钻孔施工组织设计PVC概论.docx
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钻孔施工组织设计PVC概论
一、……………………………..………….……编制依据
二、………………………………………………工程概况
三、……………………………………….…..….施工目标
四、……………………………………………...施工准备
五、……………………….…..…施工工艺流程详见附表
六、…………………………….…..施工方案及技术要求
七、………………………………....……..质量保证措施
八、…………………………………..安全生产技术措施
九、………………………..…施工工期及工期保证措施
一十、…………………………..…………….文明施工措施
一十一、附表一：
进度计划表
一十二、附表二：
现场施工平面布置图
一、编制依据
1.1天正设计工程有限公司提供的的桩基施工图以及浙江省工程勘察院提供的<台塑工业（宁波）有限公司年新增7万吨聚氯烯糊树脂扩建项目岩土工程勘察报告>;
1.2浙江省《建筑地积基础设计规范》
1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
1.4《工程测量规范》（GB50026-93）；
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.7《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
1.8《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
1.9国家现行有关其他施工验收规范、操作规程及行业标准；
2.0、编制原则
2.1遵循勘察设计文件,信守工程投标文件;
2.2遵守相关施工验收规范及质量检验评定标准;
2.3符合项目法施工及管理;
2.4坚持工程施工质量以施工单位自控为基础，监理、业主控制为中心的协同控制原则。
二、工程概况
2.1本工程位于宁波市北仑工业开发区台塑工业园内,东宁波钢厂，北临近海。
本标段为台塑工业（宁波）有限公司年产7万吨聚氯烯糊树脂扩建项目桩基工程。
本标段设计采用的桩型有钻孔灌注桩和搅拌桩,本方案是针对钻孔灌注桩而编制的。
2.3设计要求：
桩型为钻孔灌注桩，直径800mm与直径600mm。
主筋和焊接加劲箍为HRB335Φ16，螺旋箍筋为HRB300Φ8。
由于地质情况和承载力的不同，设计桩长管架为31~44米，原料区为约20m，仓库区约为37~53m，废水处理区44~49m和制程区约31.5~49.5m之间；各单体工程共布桩约为980根。
最大承载力特征值为2100KN,桩端分别选9-1层含砾砂粉质粘土和10-3层中等风化基岩为持力层。
上述灌注桩中仓库区需要桩底灌浆。
（详见桩底注浆方案）。
2.4工程地质情况：
详见浙江省工程勘察院提供的<台塑工业（宁波）有限公司年产7万吨聚氯烯糊树脂扩建项目勘察报告>。
三、施工目标
3.1工程质量目标：
本工程桩基质量目标为一次性验收合格。
3.2施工工期目标：
本桩基工程（灌注桩）计划于2012年10月15日开工至2013年1月31日结束。
详见进度计划（附表1）。
3.3安全生产目标：
本工程桩基施工期间杜绝发生任何伤亡事故。
3.4文明施工目标：
本工程文明施工符合建设单位及当地有关规定。
四、施工准备
4.1、人员准备
本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程项目经理对人、财、物全面调控，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和施工负责等组成。
本项目部施工组织管理网络见下图：
管理人员网络图
项目经理部主要成员简介：
见下表
序号
岗位职责
姓名
资质职称
1
项目经理
一级建造师
2
现场负责
工程师
3
施工员
助理工程师
4
安全员
助理工程师
5
测量员
测量技师
6
质检员
7
专业电工
8
资料员
主要劳动力一览表
序号
工种
人数
备注
1
钻机班长
18
2
钻机工
54
3
电焊工
8
4
电工
1
5
机修工
1
6
钢筋工加工
8
7
钢筋笼运输
4
4.2材料准备
工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料如钢材、商品砼根据施工预算，制订采购计划提前上报给建设单位。
材料进场后，按规定送北仑区质监站复验，合格后方可使用。
材料用量计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
￠16
T
甲供
￠8
T
注浆管
￠32
T
甲供
电焊条
T—422
T
4.3机具准备
根据本工程地质情况及业主工期要求，将选用18台GPS-10型钻机进场施工；钢筋笼制作配备18台AXI-400电焊机；泥浆循环采用3PMT7.5KW泥浆泵。
其它辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒等，建立机械设备台帐，开工前进行一次维护保养。
检测设备有经纬仪、水准仪、测绳、钢尺、试模、坍落度筒、比重计、水平尺等。
施工机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率KW
备注
1
钻机
GPS—10
台
18
60/台
成孔
2
泥浆泵
3PNL
只
18
22/台
泥浆护壁
3
循环泵
只
18
7.5/台
泥浆循环及清孔
4
电焊机
AXI-400
台
18
15/台
钢筋笼制作
5
经纬仪
J6
只
1
轴线测量定位
6
水准仪
DS
只
2
标高测量
7
泥浆比重计
只
18
泥浆测定
8
钢筋笼运输车
辆
2
钢筋笼运输
9
泥浆车
辆
4
泥浆外运
合计
1881
4.4现场准备
4.41要求业主搞好三通一平工作，提供地下障碍物图纸（电缆、管道等）。
4.42绘制现场总平面置图，合理安排材料、机具、钢筋加工场地、泥浆池、管线布局及仓库等，做到布局合理，清洁干净。
4.5技术准备
4.51工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。
4.52组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。
4.53进行施工组织设计的深化、完善。
4.54进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。
4.55根据施工图纸，编制主要材料供货计划上交建设单位。
4.56根据合同工期编制施工进度计划。
4.57完善各项规章制度。
五、施工工艺流程详见附表一
六、施工方案及技术要求
6.1测量放线
利用建设单位提供的厂区控制点,采用全站仪测设出各单体工程的角点和每个桩位。
水准点引入场内作为桩顶标高测量基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。
桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理验收并作好测量定位放样记录。
6.2护筒埋设
护筒采用3-5mm厚钢板卷成的圆柱形，其直径比桩径大约10cm，护筒高2.5m，在其顶部留有一个100×150mm的溢浆口。
当桩位测设好后，施工人员用建筑线通过桩位中心点拉设对称的十字线，接着用PC200型挖机开始挖除桩位上的塘渣、块石后，重新拉起十字线，结合线锤将桩中心点定位，之后根据中心点开始埋设护桶。
护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，多余少量黏土和塘渣在护桶周边铺设平整。
6.3桩机就位及进退路线
6.31本桩基工程中，因采用18台钻机进行施工，相邻桩桩距小于4D的应跳打施工（详见施工总平面布置图）。
6.32根据桩机进退场路线，钻机进行就位，桩机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。
钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差≤2cm,
6.33垂直度≤1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。
6.4成孔
采用GPS-10型正循环回转式钻机成孔，钻机在成孔时，要把好三关：
进尺关、水压关、泥浆比重关。
不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比。
在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔进尺，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在≤1.3，在穿过砂层或容易塌孔的淤泥土层成孔时，泥浆比重应控制在1.1－1.2，必要时事先准备一定数量的膨润土，以便调制泥浆之用。
钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺寸控制，达到设计深度后，即可进行清孔。
6.5清孔、排渣
场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。
钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。
上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.2,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率＜8%；粘度＜28s。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于5cm，（端承桩≦5cm摩擦桩≦10cm）。
6.6钢筋笼制作
6.1钢材进场每批应有合格证，经甲方代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
6.2在制作钢筋笼的同时，开始预制好注浆管，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于800mm。
6.3钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）.Ⅰ级钢用T－422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用双面焊接，搭接长度为两面各6cm。
6.7钢筋笼安放
6.71钢筋笼吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根￠10钢筋挂平。
钢筋笼四周用φ16钢筋保护层50MM厚，使钢筋笼四周保护层准确，钢筋笼分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。
并会同甲方、监理单位验收，并做好钢筋隐蔽验收记录。
6.72在孔内放入第一节钢筋笼的时候，就要开始把2根注浆管安放在钢筋笼内对称的两侧主筋上，然后随接笼的顺序逐步进行（详见注浆方案）。
6.8导管试验
导管在使用前须根据相关要求进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0.6－1.0mpa，合格后方能使用。
6.9导管安放
本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm,导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度就不小于3M。
导管安放前进行编号。
6.91水下砼灌注
浇灌砼前，在安放好的导管上部入一只料斗。
第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5m左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.8－1.0m，所以料斗中第一次储料1.5m3,利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。
6.92灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。
拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.5m（埋管深度一般为2.5-6M）。
专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。
混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于1m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。
混凝土充盈系数控制在1.1－1.3之间。
6.93混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应不超过初盘砼的初凝时间，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的情况下，增大水泥用量。
6.94灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：
每根桩的商砼要做一次坍落度试验，砼试块取样每根桩1组。
6.95灌注商砼的同时,废浆经污水泵排至废浆池,再由泥浆班组用槽罐车运到厂外地方职能部门指定的排污点。
6.96各项预防措施
1钻孔时防止缩径的措施
（1）采用笼形保证钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。
（2）钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为（±0.00cm—-1.00cm）。
钻头直径比桩直径小3cm。
成孔后孔径允许偏差为+50mm、-0mm。
2\钻孔时防止超径的措施
（1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。
（1）钻机作业时，转速控制如下：
在暗绿色、褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120r/min。
在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70r/min.
在风化岩层钻进时，钻进转速控制在40r/min。
3\防止孔斜的措施
（1）钻机搭架要求安置平衡垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。
（2）钻进时，钻杆始应同滑轮保持在同一垂直线上。
（3）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。
（4）钻进中的加速给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给进速度，当从软层到硬层时，需多加速，快跟进。
（5）钻孔时的施工顺序应考虑必要的时距和桩距，邻桩施工时一般不小于36小时，桩距不小于4D。
七、质量保证措施
桩基工程的质量直接关系工程的百年大计，必须精心组织施工，严把质量关。
对测量定位、钻机成孔、终孔、泥浆护壁、清孔、钢筋笼制作安放、砼浇灌等到每个环节做到层层把关，使工程保质保量顺利完成，现根据施工技术与质量管理综合考虑，具体措施如下：
7.1为一次性工程验收合格，建立公司、项目部、班组三级管理网络：
7.2贯彻执行ISO－9001－2000质量管理体系，和顾客至上，质量为钢、精益求精，雕塑精品的质量方针，根据公司“质量手册”和“程序文件”，从质量策划、合同评审、采购验证、施工过程控制、培训和服务等要素，形成一个符合国际标准的质量保证体系。
7.3建立和健全质量管理制度。
管理小组共7个分组：
（1）施工放样资料组；
（2）质量安全检查监督组；（3）钢筋笼制作组；（4）钻机组；（5）泥浆排放组；
7.4先把好原材料质量关：
钢材等到原材料进场必须有质保书，并按规定抽样送试复验，待复验合格后方可投入使用（本工程商砼及钢材由建设单位提供）。
7.5工程测量复核工作：
根据甲方提供的座标点及总平图、桩位图进行测量放样，做好轴线引出桩及基准点保护，时常复核，以免误差。
建立测量放样三级（项目组、测量组、监理）复核制度。
做到有必复，经复核采用两台经纬交会定点放样，并做好测量定位记录和技术复核记录，建立乙方、甲方、监理三方验收制度，履行验收后签字手续。
7.6做好工程质量检验工作：
加强质量自检、互检工作，任三级（班组、项目部、质安部）检验制度。
隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，质安部抽检，监理验证签字，做好上下道工序验收。
7.7现场施工记录员对每根桩的钻孔、清孔、灌注等到各项数值及时、准确、完整地记录，严格把好清孔后灌注前的检查关，并经监理验收，发现异常情况，及时采取补救措施。
7.8严格控制砼的质量，确保砼的和易性、流动性。
每根桩所浇灌的混凝土均留置砼试块1组，28天后及时性送试验室按期试压，准确反应桩身砼质量。
八、施工工期及保证措施
8.1施工工期
计划于2012年10月15日开工至2013年1月31日结束，详见进度计划（附表2）
8.11本工期未包括试桩时间。
8.2工期保证措施
8.21成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行业主与公司签订的合同期限。
8.22建立健全切实可行确保工期的科学管理体制，坚持施工例会制度；制定横向管理责任制，减少中间环节；
8.23选用性能可靠良好的机械设备进场施工，施工前对机械进一次全面维修保养，以保证施工顺利进行。
8.24组建专业化施工作业班组，定岗定位，督使各工序循序渐进。
8.25给职工提供良好的工作环境和生活环境，提高饮食标准，使职工有更充沛的精力投入工作。
九、安全生产技术措施
“安全第一，预防为主”，为了认真贯彻落实这一安全生产方针，保障职工在生产过程中的安全和健康，促进工程的顺利进展，制订以下安全措施，由安全员负责人监督实施。
9.1开工前由项目经理组织召开一次职工安全教育会议，认真学习安全操作规程一次，对职工一次安全三级教育，项目部安全员对各工种进行安全技术交底，并履行签字手续，提高职工的安全意识和自我保护能力。
9.2施工现场挂设一图五牌及安全警告牌，场地周围做好临时围墙等防护措施，闲人莫入现场。
9.3进入现场一律戴安全帽，上高人员必须系好安全带，并严禁向上或向下乱抛物。
9.4严禁职工酒后上机操作。
9.5特殊工种必须由证人员上岗操作，不懂电器和机械人员，严格任意玩弄和操作机械、电器设备。
9.6现场指挥做到认真指挥，不擅自离开现场，不强令职工冒险作业，钻机手做到耳听指挥，手不离开关，人离机停，切断电源。
9.7配电箱必须有门有锁，箱内一机一闸一保护，接线清楚，并做好有效保护措施。
9.8若在钻进过程中，因故停机，应将钻具提离孔底，以防泥沙沉淀后埋设钻头。
9.9放置必须平稳、坚实、若发现卡钻、机架摇晃、移动、偏斜等，立即停机检查后再作业。
9.91安全员做好定期和不定期的安全检查，发现隐患，立即定人、定时间、定措施立即整改，确保安全生产。
十、文明施工措施
文明施工能够体现一个企业的精神风貌，它是一个企业形象的重要体现。
在施工现场一定要抓好现场文明施工，并应做到以下几点；
10.1认真执行公司颁发的文明施工管理细则，并结合建设单位相关要求进行实施。
10.2按施工总平面布置图要求，布置好现场机械设备，施工道路，用电线路，材料堆放整然有序。
10.3专人负责清理场地泥浆及排污工作，不使场地泥浆流溢。
10.4严格执行建设单位厂区内的相关规定，加强对工人的管理和监督。
杜绝职工参加违法乱纪活动。
中国化学工程第十三建设有限公司
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