连采操作规程.docx

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连采操作规程

第一章12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程

1.1、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、连续采煤机与运煤车辆的调度及观察顶板和围岩情况。

4、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

5、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时采煤机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7、严格按润滑周期加注油脂。

8、严禁甩掉各种保护强行开机。

9、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱断路器手把打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

10、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

11、停止割煤时，要立即关闭水阀。

12、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

13、连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。

14、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割滚筒降至底板。

1.2、操作检查

1、检查工作面顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产。

2、检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4、检查油箱油位，如缺油应该立即加油。

5、检查各操作旋钮、手把是否在断开位置，是否灵活可靠。

6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。

7、检查运输机链、履带链是否调整到适当位置。

打开负荷锁定阀并检查有无泄漏。

1.3、启动程序

1.3.1泵启动（手动）

1、将采煤机主断路器（1CB）置于“ON（合）”位置。

2、将截割、输送机电控箱断路器（2CB）置于“ON（合）”位置。

3、将牵引断路器（3CB）置于“ON（合）”位置。

4、将控制开关逆时针（CCW）转到“MANUAL（手动）”位置。

5、将泵开关逆时针（CCW）转到“START（启动）”位置。

6、释放泵开关，弹簧复位到“RUN（运行）”位置。

此时PLC正在检测泵回路有无接地漏电故障，VDU将显示PUMPE/LCHECK（泵接地漏电检查）信息，如果未检测到故障，则VDU将显示PUMPREADY（泵就绪）信息。

注意：

操作员这时最多有3秒钟来重新将泵开关转到START（启动）位置。

如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示PUMPSTARTABORT（泵启动异常终止）信息，必须重复该顺序。

7、将泵开关逆时针转到“START（启动）”位置。

8、释放泵开关使弹簧复位到“RUN（运行）”位置，泵启动，此时所有液压控制件都可使用，且可启动其它电机。

1.3.2截割电机启动（手动）

1、将截割臂调整到适当位置。

“”

2、将进水阀打开。

3、将截割开关逆时针转到“START（启动）”位置。

4、释放截割开关，弹簧复位到“RUN（运行）”位置。

此时PLC正在检测截割回路有无接地漏电故障，VDU将显示CUTTERE/LCHECK（截割机接地漏电检查）信息，如果未检测到任何故障，则VDU将显示PUMPSW.TOSTART（泵切换到启动）信息。

5、将泵开关转到并保持在“START（启动）”位置。

VDU显示PRESTARTBEGUN（予启动开始）信息。

在经过7秒钟延时后，VDU将显示CUTTERREADY（截割电机就绪）信息。

6、将截割开关转到“START（启动）”位置。

7、释放泵开关和截割电机开关到“RUN（运行）”位置。

1.3.3输送机正向启动（手动）

1.将输送机调到所需位置。

2.逆时针（CCW）转动输送机开关到“START（启动）”位置。

3.释放输送机开关，其自动复位到“RUN（运行）”位置。

此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYORE/LCHECK（输送机接地漏电检查）信息。

如果未检测到任何故障，则VDU将显示CONVYEORREADY（输送机就绪）信息。

注意：

操作员这时有最多3秒钟来重新将输送机开关转到“START（启动）”位置。

如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示CONVEYORSTARTABORT（输送机启动异常终止）信息，必须重复该顺序。

4.将输送机开关逆时针转到“START（启动）”位置，输送机启动。

1.3.4输送机反向启动（手动）

1、将输送机开关转到反向“START（启动）”位置。

2、释放输送机开关，其弹簧复位到“RUN（运行）”位置。

此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYORREVE/LCHECK（输送机反向接地漏电检查）信息。

如果未检测到任何故障，则VDU将显示CONVYEORREVREADY（输送机就绪）信息。

注意：

操作员此时最多有3秒钟来重新将输送机开关转到“START（启动）”位置。

如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示CONVEYORSTARTABORT（泵启动异常终止）信息，必须重复该顺序。

3、输送机开关转到并保持在“REVERSE（反向）”位置，输送机反向启动运行。

注意：

释放输送机开关输送机将自动停止。

1.3.5除尘器启动

1、将除尘器开关逆时针（CCW）转到“START（启动）”位置。

2、释放除尘器开关，其自动复位到“RUN（运行）”位置。

注意：

此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示FANE/LCHECK（风机接地漏电检查）信息。

如果未检测到任何故障，则VDU将显示FAN将显示FANREADY（风机就绪）信息。

3、将除尘器开关再次转到“START（启动）”位置，除尘器电机启动。

4、释放除尘器开关，自动复位到“RUN（运行）”位置。

注意：

如果除尘器开关置于“AUTO（自动）”位置，则当截割电机启动后，除尘器电机将延时2秒后自动启动。

当处于该模式下时VDU不显示除尘器信息。

当截割电机停机时，除尘器将继续运行一段时间（10秒）后停止。

1.3.6灭火系统操作

1、人工灭火：

打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：

按下遥控器上的灭火按钮即可。

1.4、停机程序

1.4.1手动操作停机

1、将截割电机开关转到“OFF（关断）”位置，关断截割电机。

2、将收集头开关转到“OFF（关断）”位置，关断输送机/收集头电机。

3、确保稳定靴千斤顶处于收缩位置，机器下降。

4、将采煤机移到已支护好顶板的区域。

5、释放操作员平台上的行走脚踏开关，关断行走电机。

6、将截割滚筒降至底板，输送机降至最低位置。

7、将泵开关转到“OFF（关断）”位置，关断泵电机。

8、将控制开关转到“OFF（关断）”位置。

9、将所有断路器置于“OFF（关断）”位置。

1.4.2紧机停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下位于采煤机上不同位置处的任一紧急停机按钮。

2、泵开关转到“OFF（关断）”位置。

1.5、安全注意事项

1、不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

3、在各电控箱进行保养之前，必须切断电源。

4、在进入截割滚筒周围前，一定要支撑好截割臂，并放下收集头，然后断开截割断路器（2CB），并取下开关钥匙，由本人保管。

5、在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器（1CB）,并卸压。

6、进入输送机区域，必须断开主断路器（1CB）。

7、采煤机通电时，严禁站在采煤机与煤臂之间。

8、电钳工进行调整、检修或部件更换之前，必须将本设备上所有电源断开

9、禁止变更、拆除或短接装在本设备上的任何紧急制动装置。

1.6、预防措施：

1、连采机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水．喷雾水或水压．流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备，职工身体健康。

3、遇坚硬夹矸，不准强行截割，保护截割滚筒和电机不受到伤害。

4、煤机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

5、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关．油泵开关或主断路器的方法停机。

使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。

并对机器进行检查，故障未处理好不准运行。

6、坚持采煤机正常检查，不准带病运行。

7、检修采煤机必须切断电源，并闭锁。

8、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质．不同品种的油不能随意串换盛装。

且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。

9、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

10、关于电气维修，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

11、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。

12、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。

13、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

14、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。

15、采煤机启动时候保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。

16、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备。

17、连采机割煤时，顶、底、帮割平，高度要符合作业规程上的要求尺寸，防止超挖，保证工程质量和对设备造成损坏。

18、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。

19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤以避免对设备造成伤害和延长处理时间。

20、副司机随时注意拖曳电缆水管，不得使电缆、水管受到损伤，保证设备的完好和避免对人员造成伤害。

21、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。

22、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。

23、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。

24、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。

25、严禁连采机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。

26、严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外，以免发生意外。

1.7、其他注意事项

１、当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定器。

２、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。

割到底板时将煤机退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。

３、采煤机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

第二章10SC32-48B梭车安全技术操作规程

2.1、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、严禁设备带病运行。

3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。

4、梭车严禁载人。

5、严格做到“行车不行人，行人不行车”。

6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

2.2、操作程序

2.2.1开机前的检查

1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。

2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。

3、检查液压油位是否适当。

4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。

5、检查各控制手把是否灵活，工作是否可靠。

2.2.2开机、停机

开机：

1、旋转油泵启动旋钮到启动，油泵启动。

2、逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。

3、按下制动闸按钮，使液压系统压力达到５００psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。

4、右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。

停机：

1、松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。

2、将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。

3、关断电控箱断路器开关。

2.3、预防措施

1、梭车运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、遇到巷道底板不平要低速运行，防止损坏设备碰伤人员。

3、梭车所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

4、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采取按下急停开关．关闭控制开关．油泵开关或主断路器的方法停机，并对设备进行检查，故障未处理好不准运行。

5、坚持梭车正常点检，不准带病运行。

6、检修梭车必须切断电源，并闭锁。

7、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质．不同品种的油不能随意串换盛装。

且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。

8、在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

9、关于电气维修，在调试．修理或更换部件之前，一定要从设备上切断全部电源。

10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。

11、梭车不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。

12、不能改变．拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

13、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。

14、在卸煤过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动运输机以避免对设备造成伤害和延长处理时间。

15、司机随时注意拖曳电缆，不得使电缆受到损伤，保证设备的完好和避免对人员造成伤害。

16、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机．并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。

17、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。

18、经常检查各部油窗．油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。

19、严禁梭车带病运行，避免对人员和设备造成伤害。

20、严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外，以免发生意外。

21、严格做到行车不行人，行车不行人，以防伤人。

22、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆．水管和给料破碎机。

23、梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

2.4、注意事项

1、梭车启动时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。

2、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。

3、梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。

4、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。

5、梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、梭车在行走时要注意电缆收放情况。

7、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。

第三章CM25-4四臂锚杆机安全技术操作规程

3.1、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可生产。

3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7、严禁在钻箱上站人。

8、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

3.2、操作程序

3.2.1开机前的检查

1、检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。

2、检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3、检查钻杆，安装钻头。

3.2.2开机、停机

开机

1、司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵１、泵２。

2、在工作台上控制行走驱动。

3、将操作位置阀打在工作位置上。

4、将操作功能阀打在行走驱动位置上。

5、将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于０.５m。

6、将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板０.５m，将左右防护罩收回。

7、双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。

停机

1、将防护罩和临时顶板支撑收回。

2、将前后稳定器收回。

3、按下泵停止按钮，泵１、泵２停止。

4、断开主断路器。

3.3、预防措施

1、锚杆机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、遇到巷道底板不平要慢速运行，防止损坏设备碰伤人员。

3、锚杆机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

4、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采取按下急停开关．并对设备进行检查，故障未处理好不准运行。

5、坚持锚杆机正常点检，不准带病运行。

6、检修锚杆机必须切断电源。

7、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质．不同品种的油不能随意串换盛装。

且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。

8、在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

9、关于电气维修，在调试．修理或更换部件之前，一定要从设备上切断全部电源。

10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。

11、不能改变．拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

12、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。

13、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。

14、经常检查各部油窗．油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。

15、严禁连锚杆机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。

16、锚杆机在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

3.4、注意事项

1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

2、在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。

3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

4、行走时注意电缆收放情况。

5、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

6、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

第四章PZL460/150履带式转载破碎机安全技术操作规程

4.1、一般规定

1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、给料破碎机运转时严禁人员登上机器。

3、给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4、严禁设备带病运转。

4.2、操作程序

4.2.1开机前检查

1、检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。

2、检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。

3、检查喷雾水情况。

4、检查操作阀是否在适当位置。

5、检查操作按钮动作是否可靠。

4.2.2开机行走

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、按下运输机启动按钮,泵电机启动。

3、调整受料斗高度。

4、操作行走控制杆,向所需方向行走。

5、行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。

6、将运输机控制阀杆置于“中”位。

4.2.3手动操作运转

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、将选择开关置于“手动”位置。

3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4、启动泵电机。

5、拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。

4.2.4自动操作运转

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、将选择开关置于“自动”位置。

3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4、拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。

5、按下运输机启动按钮,运输机运转。

6、运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。

4.2.5停机

1、将运输机控制阀杆置于“中”位。

2、按下破碎机停止按钮。

3、按下泵停止按钮。

4、将主断路器开关置于“分”位。

4.3、预防措施

1、破碎机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水．喷雾水或水压．流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备，职工身体健康。

3、破碎机运输链有大块煤或矸石时，要及时停机处理，防止损坏设备。

4、破碎机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

5、坚持破碎机正常点检，不准带病运行。

6、检修破碎机必须切断电源，并闭锁。

7、在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。

9、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。

10、在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动运输机。

11、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机．并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。

12、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。

13、经常检查各部油窗．油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。

14、破碎机工作时，操作人员应运离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。

4.4、注意事项

1、给料破碎机放置地点应平坦。

2、给料破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。

3、严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。

严格做到开机开水,关机关水。

4、手动操作时,要有专人操作设备；设备运转时,司机严禁离开岗位。

5、司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

6、运转期间,应保持电控箱处无堆煤。

7、破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

8、胶带输送机开动前,给料破碎机不能运煤。

9、给料破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。

10、每班交班时,应检查设备完好,清理设备卫生和浮煤。

第五章胶带输送机安全技术操作规程

5.1、开机前检查

1、检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

2、检查各部轴承、减速器的润滑情况，