品保部年中总结报告--2018.pptx

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李江城2018年上半年工作总结目录01部门上半年工作小结02工作中的不足03下半年重点工作计划项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批7323499327158216969125157总批次7733669697619007269495444达成良率94.70%95.36%96.18%93.96%91.22%95.87%96.10%94.73%目标值95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%95.50%一、部门上半年工作小结进料检验合格率项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批15636541838170919851369152110639总批次16006581875175020091414157410880达成良率97.68%99.39%98.02%97.65%98.80%96.81%96.63%97.78%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%过程检验合格率一、部门上半年工作小结成品检验合格率项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批277902762272572372841648总批次282902762282602382851659达成良率98.22%100%100%99.56%98.84%99.57%99.64%99.34%目标值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%附图三个图表为2018年截止到8月份公司质量目标管控值达成状况，分别为进料检验、过程检验、成品检验三大板块，其中过程检验和成品检验均在管控范围之内，进料检验由于外部因素和供应商管控问题，导致目标达成状况不稳定，现已逐步改善中。

项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批302,81883,858271,437388,186462,254401,026284,4302,194,009总批次301,05583,204269,324373,023460,730399,511283,1312,169,978达成良率99.42%99.22%99.22%96.09%99.67%99.62%99.54%98.90%目标值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%SMT制程直通率项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批509,223112,959499,185390,435526,233512,888646,2113,197,134总批次503,786111,656492,181386,162520,698507,425638,9183,160,826达成良率98.93%98.85%98.60%98.91%98.95%98.93%98.87%98.86%目标值97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%压铸制程直通率一、部门上半年工作小结项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批498,192119,680387,004335,362371,841262,450419,8462,394,375总批次495,560118,800384,346333,299369,878261,108418,2002,381,191达成良率99.47%99.26%99.31%99.38%99.47%99.49%99.61%99.45%目标值98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%机加工制程直通率项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批806,154455,7212,125,568854,2601,589,341687,6881,097,7827,616,514总批次798,750450,3602,108,006847,4481,578,714684,0661,090,2007,557,544达成良率99.08%98.82%99.17%99.20%99.33%99.47%99.31%99.23%目标值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%注塑制程直通率一、部门上半年工作小结项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批374,613112,966611,150447,900553,061309,540740,2673,149,497总批次368,721112,100595,176436,623542,418301,780725,5393,082,357达成良率98.43%99.23%97.39%97.48%98.08%97.49%98.01%97.87%目标值96.50%96.50%96.50%96.50%96.50%96.50%96.50%96.50%项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批383,01948,493300,713334,835286,469127,779108,2111,589,519总批次379,63848,400300,218332,940285,580127,417108,0001,582,193达成良率99.12%99.81%99.84%99.43%99.69%99.72%99.81%99.54%目标值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%MDC组装直通率MDC包装直通率一、部门上半年工作小结项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批19,50616,13614,1508,26221,47224,37615,740119,642总批次16,46014,77113,7547,98520,67723,68715,021112,355达成良率84.38%91.54%97.20%96.65%96.30%97.17%95.43%93.91%目标值90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%项目/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合状况合格批17,68911,77017,7615,75218,02911,59419,616102,211总批次17,49011,60517,5625,74117,90811,59419,184101,084达成良率98.88%98.60%98.88%99.81%99.33%100.00%97.80%98.90%目标值97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%WDD组装直通率WDD包装直通率一、部门上半年工作小结附图八个图表为公司2018年截止到8月份制程直通率目标值达成状况，分别包含生产车间（机加工、压铸、注塑、SMT）和组装车间（MDC、WDD）的实际达成状况；其中SMT4月和WDD1月均未达到目标值，其中SMT4月因原材料问题导致未达标，其已得到改善；另WDD车间因导入消费类产品，未定义其管控方式和目标值，于三月份年度目标值讨论会议时定义管控方和目标值，后直通率也得到有效管控。

一、部门上半年工作小结项目来料异常结案制程异常结案制程检验异常结案时间2018年2018年2018年异常数287138252有效结案数280126252实际值97.56%91.30%100%目标值97.00%97.00%97.00%附图为2018年截止到8月份公司品质异常的结案完成状况，分为来料检验、制程检验、制程巡检异常三大类，其中来料检验、制程检验异常有效结案均符合满足目标值。

制程异常因产品缺少前期导入动作、产品设计验证考量不足、自身技术能力受限等因素，致使制程异常结案周期长和结案困难的现象，现已逐步改善中。

一、部门上半年工作小结质量异常结案状况附图为2018年截止到8月份公司所收到的客户投诉异常事件，共发生五起，其中微波产品一起，消费类产品两起，外接加工订单一起，以上均已按照客户要求回复正常8D报告。

另太赫兹人体安检仪异常，内部已召开专题会议拟制改善措施，解决此异常。

一、部门上半年工作小结客诉异常结案状况终端客户名称发生日期不良内容THOMSON2018-1-29笔记本电脑THN14B客诉显示屏、配重块异常欧赛新能源2018-4-2PCBAF04S025IC虚焊、LED灯不亮异常武汉客户2018-4-17太赫兹TAI-30人体安检仪发两块入右弧形外盖SATCOM2018-5-24KP6C2本体导波管内部偏位异常企服2018-6-19笔记本电脑NA-14H样机硬盘盖漏锁螺丝异常二、工作中的不足品保部现角色为产品质量监督管理部门，履行质量目标、产品检验、体系运作等事项，尽心尽力于职责，乃凡事难称全美，存待改进完善处，以下需提升：

1.消费类产品供应商原材料来料良率偏低，且配合程度也较不理想，目前公司高层领导、各关联部门皆在全力推出进改进此事项；2.检验人员对消费类产品理解程度不足，导致部分物料、产品特性不能准确判断，引起异常造成困扰；3.部门人员流动性较大，因岗位试用期需三个月，招人、育人、留人、用人皆不易，现代人员管理方法要思索；4.品质技术相对薄弱，QE类技能掌握和理解相对缺乏，需通过招募和内训两方面来提升；5.消费类产品质量异常结案时效性和改善效果问题，因多品种、小订单原因导致来料异常和制程异常结案超有效期时间较长，且改善方案时常不理想，问题易复发；6.对现模式的问题无法有效突破和确实改善，感到吃力，怀疑自身能力质量统规工具，其英文名称叫“PDCA”，中文俗称“戴明环”，即（PLAN）计划（DO）执行（CHECK）检查（ACTION）纠正，此工具执行计划神器，用作下半年规划：

一、供应商管理方面，实施区别对待方法进行管控，依据目前的模式和现状，首先协同前端项目&供应商三方拟制其可达到的质量水平和标准；内部与采购重新定义部分供应商考核指标，标准理解一致，考核据实定义；二、质量监控方面，由产品检验方面逐步移至巡检方面，对IPQC进行产品特性、形成过程、重点监控等方面系统培训，将产品异常在过程中尽可能的发现并加以纠正，保障其生产产品的良率；三、产品检验方面，对IQA、FQC、OQC人员就检验标准、检验手法、产品进行系统性讲解和培训，并让人员根据实际情况提出建议，参与标准优化过程，使人员充分理解应用标准，检验技能提升，保障产品检验的适宜性和符合性；四、内部沟通方面，保持沟通频率，每个月同部门两名员工（试用期和转正的均包含）进行交流，对部门管理、工作流程优化、工作困扰等方面进行沟通，并对其提出建议实施优化完善动作；五、文件制作方面，将品保部所有三阶文件进行再次梳理整合动作，对现有的SOP文件和SIP文件进行优化整合，其中SOP需根据仪器和手法做优化，SIP须根据产品特性来进行同步优化和需求化调整；三、下半年重点工作计划六、品质数据方面，计划对IQA检验报表导入电子化录入管控，按照收料通知单，检验数据正常录入报表，另建立固定的格式表单，录入产品特性类的数值，实现COSTDOWN和无纸化办工；七、人员管理方面，待人员编制需求招聘满足要求后，根据人员的学习状况、个人技能、学习掌握程度，进行合理分配和调动，确保各司其职，紧密协作，保障品质监控的作用得到最大化合理利用；八、成本管理方面，前端因供应商原材料不良造成的内部成本充分发挥SQE功效，使其异常成本得到最大化转嫁，保障公司利益，后端原材料异常覆判的产品，充分发挥SQE和PQE的联动合作