SL636水轮发电机组安装工程质量评定表.docx

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SL636水轮发电机组安装工程质量评定表

水利水电工程

表6.1.1立式反击式水轮机尾水管里衬单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

项目

主控项目(个)

一般项目(个)

合格数

优良数

合格数

优良数

1

单元工程安装质量(见表6.1.1.1)

主要部件调试及操作试验符合SL636和相关专业标准的规定

主要部件调试及操作试验质量(见表6.1.1.2)

施工单位

自评意见

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

 

监理单位意见

 

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

建设单位意见

 

(签字,加盖公章)

年月日

注1:

主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2:

检验项目优良标准率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100%。

注3:

对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字;具体要求应满足SL176的规定。

注4:

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

水利水电工程

表6.1.1.1立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

允许偏差(mm)

检测值(mm)

合格数

优良数

质量

标准

等级

合格

优良

转轮直径D1(mm)

转轮直径D1(mm)

D1<3000

3000

≤D1<

6000

6000

≤D1<8000

8000

≤D1

10000

D1≥

10000

D1<3000

3000

≤D1<

6000

6000

≤D1<8000

8000

≤D1

10000

D1≥

10000

 

1

肘管、维管上管口中心及方位

4

6

8

10

12

3

5

6

8

10

2

焊缝

无表面裂缝及明显咬边缺肉

一般项目

1

锥管管口直径

±0.0015D

±0.0010D

2

壁裂缝错牙

符合设计要求

3

上管口高程

0~8

0~12

0~15

0~18

0~20

0~6

0~10

0~12

0~15

0~18

4

肘管断面尺寸

±0.0015H

(B,r)

±0.0010H

(B,r)

±0.0012H(B,r)

±0.0008H

(B,r)

5

下管口

与混凝土管口平滑过渡

注1:

D—锥管管口直径设计值,mm;H—断面高度,mm;B—断面长度,mm;r—断面弧段半径,mm。

注2:

表中数值为允许偏差值,mm。

检查意见:

主控项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

一般项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

水利水电工程

表6.1.1.2尾水管里衬单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

调试及操作试验要求

调试及操作试验情况

结果

尾水管里衬安装检查

1

安装前的设备检验

符合设计及GB/T8564——2003要求

2

尾水管(肘管和锥管)

符合设计及GB/T8564——2003要求

3

机坑清扫测量(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

4

安装质量项目(主控项目和一般项目)的检验(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

5

焊缝质量检查(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

检查意见:

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

水利水电工程

表6.1.2转轮室、基础环、座环单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

项目

主控项目(个)

一般项目(个)

合格数

优良数

合格数

优良数

1

单元工程安装质量(见表6.1.2.1)

主要部件调试及操作试验符合SL636和相关专业标准的规定

主要部件调试及操作试验质量(见表6.1.2.2)

施工单位

自评意见

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

 

监理单位意见

 

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

建设单位意见

(签字,加盖公章)

年月日

注1:

主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2:

检验项目优良标准率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100%。

注3:

对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字;具体要求应满足SL176的规定。

注4:

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

水利水电工程

表6.1.2.1转轮室、基础环、座环单元工程安装质量检查表

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~

年月日

项次

检验项目

允许偏差(mm)

检测值(mm)

合格数

优良数

质量

标准等级

合格

优良

转轮直径D1(mm)

转轮直径D1(mm)

D1<3000

3000

≤D1<

6000

6000

≤D1<8000

8000

≤D1

10000

D1≥

10000

D1<3000

3000

≤D1<

6000

6000

≤D1<8000

8000

≤D1

10000

D1≥

10000

 

1

中心及方位

2

3

4

5

6

1.5

2

3

4

5

2

安装顶盖和底环的法兰面平面度

径向测量

现场不机加工

≤0.05mm/m,最大不超过0.60

≤0.04mm/m,最大不超过0.50

现场机加工

0.25

0.20

周向测量

现场不机加工

0.3

0.4

0.6

0.2

0.3

0.5

现场机加工

0.35

0.3

3

轮转室圆度

±10%设计平均间隙

±8%设计平均间隙

4

基础环、座环及与转轮室同轴度

1.0

1.5

2.0

2.5

3

0.8

1.2

1.6

2.0

2.4

一般项目

1

高程

±3.0

±2.0

2

各组合缝间隙

符合GB/T8564的要求

注:

表中数值为允许偏差值,mm。

检查意见:

 

主控项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

一般项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

水利水电工程

表6.1.2.1转轮室、基础环、座环单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

调试及操作试验要求

调试及操作试验情况

结果

转轮室、基础环、座环安装检查

1

清扫与检验(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

2

机坑测量(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

3

焊缝质量检验(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

4

安装调整实测(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

5

座环安装(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

检查意见:

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

水利水电工程

表6.1.3蜗壳单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

项目

主控项目(个)

一般项目(个)

合格数

优良数

合格数

优良数

1

单元工程安装质量(见表6.1.3.1)

主要部件调试及操作试验符合SL636和相关专业标准的规定

主要部件调试及操作试验质量(见表6.1.3.2)

施工单位

自评意见

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

 

监理单位意见

 

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

建设单位意见

(签字,加盖公章)

年月日

注1:

主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2:

检验项目优良标准率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100%。

注3:

对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字;具体要求应满足SL176的规定。

注4:

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

水利水电工程

表6.1.3.1蜗壳单元工程安装质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

允许偏差(mm)

检测值(mm)

合格数

优良数

质量

标准

等级

合格

优良

1

直管段中心与机组Y轴线距离

±0.003D

±0.002D

2

直管段中心高程

±5

±4

3

焊缝射线探伤

环缝

Ⅲ级

Ⅲ级一次合格率85%以上

纵缝与蝶形边

Ⅱ级

Ⅱ级一次合格率85%以上

4

焊缝超声波探伤

环缝

BⅡ级

BⅡ级一次合格率90%以上

纵缝与蝶形边

BⅠ级

BⅠ级一次合格率90%以上

5

蜗壳水压试验(有要求时)

符合设计要求

一般项目

1

最远点高程

±15

±12

2

定位节管口

±5

±4

3

定位节管口倾斜值

5

4

4

最远点半径

±0.004R

±0.003R

5

焊缝外观检查

符合GB/T8546的要求

6

混凝土蜗壳钢材焊缝

无贯穿性缺陷

注1:

D—蜗壳进口直径,mm;R—最远点半径设计值,mm。

注2:

表中数值为允许偏差值,mm。

检查意见:

主控项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

一般项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

水利水电工程

表6.1.3.2蜗壳单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

调试及操作试验要求

调试及操作试验情况

结果

蜗壳安装检查

1

清扫、拼装和挂装(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

2

蜗壳安装(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

3

蜗壳焊缝探伤检查(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

4

蜗壳工地水压试验(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

检查意见:

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

 

水利水电工程

表6.1.4机坑里衬及接力器基础安装单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

项目

主控项目(个)

一般项目(个)

合格数

优良数

合格数

优良数

1

单元工程安装质量(见表6.1.4.1)

主要部件调试及操作试验符合SL636和相关专业标准的规定

主要部件调试及操作试验质量(见表6.1.4.2)

施工单位

自评意见

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

 

监理单位意见

 

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

建设单位意见

 

(签字,加盖公章)

年月日

注1:

主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2:

检验项目优良标准率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100%。

注3:

对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字;具体要求应满足SL176的规定。

注4:

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

水利水电工程

表6.1.4.1机坑里衬及接力器基础单元工程安装质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~

年月日

项次

检查

项目

允许偏差(mm)

检测值(mm)

合格数(点)

合格率(%)

质量

等级

合格

优良

转轮直径D1(mm)

转轮直径D1(mm)

D1<3000

3000

≤D1<

6000

6000

≤D1<8000

8000

≤D1

10000

D1≥

10000

D1<3000

3000

≤D1<

6000

6000

≤D1<8000

8000

≤D1

10000

D1≥

10000

 

1

接力器基础法兰垂直度(mm/m)

≤0.3

≤0.25

≤0.20

2

接力器基础法兰中心及高程(mm)

±1.0

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

±1.0

±1.5

±1.5

±2.0

±2.5

一般项目

1

机坑里衬中心(mm)

5

10

15

20

4

8

12

15

2

机坑里衬上口直径(mm)

±5

±8

±10

±12

±3

±5

±8

±10

3

接力器基础与机组基准线平行度(mm)

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

<1.0

<1.5

1.5

2.0

2.5

4

接力器基础中心至机组基准线距离(mm)

±3.0

±2.0

注:

表中数值为允许偏差值。

检查意见:

主控项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

一般项目共项,其中合格项,合格率;优良项,优良率。

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

水利水电工程

表6.1.4.2蜗壳单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表

编号:

日期:

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

调试及操作试验要求

调试及操作试验情况

结果

机坑里衬及接力器安装检查(记录)

1

拼装检验(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

2

接力器安装(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

3

重要焊缝检查(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

4

安装调整检测(记录)

符合设计及GB/T8564——2003要求

检查意见:

检验人

 

年月日

安装

单位

 

 

年月日

监理

工程师

 

年月日

建设

单位

年月日

 

水利水电工程

表6.1.5转轮装配单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

项目

主控项目(个)

一般项目(个)

合格数

优良数

合格数

优良数

1

单元工程安装质量(见表6.1.5.2)

主要部件调试及操作试验符合SL636和相关专业标准的规定

主要部件调试及操作试验质量(见表6.1.5.2)

施工单位

自评意见

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

 

监理单位意见

 

主要部件调试及操作试验符合要求,各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为,其中主控项目优良标准率为,单元工程安装质量验收评定等级为。

(签字,加盖公章)

年月日

建设单位意见

 

(签字,加盖公章)

年月日

注1:

主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2:

检验项目优良标准率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100%。

注3:

对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字;具体要求应满足SL176的规定。

注4:

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

水利水电工程

表6.1.5.1转轮装配单元工程安装质量检查表

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装容

安装单位

开/完工日期

年月日~年月日

项次

检查项目

允许偏差(mm)

检测值(mm)

合格数(

优良数

合格

优良

1

分瓣转轮焊缝探伤

Ⅰ级

Ⅰ级一次合格率95%以上

2

转轮各部位圆度及同轴度

工作水头<200m

止漏环

±10%设计间隙

±8%设计间隙

止漏环安装面

叶片外缘

引水办止漏圈

±15%设计间隙

±12%设计间隙

法兰护照(兼做检修密封)

工作水头≥200m

上冠外缘

±5%设计间隙

±4%设计间隙

下环外缘

上梳齿止漏环

±0.10mm

±0.08mm

下止漏环

3

转轮单位质量允许不平衡量值(g·mm/kg)

最大工作转速(r/min)

最大工作转速(r/min)

125

150

200

250

300

400

125

160

200

250

300

400

550

450

330

270

220

170

385

315

231

189

154

119

4

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