋机械上堆放物件
其它伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督
切短钢筋用手直接送料
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
3
27
二
检查监督
在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业
其它伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
检查监督
转动装置转动部分未加防护罩
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
3
27
二
监督检查
切短钢筋用手直接送料
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
3
27
二
监督检查
高处进行粗钢筋校直作业
其他伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
高处绑扎钢筋无安全防护措施
高处坠落
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查
5
模
板
工
程
作
业
圆盘锯片裂口或连续两个缺齿
机械伤害
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查
圆盘锯操作时站在锯片正前方
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
培训教育
木工机械无人操作时不切断电源
其它伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
35
二
检查监督
木工机械刀片有裂纹附件不配套。
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督
木工机械(刨床、圆盘锯)接零接地不良
触电
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
检查监督
木工机械防护装置破损
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督
木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片
其它伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
63
二
检查监督
模板集中堆放在脚手架上
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
模板未及时固定,支撑未固定牢
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
传递模板时上下方未联系好
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
模板上铁钉未拆除干净
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
1
9
一
监督检查
拆除模板时模板未拿稳
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
3
27
二
监督检查
模板转运人员精神不集中
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
拆除模板时采用大面积撬落方法
物体打击
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查
模板支撑系统稳定性不够
坍塌
Ⅴ
员工
1
2
40
80
三
监督检查
砼强度不够随意拆除模板
物体打击
Ⅴ
员工
2
6
7
84
三
监督检查
6
脚手
架搭
设及
拆除
脚手架搭设后未挂牌使用
其它伤害
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
脚手架搭设无方案和措施
其它伤害
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
杆件、扣件有磨损损伤现象
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查
作业人员衣、袖未扎好
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
1
9
一
监督检查
作业人员精神不集中
高空坠落
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查
操作层四周安全设施搭设不符合要求
高空坠落
Ⅴ
员工
1
3
40
120
三
监督检查
7
施工
机械
的使
用和
维护
作业时上下抛掷扣件
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
3
27
二
监督检查
木跳板固定不牢或未绑扎、跳板有断缝
高空坠落
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查
脚手架上下通道设置不规范未垂直封闭,未设防滑条,跳板铺设不够
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
剪刀撑设置不够,立杆不垂直、基底不密实或未加底座、木枋,架杆间距超过设计值
坍塌
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
架体上局部堆放材料超过允许荷重
坍塌
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查
架体拆除顺序不对
坍塌
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查
安全装置不全或部分损坏机械性能不良
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查
机械未按规定进行定期的安全技术检验
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
监督检查
施工机械未按规定进行检查
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
监督检查
断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
培训教育
圆盘踞锯料时手离锯片太近
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
培训教育
调直机操作时钢筋调直到末端时,操作人员在钢筋甩动范围内
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
15
90
三
培训教育
8
施工
现场
的防火管理
施工机械未配备灭火器、无安全警示标志
火灾
Ⅴ
员工
2
3
7
42
二
监督检查
易燃区无放火措施
火灾
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查
车辆未配备车用消防器材(灭火器)
火灾
Ⅴ
员工
1
6
15
90
三
监督检查