污水处理厂设备安装及调试运行方案样本.docx
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污水处理厂设备安装及调试运行方案样本
调试及试运营
A省AAA市污水解决厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。
泵涉及潜水泵、污水泵、污泥泵等。
闸门涉及平面钢闸板、蝶闸等。
机械设备涉及格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。
1施工准备工作
1.1施工条件
施工组织设计和施工方案：
设备安装前组织关于施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家安装技术资料和产品阐明书、装配图。
邀请设计单位及关于管理单位到施工现场进行设计交底，充分领略设计意图和所有技术规定，对重点安装工程事先制定相应符合现行关于安全技术原则和产品技术文献规定安全技术办法及安装方案。
现场勘察：
设备安装前组织关于施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。
为组织施工做好准备。
材料、安装机具、劳动力准备：
工程施工前，对水源、电源、照明、重要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。
备齐安装施工中使用符共计量法规规定计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于规定精度级别。
依照安装需要备齐专用工具，如：
公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
施工招标设备材料准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购设备及材料，一经中标后，及时着手开始对设备及材料生产厂家调研工作，以质优价廉原则拟定生产厂家，并依照各分项工程进度安排，制定设备材料进厂筹划，报业主和监理工程师批准。
筹划安排：
依照总体工期规定及现场条件制定总进度筹划，依照总进度筹划作出本工程总材料需求筹划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
1.2
设备开箱检查及保管
1.2.1.现场开箱、清点和设备交接
设备开箱、清点和交接按关于合同，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等关于人员参加。
在设备进厂后，依照设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐个进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运送过程中发生问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换零、部件，按安装位置和顺序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录涉及如下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装状况；
⑵设备名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其她需要记录状况。
1.2.2.材料和设备搬运、贮存及保护
按照生产厂商书面阐明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并依照合同条件采用有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装防护粘贴，不得提前揭掉。
1.3设备基本
清除设备基本表面和地脚螺栓孔中油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板顶面，对于进行二次混凝土浇筑接触面按设计和规范规定进行凿毛。
2通用机械设备安装
2.1水泵及其配件安装
2.1.1.离心泵安装
2.1.1.1检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文献规定。
分体泵清洗和检查：
泵重要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件端面不得有擦伤和划痕;轴表面不得有裂痕、硬伤其她缺陷。
清洗干净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2.1.1.2离心泵基本
将设备基本预留洞清理干净，用磨光机将基本面磨平，水平尺找平，水平度偏差在容许范畴之内。
依照构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵平面位置在离心泵基本上放出其安装轴线。
定出膨胀螺栓位置，做出标记。
对于有预留洞基本，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
2.1.1.3离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到规定强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基本面和设备底座间安放铜片进行调平。
对于整体装泵,采用框架式水平仪在泵出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不不不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不不不大于0.20/1000。
对于解体安装泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不不不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面上进行测量。
⑵泵找正（以泵轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文献规定.当无规定期,符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定；
②电动机与泵（或变速器）连接前,先单独实验电动机转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查与否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正原则,由于与管路连接而不正常时,调节管路。
⑶填料箱与泵轴间间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和规定压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定润滑油到标定油位。
2.1.1.4检查和调试
⑴安装后按技术指标进行检查，电动机转向与泵转向相符，各固定连接部位无松动，各批示仪表、安全保护装置及电控装置敏捷精确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指引下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合如下规定：
打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路布满输送液体，并排尽空气；泵启动后迅速通过喘振区；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门启动不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列规定：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承温度不不不大于70℃，滚动轴承温度不不不大于80℃，特殊轴承温度符合设备技术文献规定；
⑤各润滑点润滑油温度、密封和冷却水温度均符合设备技术文献规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵安全保护和电控装置及各某些仪表均敏捷、对的、可靠；
⑦机械密封泄漏量不不不大于5mL/h,填料密封泄漏量不不不大于下表规定,且温升正常。
填料密封泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
2.1.2.潜水泵安装
⑴根据土建工程给定定位线及设备安装图纸给出尺寸线画出各台泵泵座两个方向中心线。
⑵根据设备图纸给定尺寸做模具，保证精准就位。
⑶泵基座如下予留20mm以上二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不不不大于±10mm，标高偏差不不不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精准调节到验收原则水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
注意出水管重量必要由管道支架承受。
⑻出水管安装完毕后，运用其脚手架进行导杆安装，以泵出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直两个方向挂线坠，在导杆下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调节导杆垂直度偏差不大于1/1000，全程内偏差不不不大于4mm，若为双导杆，平行偏差不大于2mm，达到原则后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。
将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商意见后，进行恰当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（运用泵体上吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。
调节水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，恰当调节链条松紧度，做好交验准备工作。
⑽检查
①安装后按技术指标进行检查并符合规定。
②在供货商指引下加注润滑油脂。
③清理现场，依照池中容量进行调节带负荷运营，检测泵流量、扬程及效率与否附和设计规定。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置与否附合潜水泵技术规定。
2.1.3.与泵连接管道安装
参照钢管安装。
并符合下列规定：
⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。
⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
2.2蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂安装阐明书进行。
阀门安装之前，按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆与否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。
进行试压试漏实验，实验合格才干进行安装。
安装方式为法兰连接。
各种阀门安装注意如下要点：
2.2.1.蝶阀安装要点
⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动方向与阀体所示箭头方向一致。
⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧位置上或依照供货商规定，其手轮便于操作，启动位置按阀板旋转角度拟定。
⑶碟阀重量不能作用于管道上。
⑷碟阀法兰所用垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰焊接符合关于焊接规定。
⑹安装好碟阀，依照设计规定设立牢固基本。
2.2.2.闸阀安装要点
⑴闸阀安装后，手轮方位便于操作。
⑵闸阀重量不能作用于管道上。
⑶闸阀两侧法兰与管道上法兰相平行。
⑷闸阀法兰所用垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰上螺栓，其规格、大小符合技术规定。
⑹法兰采用焊接，符合焊接关于技术规定。
⑺闸阀有流向规定，不得装反。
2.3闸板阀安装
闸板阀安装依照供货商和制造厂技术规定，闸板框采用二次灌浆方式。
⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不不不大于±5mm。
同步检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔与否对中，如不对中，先调节支座孔。
⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
⑷将板闸吊起贴墙就位，调节板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调节闸体水平度和垂直度（门框底槽、侧槽水平度和垂直度偏差不不不大于1/1000，且全程内偏差不不不大于2mm），将板闸暂时定位固定。
以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔位置。
将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
⑸将二次混凝土范畴内墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土紧密结合，不渗漏。
⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。
再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢固后用多功能垂直校正器将板闸调节到验收原则，将固定螺栓拧紧。
⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。
以启闭机孔为中心运用多功能垂直校正器，调节启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。
其垂直度偏差不不不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm，连接闸板推力螺母。
以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸体和启闭机二次混凝土浇筑。
⑻检查
①闸门安装后，检查安装精度符合安装规定，各紧固件连接部位不松动。
对
手动启闭器内润滑油脂进行检查和加注。
②在无水条件下，进行3次门板启闭实验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
④协助供货商按关于规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门泄露量符合规定。
3专用机械设备安装
3.1皮带输送机
安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装积极滚筒、从动滚筒，保证积极滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。
3.2轴流风机
安装前先对风机基本进行磨光，用水平尺找平。
在设备基本上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检查时，启动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
3.3手电动板闸
作业前一方面支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。
同步检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔与否对中，如不对中，先调节支座孔。
将板闸吊装到位后，靠在出水口。
将板闸吊起后，调节板闸丝杠中心线就位，并调节闸体水平度和垂直度，将板闸暂时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔位置标记，将板闸吊离墙面后，
用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
闸门安装后，必要平整严密，启闭机启动灵活，无卡阻和抖动现象。
3.4电动单梁桥式起重机安装
土建工程进行到我方以为最为适当安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具备起重设备安装资质专业队伍进行。
工程施工、试运营及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其他关于国标规范规定或满足本地劳动主管部门规定。
起重设备安装完毕并通
过监理工程师、本地劳动部门验收，施工方负责办理有关一切手续。
3.4.1导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢重量，及工字钢进室和提高空间。
），脚手架上搭防护栏，满铺大板。
同步搭设一种专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运送设备轨道》87SG359中方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检查，检查合格后焊接。
3.4.2天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品阐明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。
检查合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调节行走轮间隙在容许范畴之内。
3.4.3附属装置安装
防撞装置等其她附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
3.4.4检查
3.4.4.1准备工作
⑴设备技术文献、合格证书完整洁备，安装记录、电气记录齐全；
⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕对的；
⑶轨道上所有杂物清除干净。
3.4.4.2无负荷试车
⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构操纵方向与起重机各机构运转方向相符。
⑵各机构电动机运转正常，大车和小车运营时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能精确及时动作，各限位开关及安全装置动作精确、可靠。
⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不少于2圈（固定圈除外）。
⑷用电缆导电时，放缆和收缆速度与相应机构速度相协调，并能满足工作极限位置规定。
⑸以上各项实验不少于5次，且动作精确无误。
3.4.4.3静负荷试车
⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上来回运营不少于三次，无异常现象。
⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上来回运营多次，各某些无异常现象，卸去负荷后桥架构造无异常现象。
⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。
悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。
然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属构造，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其她影响安全损坏或松动缺陷。
此项实验不超过三次，第三次无永久变形。
测量主梁事实上拱度不不大于0.7/1000mm。
⑷检查起重机静刚度：
将小车开至桥架跨中，起升额定起重量负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项成果与上一项成果之差为起重机静刚度，其值符合规范规定。
3.4.4.4动负荷试车
各机构动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文献规定进行。
各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，合计起动及运营时间符合规定，各机构动作敏捷、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作精确、可靠。
3.5曝气系统安装
曝气器安装依照厂家指引阐明书制定详细施工办法，指派专人负责操作，进行安装。
1、安装顺序：
清理池底→预埋螺栓拉力实验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力实验：
按规定规定对预埋螺栓进行拉力实验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座高度：
以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其他所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，涉及外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其他肉眼可见缺陷。
5、曝气管、布气管安装：
用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调节布气管水平度。
提起布气管放到管托下半部上。
将曝气管接近布气管放到曝气管固定底座上。
用布气管固定支座螺母调节布气管高度。
调节布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。
管路安装时用水平尺和连通管调节所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。
吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。
吹洗完后立即把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。
管道清理完后，把下落管上法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，保证布气管不移动。
下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。
下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：
按供货商关于技术文献安装附属装置，保证安装对的，空气流量计核定精确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管排水管球阀打开，将曝气管内水所有排出。
B.启动鼓风机，检查曝气与否均匀，如有不均及时进行调节，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房风量加大，检查曝气与否均匀，如有不均及时进行调节，直至曝气均匀。
D.清水调试完毕后，将池内水位降至曝气管高度如下，以免对曝气管导致也许堵塞，并采用一定办法，对已安装过曝气管加以保护。
3.6二沉池刮泥机安装
3.6.1安装前准备
熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术规定及验收原则
设备开箱、清点
1．按照供货方提供装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实行。
2．清点各部件有无丢失、设备技术文献、资料及专用工具与否齐全。
3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4．认真做好设备交接记录。
5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整洁。
3.6.2做好土建设备安装交接验收工作
1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2．对照图纸按土建施工规定对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3．基本表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4．解决现场电源和设备存储等问题。
3.6.3脚手架搭设
保证安装工作顺利进行，保证操作人员安全施工搭设合用脚手架。
1．二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。
2．备齐安装过程中所需用钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。
3.6.4中心筒安装
一方面找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重叠，同轴度误差不不不大于φ2mm，对正各基本位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基本面标高，并用水平仪来测量中心筒水平度，水平度误差不不不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调节垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
3.6.5中心支座安装
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动某些必要灵活。
3.6.6端梁及传动装置安装
将端梁吊放在池壁顶面上，使其到中心距离符合图纸规定。
3.6.7主梁安装
由于池径较大，其主梁提成数段，现场用螺栓连接固定。
先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。
两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调节主梁提拱度满足设计规定，侧弯度合格后紧固连接螺栓。
在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸规定。
中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运营轨迹相切，推动主梁检查其运营轨迹，直至先后两滚轮轨道相重叠。
3.6.8附件安装
主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：
⑴走道板：
将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。
⑵栏杆：
用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊状况也可将栏杆焊接在主梁上。
⑶稳流筒：
将多片零件环绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。
⑷中心泥缸：
将预先套入中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。
⑸排泥槽：
将吸泥装置中槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。
⑹吸泥装置：
将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调节吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。
⑺泥量调节阀：
安装时对活动部件要涂润滑脂，安装保证启闭灵活。
⑻浮渣收接板：
将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高规定调节好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：
将其按图纸规定与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。
三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计容许范畴。
⑽集渣斗：
集渣斗底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。
当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关可以在拔杆触动下精确动作（拔杆连接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：
收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运营。
3.6.9检查
3.1安装后按技术指标进行检查并符合设计规定。
3.2依照厂家安装阐明书加注润滑油脂。
3.3空载、负载运营，各装置运转灵活，运营平稳，无异常声响，轴承升温不超过容许值。
各项指标符合设备安装技术文献规定。
3.7鼓风机安装
安装重点：
鼓风机单机水平度、机组位置。
采用办法：
基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
1、安装前准备：
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔尺寸、中心高程及间距；校核基本施工实际中
心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处水平度、高程与否符合安装规定；
2、鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基本上，调节其位置，使其纵横误差在容许范畴内，在砼基本上用色笔画出减震器支撑板在砼基本上位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应恰当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基本上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基本接触面良好，其接触面积符合厂家规定规定。
3、进风管过滤器安装
A用调节器调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定规定；
B调节过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，两者平行度偏差及缝隙宽度符合关于规定规定；
C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
D将过滤器与进风口连接；
E把空气管道内清理干净，各连接部件连接某些用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑
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