公路工程材料设备质量自检抽检验证制度.docx

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公路工程材料设备质量自检抽检验证制度

材料设备质量自检抽检验证制度

一、总则

  为了加强中交四公局第二工程有限公司G354营盘至紫云县城公路改扩建工程材料设备质量自检、抽检、验证管理，明确责任，确保工程质量，制定本制度。

本制度适用于公司下属改建、扩建的公路改扩建工程项目，项目有关部门及参建单位在工程建设中应遵照执行。

二、质量检测

1、严格遵守国家、地方的相关法律法规及材料设备检验要求，在材料进场后，按相关标准、设计文件及采购合同对设备材料进行自检，自检合格后，向监理提出验收申请，并提供采购的设备/材料的产品合格证、产品说明书等质量保证文件。

对检验、验收及试运行过程中发现的设备材料缺陷进行处理。

2、质量自检程序质量检测及控制程序，严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度，建立班组自检、专职质检员自检和经理部自检的三级自检制度。

坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督，建立完善的自检体系。

3、经理部由质量领导小组定期组织全管段质量大检查，经理部技术、质检工程师、各相关业务部门负责人及各工区负责人、现场技术、质检员参加，每旬、月进行。

对正在施工的各项目进行逐一检查，发现问题及时解诀。

对出现的不合格品，责成工区限期整改，视情节进行处罚。

4、施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

5、各关键工序报检前，先按《工程质量检验评定标准》要求，填写各项工程检查证，各部门主管人员签字，然后报质检工程师签字后上报监理工程师到现场检查。

资料不全的，不予以检查。

做到不漏报、不补报，杜绝伪造、事后补填及篡改现象。

三、质量管理

1、由经理部加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的工作格局。

2、在雨季施工到来前，由经理部工程部制定雨季施工措施，明确施工方案，下发各部门、各班组在施工中遵照执行，确保施工质量。

出现质量事故及时上报经理部，不得隐瞒不报。

对于隐瞒不报出现和后果由班组自负，同时对工区处以罚款，严重者追究相关人员责任。

3、隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等质量管理制度，认真执行到施工全过程。

实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

4、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持四不放过：

事故原因不明不放过，不分清责任不放过，责任人没受到处分不放过，没有改进措施不放过，做到奖罚分明。

四、材料设备进场检验

1、入厂的设备材料应符合订货合同的规格、数量及供货范围，包装应完整，应有出厂合格证、试验记录或材质化验单及必要的技术文件等。

设备开箱验收工作，由采购单位主持，必须有监理单位、供货商、公司工程项目部参加，必要时工程管理部、设计单位和装卸部门参加，在材料、半成品及加工订货进场后，项目负责人组织专业负责人、施工队指定人员参加的联合检查验收，复核设备质量时应着重注意以下内容：

1）设备型号、规格、数量、性能安装要求应与设计图纸相符。

2）设备安装环境及使用条件是否符合本工程具体条件。

3）设备技术性能和工作参数以及控制要求是否能满足设计规定的运行方式。

4）设备开箱时包装质量满足运输、装卸等要求。

5）开箱后清点设备及附件并应与装箱单相符合，装箱单应与合同相符合。

6）设备外型及接口应与工艺设计相符合。

7）装箱资料要齐全，一般包括：

设备清单和说明书、设备总图、基础外形图和荷载图、性能曲线、安装使用维护说明书、出厂检验和性能试验记录。

8）验收时由施工单位做好记录，如有设备缺陷应向监理和公司工程项目部书面汇报设备缺陷记录，并填写设备缺陷通知单，对存在的缺件和缺陷问题，应经过共同研究后做出纪要，明确责任，落实处理方法、费用和时间要求，由签订订货合同的单位执行。

当有关各方在验收对设备缺件、缺陷、数量、质量、技术标准、处理方法与负责单位意见不一时，一般由施工单位主持，组织各有关方（制造厂、施工单位、设计单位、监理单位）进行讨论按合同规定予以解决。

2、按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目负责人组织按规范规定进行对材料进行取样，送检验部门检验。

同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。

项目负责人负责对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3、

按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。

对于设备的进场验证，由项目负责人组织，专业负责人及施工队指定人员参加，进行设备的检查和调试并签字报监理验收。

材料进场检验合格后，送货单由专业负责人及施工队指定人员共同签字，专业负责人负责填写《设备、材料进场检验记录》记录。

参与检验的人员签字后报监理验收。

4、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检测报告等DBJ01-51-2003文件要求归档的材质证明文件等）由专业负责人收集齐全后，及时整理、归档。

5、在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按"外埠进入不合格"进行处置，报公司材料部门。

如可进行降低使用或改用做其他用途，由材料部门签署处理意见。

6、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，自检及监理检验合格后方可使用。

没有验收合格的材料、设备不得在工程上使用，否则追究当事人责任，造成损失的，对当事人进行罚款。

7、专业负责人及现场指点收货人员做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

8、因进场材料检验不认真出现问题的，根据具体情况追究其责任。

9、现场材料检验、复试、报验必须及时，因不及时影响施工的，对相关负责人进行一定的经济处罚。

10、合理安排生产节约使用材料，发现浪费材料现象，根据情况对相关负责人进行一定的经济处罚。

五、原材料、半成品技术检验

（一）选择、确定检验和试验单位

1、根据工程建设承包合同和原材料、半成品的具体情况，在工程开工前，由公司工程项目部、监理单位和施工单位共同确定检验和试验单位。

同时应得到行业与地方政府质量监督机构的认可。

2、检验和试验单位的资质必须符合相应的要求。

（二）确定原材料、半成品的质量标准

1、根据工程建设承包合同及材料、设备合同、施工图纸、技术说明、设计变更通知及制造厂的产品技术条件等有效设计文件由监理单位、工程管理部和施工单位共同确定原材料、半成品、加工配制件采用的质量标准。

（三）确定原材料、半成品的检验项目、检验方法、检验程度

1、根据国家、行业和地方颁发的有关施工验收规范、质量验评标准及有关管理制度和规定，由监理单位、建设单位和承包单位共同确定原材料、半成品检验方法、检验程度。

2、焊接材料质量应符合国家标准（或有关行业标准）规定的要求。

（四）

根据工程部要求对提供关键的和重要的原材料、半成品的生产厂家进行考察和产品验收。

对进场的原材料、半成品、成品进行验收和检验，要查以下问题：

1、对不合格品进行标识、隔离、涂刷标记，防止误用；

2、通知材料管理人员该材料未经允许不得发放给任何领料人员；同时与供货商联系协商解决。

3、对不需要进行现场复验，仅需进行书面检验的的原材料、半成品，先由施工单位内部对原材料、半成品的出厂质量证明和出厂试验报告进行审核。

审查合格，向监理单位提交原材料、半成品报验单（附出厂质量证明和出厂试验报告）。

4、对需进行外观检验、理化检验和无损检验（即需要进行现场复验）的原材料、半成品。

5、施工单位内部对原材料、半成品、加工配制件的出厂质量证明和出厂试验报告进行审核并进行外观自检。

审查，自检合格，通知监理单位到现场进行外观检验，现场取样、送样。

施工单位向监理单位提交原材料、半成品、加工配制件报验单（附外观质量自检记录、监理单位现场取样见证单、出厂质量证明和出厂试验报告、复验报告等）。

6、国外进口的材料、半成品、加工配制件，除应符合合同规定的有关国家的技术标准以及生产厂家的材质证件外，还必须有我国有关商检部门的技术检验合格证件。