抗滑桩施工方案.docx
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抗滑桩施工方案
抗滑桩及桩间挡土板施工方案
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抗滑桩及桩间挡土墙施工方案
一、工程概况
我标段施工的抗滑桩及桩间挡土板包括：
三望源隧道进口，共6根抗滑桩，桩长24～28m,白石隧道进口和出口，共10根抗滑桩，桩长16～30m，DK185+050~DK185+242右侧，共35根抗滑桩，桩长15~22m，DK185+364~DK185+390左侧，共3根抗滑桩，桩长20~22m，DK185+364~DK185+390左侧，共3根抗滑桩，桩长20~22m，DK185+178.4~DK185+214.4左侧，共8根抗滑桩，桩长11m，DK190+863.03~DK190+918.5左侧，共5根抗滑桩，桩长17~18m，DK190+863.03~DK190+918.5右侧，共13根抗滑桩，桩长17~28m，DK191+169.28~DK191+305左侧，共9根抗滑桩，桩长17~18m，DK191+169.28~DK191+280右侧，共7根抗滑桩，桩长17~22m，DK193+308.5~DK193+471.4左侧，共33根抗滑桩，桩长13~18m，总计共129根抗滑桩。
桩身分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型等4种形式，设计采用C35钢筋混凝土结构。
锚固桩间内挂挡土板，挡土板高度为2m，采用C35混凝土分块预制，然后进行安装。
挡土板每块预制高度为0.5m，厚30cm。
抗滑桩及桩间挡土板布置见抗滑桩及桩间挡土板示意图
二、编制依据
1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
4、《铁路混凝土工程施工技术指南》
5、九景衢铁路路基设计图
三、施工计划
1人员配置计划
项目管理人员配置表
序号
姓名
职务
主要职责
备注
1
颜海清
项目经理
项目总负责
2
丁建华
项目总工
协助项目经理开展工作
3
刘发波
工程部长
技术负责及质检工作
4
王能
实验室主任
各项试验、检测工作
5
苏华湘
物质部长
材料、设备采购保管工作
6
岳永忠
队长
主管生产、安全
7
李孟良
测量工程师
施工测量、放线
8
安全员
苏怀福
负责安全施工
主要劳动力配置表
序号
工种
数量（人）
备注
1
人工挖孔
16
2
钢筋工
5
3
混凝土工
6
4
空压机工
4
5
汽车司机
4
6
水电工
2
7
安全员
4
8
架子工
6
9
模板工
6
10
管理人员
4
2、机械配置计划
施工机械在开工前一周组织进场。
主要机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
卷扬机
台
20
2
自卸汽车
辆
4
3
空压机
台
8
4
风镐
把
16
5
切割机
台
6
6
电焊机
台
4
7
搅拌机
台
1
8
钢筋弯曲机
台
1
9
钢筋切断机
台
1
10
发电机
台
2
3.材料准备
（1）钢筋按照图纸要求选用HPB300和HRB400钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。
（2）材料：
水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
施工用水必须符合设计及规范要求。
（3）试验准备：
钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；混凝土配合比试验。
3.施工准备
（1）在抗滑桩施工前，对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训，所有人员经考试合格后，才能上岗作业。
（2）根据设计图纸要求，对作业人员进行施工技术交底，现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底的要求进行规范作业。
（3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
四、施工方案
路基抗滑桩施工：
1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图
（1）、施工准备
对施工场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎；雨季施工期间，应在孔口上方搭设雨棚。
备好孔内排水、通风、照明设备。
（2）、根据测量放样的桩位，进行开挖施工。
抗滑桩开挖必须遵循间隔开挖的原则进行，必须待相邻的抗滑桩浇筑完成后，才能进行施工。
抗滑桩开挖时，先开挖1m深，施工上部1.2m锁口。
锁口采用C20钢筋混凝土浇筑，按照设计要求，锁口必须高出原地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m。
桩孔开挖完成后应立即按照设计图纸的要求绑扎锁口及护壁钢筋，经检查符合设计要求后，支模、校核模板并加固，施工锁口和护壁混凝土。
锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处，以确保施工安全。
（3）、搭设钢管架
施工完孔口段钢筋砼锁口，并且混凝土达到一定强度后，在桩口四周搭设钢管防护栏，高1.2m，再在一侧搭设钢管架及卷扬机，钢管架及卷扬机必须固定牢固，以防止倾覆。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。
脚手架采用6m长φ42mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松软，达不到要求，应用5cm木板进行支垫。
钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
（4）、抗滑桩开挖及护壁支护
抗滑桩采用分节开挖法，人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖，开挖一节一般为1m，采用卷扬机吊出弃渣，出渣完成后，检查桩孔的开挖尺寸，净空应不小于桩身宽（长）+2倍的设计护壁厚度，垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋，浇筑混凝土护壁进行支护。
混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。
在开挖过程中，要按照要求进行地质取样，当地质土层稳定性差或地下水丰富时，应减小开挖的分节高度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。
护壁模板采用竹胶板或小型钢模板拼装，根据孔的截面大小分为多块制作，然后在孔内拼装、加固。
护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。
下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖桩孔中心部分，后挖靠近护壁的四周。
护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当与上一节已施工的护壁钢筋连接，绑扎完护壁钢筋网片后，再安装护壁模板。
护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。
然后将护壁模板进行固定。
浇筑护壁混凝土时，做到对称和四周均匀浇筑捣固，防止模板受偏压移位。
护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。
抗滑桩开挖施工图
在桩孔开挖过程中，当遇到较大的孤石或进入弱风化岩层时，可以采用浅眼松动爆破施工。
炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。
（5）孔内出渣
人工开挖的弃渣采用电动卷扬机吊出孔口，弃于桩外侧坡脚下，然后装车弃于制定的弃渣场。
考虑卷扬机的吊重及使用的安全系数，采用的电动卷扬机的起吊重量应不小于1t，钢丝绳必须采用同规格重量的型号。
（6）孔内通风
每次人员进入桩内前或爆破施工后，都必须对孔内通风30分钟，然后才能开始施工。
确保施工人员安全。
由于我队所施工的部分抗滑桩所在的地层中含有夹煤地层，在施工过程中，可能会遇到煤层突出有害气体，对施工作业人员会造成极大的危害，遇到此情况，必须立即停止作业，孔内施工人员必须吊出孔口，对孔内加强通风。
（7）孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：
抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。
桩孔成孔后，孔底不得积水,并进行孔底清理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检测数量
检验方法
中心位置
纵向：
±100mm
横向：
+100，
-50mm
纵、横各1处
经纬仪、尺量
断面尺寸
不小于设计值
6点
尺量孔上、中、下3个断面长、宽
孔底高程
±50mm
1点
水准仪、尺量
桩孔垂直度
1%
1点
掉线、尺量
（8）开挖过程中，保留好每米挖出的岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。
开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。
2、抗滑桩钢筋制作安装
（1）所有进场的钢筋必须有材质合格证，使用前，对所有的钢筋原材料都必须取样进行试验检测。
（2）根据施工现场的条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工的工艺参数，再对各种型号的钢筋按照规范的要求进行焊接取样。
钢筋原材料及焊接试件试验检测合格，现场监理工程师同意使用后，才能正式使用。
（3）钢筋作业人员必须按照技术交底的要求进行下料、焊接，根据设计及规范要求，同一截面，钢筋的接头数不得大于50％，且相邻的钢筋接头间距不小于35d（d为最大的钢筋直径）。
钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
（4）箍筋在现场加工成型，竖向主筋采用在现场的钢筋加工厂焊接，然后吊放箍筋及主筋入孔以后，在孔内进行绑扎、固定。
钢筋绑扎、固定时，间距必须按照设计要求进行施工。
（5）为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
（6）在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
钢筋骨架长度
±100mm
全验
用钢尺量
2
主筋间距
±5mm
15点
3
钢筋骨架直径
±20mm
15点
4
箍筋间距
±20mm
20点
5
钢筋骨架垂直度
2%
全验
吊线尺量
3、桩基声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于40mm、壁厚3mm的钢管，按照设计图纸布设4根，管顶高处抗滑桩顶10～30cm。
对接时采用内径为50mm，壁厚3mm、长为200cm的钢管接头，将接头与声测管连接牢固，并进行焊接，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口用用螺帽封口，进行密封，以防砼漏入。
身测管按照设计要求应固定在桩基的四个角，每个1m，采用铁丝把声测管与钢筋笼固定牢固，固定时，声测管应垂直，严禁中间弯曲，影响以后的检测。
桩基声测管安装完成后，可以往里面注水，检测声测管接头是否漏水，如果漏水，应进行补焊。
4、桩基混凝土灌注
（1）桩基钢筋笼及声测管按照设计要求施工完成后，先进行自检，自检合格后，报现场监理工程师检查，经现场监理工程师同意，可以进行混凝土的浇筑。
（2）桩基混凝土使用的水泥、外加剂及砂石料等在进场时，必须进行现场取样检测，经试验室检测合格后才能正式使用。
混凝土拌合时，必须对现场的砂石料测定含水量，然后根据现场测定的含水量确定相应的施工配合比，混凝土必须按照施工配合比进行施工，在施工过程中，如发现混凝土质量不符合规范及设计要求，必须经现场监理工程师及试验室进行调整，严禁私自修改施工配合比。
（3）桩基混凝土灌注采用采用混凝土罐车运输至现场，如果现场地形复杂，可以采用泵送进行浇注。
混凝土浇注时必须使用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。
串筒按照规范要求，底口距混凝土面的距离≤2m。
桩身混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度不大于50cm。
（4）桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。
5、桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能进行下一步施工。
桩身混凝土强度达到设计要求的70%，且检测合格后再开挖桩前土石方，严禁先开挖土石方后施工桩基。
凝土质量符合设计及规范要求。
路肩桩板墙施工：
（1）按照设计要求，挡土板采用C45钢筋混凝土进行预制，现场安装。
挡土板使用的砂石、水泥、外加剂及钢筋等原材料进厂时必须进行现场取样，经试验室检测合格后才能正式使用。
所有钢材必须分类集中堆放。
对有焊接接头的钢材，现场采用双面搭接焊，试验室对现场的焊接钢筋进行取样，进行试验，试验符合设计及规范要求后，才能正式施工。
（2）挡土板预制时，采用工厂化集中生产，钢筋在厂内进行集中加工。
挡土板模板必须采用定性的钢模，确保混凝土的尺寸符合设计要求。
（3）现场浇筑混凝土前，先对钢筋及模板进行自检，自检合格后报现场监理工程师进行检查。
检查合格后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意在设计位置预留泄水孔，泄水孔采用ø50mm的PVC管预留，PVC管两端密封，防止浇筑混凝土时堵塞。
混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣密实。
待混凝土初凝后，应及时对预制挡土板进行覆盖，并洒水养护，按照设计及规范要求，养护时间不少于7天。
（4）抗滑桩桩身混凝土强度达到80%且检测完全合格后，方可安装挡土板。
挡土板安装前，先凿除挡土板安装位置的混凝土护壁，并对凿除护壁的部分桩身用高标号水泥砂浆处理平整，再进行挡土板的安装。
挡土板采用吊车进行吊装。
在吊装前，先按照设计要求开挖桩间土方，开挖完成后，开始安装挡土板。
挡土板底部采用厚0.2m的混凝土封闭，板后满铺0.3m后的砂砾石反滤层，并夯填密实。
挡土板安装完成后，在桩顶铺设人行道板机设置防护栏杆。
五、施工保证措施
1、安全保证措施
（1）、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
（2）、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%，杜绝压力容器爆炸事故。
（3）、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋。
严禁穿拖鞋上班作业
（4）、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
未经安全教育的管理人员不准上岗。
（5）、注浆管路应畅通，防止塞泵、堵管。
机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（6）、用电设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（7）、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（8）、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥、不违章操作，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
2、质量保证措施
（1）、严格执行技术交底制度。
在施工前，技术主管必须对作业工班进行书面的技术交底，对作业人员详细讲解作业的要点及质量要求。
（2）技术员在现场要跟班作业，对施工过程中出现的问题解决。
（3）、严格实行“三检”制度，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工。
（4）、施工使用的原材料必须要有合格证及检查报告，进场后，试验室对材料取样进行检查，符合设计要求及规范后才能使用。
3、文明施工及环境保护措施
（2）、文明施工的保证措施：
①施工现场施工区、生活区明确划分。
各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。
生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，不得任意拉线接电。
②成品、半成品及原材料的分类堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。
对成品半成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏。
③现场场地用道路地面加以硬化，搞好道路养护，周边设排水沟，保证路面无积水。
沿道路设置相应的安全防护设施和安全标志。
④砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。
施工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。
⑤施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。
同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
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