建筑施工、检测设备使用和维护规程.doc
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施工设备使用和维护规程
（QB/SD-C7.01-2002）
第一章常用施工机械使用安全技术规程
总则
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3、新购或经过大修，改装的拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》的规定测试和试运转。
新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》
4、机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》
5、处在运行中运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
6、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
7、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作驾驶执照、司炉证、特殊工程操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
8、凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
9、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
10、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须戴安全带，不得穿硬鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投抛物件。
11、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交班制。
操作人员要认真填写交接班纪录。
12、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
13、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
14、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。
15、严禁非工业人员到变配电所、乙炔站、氧气站、空气机房、发电机房、锅炉房等场所，上列场所按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。
16、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
17、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
第一节起重机械
一般规定
1、起重机作业时，应有足够的工作场地起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
4、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
5、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁用非载人起重机载运人员。
9、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人现场监护下，方可起吊。
10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30℃。
12、起重机的雨雪天作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
13、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升检查：
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再行提升。
对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
14、重物提升和降落速度要均匀，严禁急快急慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
15、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电导线的安全距离不得小于小表规定。
起重机与架空输电导线的安全距离（m）
输电导线电压
1kv以下
1~15
（kv）
20~40
（kv）
60~110
（kv）
220
（kv）
允许沿输电导线垂直方向最近距离
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离
1
1.5
2
4
6
16、起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时经过试验合格后方可使用。
17、起重机使用的钢丝绳，且结构形式、规程、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形的钢丝绳。
18、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓须有钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右，作业中必须经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19+1
6×37+1
6×61+1
18×19+1
交捻30d
6d
19
10
38
19
58
29
54
27
顺捻30d
6d
10
5
19
10
30
15
27
18
钢丝绳直径mm
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最小绳卡数
3
4
5
6
7
绳一间距
80
140
160
220
240
钢丝绳断丝更换标准（d=绳径）
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19+1
6×37+1
6×61+1
18×19+1
交捻30d
6d
30d
10
19
19
38
29
58
27
54
顺捻30d
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
19、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位检查、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到上表规定时应予以更换。
20、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换。
一、表面有裂纹。
二、危险断面及钩颈有永久变形。
三、挂绳处断面磨损超过高度10%。
四、吊钩补套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
21、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
汽车、轮胎式起重机作业条件
1、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
作业前检查和启动
3、启动前重点检查：
一、各安全保护装置和指示仪表齐全；
二、钢丝绳及连接部位符合规定；
三、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
四、各连接件无松动；
五、轮胎气压符合标准。
4、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机启动要求进行启动。
启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合压液压泵。
待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。
作业中安全注意事项
5、作业前全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支随有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
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