施工方案集控楼框架结构施工方案.docx

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施工方案集控楼框架结构施工方案

察右中旗火电厂一期工程2×150MW超临界燃煤机组集控楼框架结构

施

工

方

案

中龙建电力建设股份有限公司察右中旗电厂项目部二Ο一三年十二月二十八日

审批页

批准:

审核：

编制：

一、编制依据

1、由设计院设计的察右中旗火电厂一期工程集控楼框架结构施工图（T0208分册。

2、《中龙建火电厂一期主厂房工程施工投标文件》。

3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇。

4、《建筑施工手册》（缩印本第二版。

二、工程概况

中龙建火电厂一期（2×150MW主厂房工程集控楼位于B～C轴之间,现浇钢筋砼框架结构，平面轴线尺寸为12.5×112m,柱距为8m。

楼层标高分别为4.45m、8。

95m、10.85m、15.15m、20。

95m、32。

7m、37。

95m、43。

9m,结构层的顶标高为43.9m,楼梯间顶标高为37。

95m。

框架柱的最大截面尺寸为1600mm×700mm,框架梁的最大截面尺寸为700mm×1700mm。

混凝土的保护层厚度:

梁柱为25mm,板为15mm。

本工程抗震设防烈度为6度,二级抗震等级。

框架柱的砼强度等级:

—0.5m以下采用C40,其它采用C30；梁板的砼强度等级为C30。

三、施工准备

1、技术准备：

（1认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》及施工方案,掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。

（2测量人员应在柱基部固定物上弹出柱子中心线，抄出—1。

00m标高线并用▼示之,经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。

（3集控楼零米以下砼结构必须办完隐蔽验收手续并统一将土方分层回填至—1。

50m,然后根据项目部制定的雨季排水网络统一找坡，将雨水集中排放至主厂房外围排水系统。

2、材料准备:

根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作,制定合理的材料进场计划,做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占

用施工场地和资金,并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。

3、机械准备：

根据施工需要,在集控楼1，轴外侧B～C列之间布置一台固定塔式起重机，负责周转工具及钢筋的垂直水平运输；在施工完成时拆除,为锅炉安装腾出场地.机械设备安装好后应及时组织验收及试运行，发现问题及时维修,确保施工机械运行良好且无安全隐患.4、劳动力准备:

根据总工期要求倒排施工进度计划,逐层分解工期及质量指标,目前劳动力已准备就绪。

四、主要施工方法

（一测量定位放线

1、依据主厂房的轴线及标高控制桩，在集控楼外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在集控楼周边投测,并用红漆“▼”标识,标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。

在进行轴线引测时,严禁用线坠垂吊确定轴线。

2、根据已引测的标高对楼层梁板底模进行抄平.

3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验,并挂牌标识,标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。

4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设,并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性.

5、沉降观测在观测点在安置稳定后及时进行第一次观测，以后每施工完一层观测一次，待正式运行后每三个月观测一次,一年后每年观测一次。

沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等水准精度的要求.沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化,并及时认真整理，绘出沉降曲线。

（二脚手架工程

1、认真挑选钢管和扣件,不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管,不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。

2、搭设脚手架前，由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线，且定出脚手架杆位置线,以确保脚手架横平竖直.

3、按照已弹好的脚手架立杆的位置线先设立杆，立杆下回填土必须夯实平整，并铺厚度不小于5cm的通长木架板，架板不应有腐朽、扭曲破裂和大横节现象，且架板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕2—3周。

4、集控楼框架有梁板支撑采用满堂脚手架,沿与C列垂直方向的立杆间距为1200mm,沿与C列平行方向的立杆间距控制在800～1200mm之间，所有立杆支设时离开柱、梁外边线300～500mm宽的距离.另外在框架梁底部增设一排立杆,立杆间距为600mm。

在框架梁外围设置双排脚手架,脚手架的间距同满堂脚手架的间距,即保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。

5、首步脚手架步高设置为1500mm,以便施工人员通行，其它部位脚手架步高均为1200mm,并在离地200mm左右设置纵横通长扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。

另外,为增强脚手架的整体稳定性，还应在柱子四周设简易剪刀撑,沿脚手架纵向每6~7m设置剪刀撑,撑杆与地面呈45°～60°。

6、外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件,剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件.

7、集控楼外围用密目网全封闭。

工作面脚手架上应满铺架板,下挂安全网,走道应搭设规范,外围应搭设围网,以确保施工安全。

8、脚手架垂直度最大允许偏差（每层：

H/200。

（三钢筋工程

1、按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场,进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。

钢筋使用应及时做好跟踪记录。

2、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型.成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

3、钢筋加工前,应仔细核对钢筋配料计算单,无误后方可下料,异形钢筋应先按1:

1放大样或试配,经验收确认无误后方可大面积下料。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0~—5mm。

4、钢筋接头:

纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开.接头不宜设置在柱、梁端钢筋加密区,当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。

机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。

5、本工程梁柱钢筋接头主要采用等强度剥肋滚压直螺纹接头。

其施工工艺和质量检验方法参见《剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工作业指导书》。

板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处,下部钢筋接头伸入支座锚固。

6、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50％。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。

7、框架梁内拉钩应勾住主筋,拉钩两端可加工成一端90°,一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°.框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。

绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。

8、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎,中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移,板双层钢筋网片间应加垫

块或按要求设置钢筋马凳,间距为1m.

9、严格按照图纸设计要求在墙体拉结筋部位预埋扁铁埋件，待砌筑墙体时将锚拉筋与扁铁埋件焊接。

10、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录,并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序。

11、梁高H﹥700mm时，应按标准构造详图设置侧面纵向构造筋.12、柱子钢筋及梁侧钢筋保护层不加垫块,仅在模板上口用木契或木撑固定钢筋保护层,梁底板底采用普通砂浆垫块.

13、高出楼层的柱子钢筋位移控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及卡具整体连接。

14、各楼层中照明及设备电缆埋管应作好配合施工。

（四模板工程

1、由于集控楼框架结构工程内外需进行装修，故框架梁柱不需按清水镜面砼的标准施工，模板材料采用18mm厚胶合板，板底木模采用15mm厚双侧覆膜胶合板，模板拼缝处必须粘贴海绵条,顺模板拼缝方向粘贴宽度为10mm的透明胶带，以防漏浆.框架柱、梁阳角均不采用木线条倒圆。

2、胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。

柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。

3、模板拼装前,施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高,制定经济合理的模板拼装方案.

4、每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装.柱模板不允许留竖向拼缝,胶合板用50×90mm方木做背棱，间距200～250mm,背棱必须经大压刨双面

刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀,模板背棱要立着用以加大刚度.

5、柱模拼装:

柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。

柱模拼装方法：

按照已弹出的柱中线及模板边线,依次安装就位柱子小面模板及大面模板,采用大面包小面的方式,用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。

6、柱模加固:

柱模板采用［18a槽钢加固，间距500mm一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm.两对称槽钢两端部分别用两根φ16对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧.槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板,在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。

同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性。

7、梁底模支设时应注意起拱,框架梁起拱方法为：

梁两端梁底降低1cm，梁中间梁底起拱1cm.

8、为保证梁侧模与板底模板拼装严密,在制作梁侧模时,应考虑梁底起拱因素,将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直;也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。

9、模板及其支架必须满足下列规定：

（1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.

（2有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.

（3构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。

10、在楼层柱基根部模板置放处统一用20厚水泥砂浆找平,并粘贴5mm厚的海绵条一道。

11、集控楼外围沿框架梁中部设一道φ16对拉螺栓，间距500mm,对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出.

12、楼梯应与框架同时施工,楼梯模板安装方法为:

先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板,在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线,用φ48钢管搭设楼梯踏步板底架子,然后放置50mm×90mm方木用12#铅丝与钢管固定牢固。

方木上铺胶合板,胶合板要求铺设平稳、牢固,接缝处用透明胶带纸封闭，然后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板,外帮板用30mm厚木模板制作.在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线,然后依线逐块固定踏步侧板。

13、模板拆除应注意下列几点:

（1拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理.

（2拆模顺序一般是后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

（3拆除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始,分别拆向两端.

（4上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分。

（5模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷,拆下后及时清理干净,按规格分类堆放整齐,以利再用。

（五预埋件的制作与安装

1、由于预埋件较多,精度要求高,为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表,并认真核对无误后方可安装。

2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放.

3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切,对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取.质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制,标明规格、数量、加工班组等内容。

4、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件,必须在预埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部砼密实。

5、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。

堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求,严防构件严重锈蚀和变形.6、预埋件埋设时,应严格按照图纸设计要求进行埋设,严格控制其表面平整度和标高。

结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4φ6螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，以防灰浆渗入。

预埋件与模板间连接如下图1所示。

7、对于板面通长预埋的扁铁埋件，根据图纸设计要求，当其相应板底设D1010J埋件时，可将通长扁铁埋件的锚筋支撑在埋件D1010J上，并将支撑点焊接牢固.当通长扁铁埋件相应的板底未设D1010J埋件时,可在与通长扁铁埋件相对应的板底设T0505A埋件，间距600mm,将T0505A埋件的锚拉筋与通长扁铁埋件焊接.另外还应在T0505A埋件的下部垫与埋件大小相同的三合板,用2φ6螺栓将埋件及三合板与模板固定牢固，待模板拆除后将三合板凿除,用1：

3水泥砂浆修补.

（六砼工程

1、砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

2、管道在垂直方向布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上,但固定件固定部位必须增设垫圈,以防损坏构件外表,泵管不得直接支放在未浇筑的模板或钢筋上,而应加设支撑和垫板。

3、砼浇筑应提前确定施工顺序,浇筑时不得留设除设计以外的任何

施工缝。

施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。

4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm,以便新旧砼结合紧密。

振捣时应坚持“快插慢拔”的原则,不得漏振也不得振捣过度，特别是梁柱接头、柱基部以及施工缝部位。

5、砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠,是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象,一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑.

6、特殊部位（如预埋件、预留洞口处的砼振捣应避免振动棒直接接触预埋件或模板，以免发生移位.

7、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理.

8、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络,密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料.并应有详细施工记录,特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

9、砼的养护:

砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法,并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天,柱砼采用养生液进行养护.

10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上面踩踏及行走。

（七砌体工程

7.1、合理组织各种材料的进场、堆放现场复验，砌体堆放时应充分考虑排水和地基平整密实。

7.2、砌体施工时必须实行样板和立皮数杆制度，确保门窗等预留洞

口几何尺寸和砌筑质量。

7。

3、砌体砌筑前应在砌筑层的柱子上抄出+500标高线，并弹出墙体边线、中线、和门窗等预埋洞口位置线,经验线无误后方可进行下道工序。

7。

4、对于圈梁和构造柱部位必须先找出墙体拉接筋，并按设计要求绑扎或焊接,确保搭接长度。

7。

5、实行“三一砌筑法”,砌体应灰缝饱满、横平竖直、上下错缝、内外搭接、接槎牢固.

7。

6、砌体砌筑前应浇水湿润,机砖含水率控制在10%左右,并冲去砌体表面和基部的泥土。

7.7、砌体与柱的拉接：

柱砼施工时，在墙体拉结筋位置预埋铁件,砌体施工时，将墙体拉结筋与埋件焊接牢固.

7。

8、砌体工程质量标准及检验方法详见附表四（建3。

5。

1表。

五、质量保证措施

1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。

2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员,班组设置兼职质检员，实行系统领导,四级管理.3、严格按照贯标程序进行管理,认真落实班组自检、交接检及专检,抓好质量分项评定及技术复核工作,实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工.

4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。

所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。

对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合

格后才能使用,并进行质量跟踪管理。

5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

6、严格执行技术交底制度,做到先交底后施工，无交底不施工。

7、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时,委托单填写内容齐全、准确、真实。

8、技术资料的编制（如施工方案、技术交底等,必须有具体的针对性,不能泛泛而论。

所有技术资料必须具有良好的可追朔性。

9、定期开展质量大检查,发生质量事故,要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理措施。

10、积极推广新技术、新工艺,应用前先经试验，经鉴定合格后再推广使用.推行专业施工工法,遵守工艺操作规程,消除质量通病,执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。

11、加强技术复核工作，要对建筑物测量定位轴线控制桩、水平桩，模板和支架的标高、刚度、强度、稳定性、砼配合比、砼强度及钢筋等方面进行复核.

六、安全保证措施

1、高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。

工作人员应从楼梯上下,不得在模板支撑上攀登,严禁在高处打闹。

2、高处作业时，应划分警戒区,作业人员系好安全带。

拆模严禁硬砸猛撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下，下班前,不得留下松动或悬挂的模板。

3、钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网,钢管脚手架外架上的架板必须满铺,并和架子有可靠连接，且架板上不得堆放大批材料。

4、大块模板拼装或用螺栓连接时必须有人统一协调,有组织的进行，谨防伤人。

5、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

6、现场用电机具必须安装触电保护器,并做到一机一台.

7、夜间施工应有良好的照明。

8、现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,做到持证上岗。

9、其它未尽事宜参见工长的安全技术交底和现场《十大安全技术措施》、《安全生产十大纪律》之相关规定。

10、每层临边及洞口处必须按规定进行防护并做出明显标识。

七、文明施工保证措施

1、各项工序务必做到工完料净场地清,现场材料堆放应整齐、有序。

2、杜绝长流水和长明灯现象。

3、认真保护测量标志和文明施工标志。

4、严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画;施工上层结构时应做好成品保护工作,实行区域施工班组负责制。

5、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋.

6、不得踩楼梯的弯起筋、不碰动预埋件和预留插筋。

7、墙体拉结筋、构造柱筋及各种预埋件、暖卫、电气管线，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。

8、砌块在装运过程中,应轻装轻放计算好各房间的用量,分别堆放整齐。

9、门框安装后施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护,防止推车撞损.

10、严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画,施工上层结构时应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。

八、常见质量通病预防措施

（一钢筋加工

1、箍筋不规方

a、现象:

矩形箍筋成型后拐角不成90度,或两对角线长度不相等。

b、原因分析:

没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐

根对齐。

c、预防措施：

当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

2、成型尺寸不准

a、现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

b、原因分析：

下料不准确,角度控制没有采取保证措施。

c、预防措施：

加强钢筋配料管理工作;为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施.

（二砼表面损伤

1、麻面

a、现象：

砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑，但无钢筋外露.

b、原因分析:

（1模板表面清理不干净,拆模时砼表面被粘损，出现麻面.

（2板接缝拼装不严密,浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

（3振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面，形成麻点.

c、预防措施：

（1模板面清理干净,均匀涂刷隔离剂。

（2模板缝拼接严密,缝隙处粘贴胶带或海绵条。

（3砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止.

2、露筋

a、现象：

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

b、原因分析：

（1钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。

华能沁北电厂一期2×600MW集控楼框架结构施工方案-16—

（2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位造成露筋.（4）拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。

c、预防措施:

（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。

（2）合理确定配合比，并认真堵好缝隙.（3）严禁振动棒撞击钢筋。

（4）拆模时间根据试块试验结果确定,防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

3、蜂窝a、现象：

砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

b、原因分析：

（1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀,砼和易性差，振捣不密实。

（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

c、预防措施：

（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查,保证材料计量准确。

（2）砼应拌合均匀，颜色一致,其延续搅拌最短时间按规范执行。

（3）砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1。

5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。

为保证上河南省第二建筑工程有限责任公司沁北项目部

华能沁北电厂一期2×600MW集控楼框架结构施工方案-17—下层砼结合良好,振动棒