氧化铝检修必备手册.docx
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氧化铝检修必备手册
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氧化铝检修必备手册
第一章个人安全防护用品的使用规范
一、安全帽的使用及注意事项
在施工现场，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部
不受到伤害。
它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。
（1）飞来或坠落下来的物体击向头部时；
（2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时；
（3）当头部有可能触电时；
（4）在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、
坚硬的物体时。
安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。
如果佩戴和
使用不正确，就起不到充分的防护作用。
一般应注意下列事项:
（1）戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的
位臵，然后将帽内弹性带系牢。
缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。
这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。
（2）不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。
否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。
（3）安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。
这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。
（4）安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还
开了小孔通风。
但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。
因为这样作将会便帽体的强度降低。
（5）由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。
所以要定期
检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。
任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象均应报废。
（6）严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽
内无缓冲层的安全帽。
（7）施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁臵一
旁，或当坐垫使用。
（8）由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制
成，具有硬化和变蜕的性质。
所以不易长时间地在阳光下曝晒。
（9）新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的
证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。
不符合规定要求的立即调换。
（10）在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作
业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。
（11）平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要
任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。
如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。
无安全帽一律不准进入施工现场。
二、安全带的使用及维护
在施工现场，高处作业，重叠交叉作业非常多。
为了防止
作业者在某个高度和位臵上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。
安全带的使用和维护有以下几点要求:
（1）思想上必须重视安全带的作用。
无数事例证明，安全
带是"救命带"。
可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有扎安全带的时间活都干完了”。
殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。
（2）安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，
卡簧弹跳性是否良好。
（3）高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢
丝绳或采取其他方法。
禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。
（4）高挂低用。
将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高
挂低用。
这是一种比较安全合理的科学系挂方法。
它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。
与之相反的是低挂高用。
就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。
这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。
所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。
（5）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或
碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。
（6）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。
若发现
保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。
（7）安全带严禁擅自接长使用。
如果使用3m及以上的长绳
时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。
（8）安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。
安全带
在使用后，要注意维护和保管。
要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。
（9）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、
强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。
（10）安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进
行外观检查，发现异常必须立即更换。
定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。
三、防护服使用及注意事项
施工现场上的作业人员应穿着工作服。
焊工的工作服一般
为白色，其他工种的工作服没有颜色的限制。
防护服有以下几类:
（1）全身防护型工作服；
（2）防毒工作服；
（3）耐酸工作服；
（4）耐火工作服；
（5）隔热工作服；
（6）通气冷却工作服；
（7）通水冷却工作服；
（8）防射线工作服；
（9）劳动防护雨衣；
（10）普通工作服。
对作业人员防护服的穿着要求:
（1）作业人员作业时必须穿着工作服；
（2）操作转动机械时，袖口必须扎紧；
（2）从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；
（2）焊工工作服应是白色帆布制作的。
四、防护眼镜使用注意事项
物质的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会
对眼睛造成伤害。
这样就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。
（1）、防打击的护目眼镜有三种：
①硬质玻璃片护目镜；
②胶质粘合玻琉护目镜（受冲击、击打破碎时呈龟裂
状，不飞溅）；
③钢丝网护目镜。
它们能防止金属碎片或屑、砂尘、
石屑、混凝土屑等飞溅物对眼部的打击。
金属切削作业、混凝土凿毛作业、手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光
（2）、防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。
焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗、
滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。
护目镜的颜色是混合色，以蓝、绿、灰色为好。
（3）、防有害液体的护目镜简易主要用于防止酸、碱等液
体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害。
一般镜片用普通玻璃制作，镜架用非金属耐腐蚀材料制成。
（4）、在镜片的玻璃中加入一定量的金属铅面制成的铅制
玻璃片的护目镜，主要是为了防止X射线对眼部的伤害。
（5）、防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有
毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸、耐碱。
五、防护鞋的使用要求
防护鞋的种类比较多，如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面
防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴、高温防护鞋、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。
应根据作业场所和内容的不同选择使用。
常用的有绝缘靴（鞋）、焊接防护鞋、耐酸碱橡胶靴及皮
安全鞋等。
对绝缘鞋的要求有：
（1）、必须在规定的电压范围内使用；
（2）、绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预
（3）、在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用
六、防护手套使用注意事项
使用防护手套时，必须对工件、设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用。
但是对于需要精细调节的作业。
戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。
所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套。
常用的防护手套有下列几种：
（1）、劳动保护手套。
具有保护手和手臂的功能，作业人
员工作时一般都使用这类手套。
（2）、带电作业用绝缘手套。
要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
（3）、耐酸、耐碱手套。
主要用于接触酸和碱时戴的手套。
（4）、橡胶耐油手套。
主要用于接触矿物油、植物油及脂
肪簇的各种溶济作业时戴的手套。
（5）、焊工手套。
电、火焊工作业时戴的防护手套，应检
查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。
手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。
七、常用安全护具的检验方法
常用的安全护具必须认真进行检查、试验。
安全网是否有
杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。
安全帽被物体击打后，是否有裂纹等，经常对安全护具的检查按要求进行。
（1）、安全帽：
3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲
击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。
各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。
检验周期为每年一次。
（2）、安全带：
国家规定，出厂试验是取荷重120kg的物
体，从2～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格。
锦纶安全带配件极限拉力指标为：
腰带1200～1500kg，背
带700～1000kg，安全绳1500kg，挂钩圆环1200kg，固定卡子60kg，腿带700kg。
安全带的负荷试验要求是：
施工单位对安全带应定期进行
静负荷试验。
试验荷重为225kg，吊挂5min，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。
安全带的检验周期为：
每次使用安全带之前，必须进行认
真的检查。
对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每
隔6个月进行一次抽检。
需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用。
安全带的技术要求
带、绳和金属配件要符合破坏负荷指标。
腰带必须是一整根，宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm。
护腰带宽度不小于80mm，长度为600-700mm。
带子接触腰部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。
带子缝合线的颜色和带颜色一致。
围杆带折头缝线方形框中，用直径为4.5mm以上的金属铆钉一个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面要光洁。
带子颜色主要采用深绿、草绿、桔红、深黄、其次为白色等。
安全绳直径不小于13mm，捻度为8.5-9/100（花/mm）。
吊绳、围杆绳直径不小于16mm，捻度为7.5/100（花/mm）。
电焊工使用悬挂绳必须全部加套，其他悬挂绳仅部分加套，吊绳不加套。
绳头要编成3-4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。
金属钩必须有保险装臵，铁路专用钩例外。
自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为洛氏HRC60。
金属钩舌弹簧有效复原次数不小于2万次，钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。
金属配件表面光洁，不得有麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面必须防锈。
金属配件圆环、半圆环、三角环、8字环、品字环、三道联，不许焊接，边缘成圆弧形。
调节环只允许对接焊。
安全带是高处作业工人预防坠落的防护用品，由带子、绳
子和金属配件组成。
在使用和保管中应注意以下几个方面：
1）应根据工种和用途正确选用，如架子工可选用I型悬挂单腰带式（大挂钩）安全带。
2）安全带应采用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受过冲击等情况的应停止使用。
使用两年后，要进行抽验，合
格的才能继续使用，做过冲击试验的安全带不能再用。
3）安全带应高挂低用，注意避免摆动碰撞。
4）不准将绳打结使用。
不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。
不准将绳系在活动物体上，应挂在牢固的建筑物构件上。
5）安全绳要避开锐角、尖刺、刀刃等，要避免接触明火和酸碱化学物质。
使用频繁的绳，要经常做外观检查，如有异常，应立即更换。
6）安全带要防止日晒、雨淋，平时储藏在干燥、通风的仓库内
（3）、个人防护用品的检查还必须注意：
1）产品是否有“生产许可证”单位生产的产品；
2）产品是否有“产品合格证书”；
3）产品是否满足该产品的有关质量要求；
4）产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。
第二章常用工器具使用规范及安全注意事项
（1）、工具使用人员必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）、各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）、电动或风动工具在使用中不得进行调速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有安全防护装臵。
（6）、使用特殊工具时（如喷灯、冲头等），应有相应安全措施。
（7）、小型工器具放在工具袋中妥善保管。
二、燃气、机械、油压工具
喷灯是靠燃气产生高温的工具，由于喷灯是手持工具，其
稳定性差，火焰温度高，又有一定压力，使用时必须谨慎。
使用前应进行检查：
油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏
气，油筒内的油量不得超过油简容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。
在明火的工作区严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷灯；喷灯的火焰或带电部分的距离应满足：
1kV以下时≥lm,l～lOkV时≥1.5m，大于lOkV时≥3m。
使用喷灯时，灯内压力及火焰应调整适当，工作场所不得
靠近易燃物体，工作场所应使空气流通。
严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油。
喷灯加油时应灭火，且待冷却后放尽油压方可加油，喷灯用完后也应放尽压力，待冷却后放入工具箱妥善保管。
由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于校正设备安装偏差和物件变型等，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底座的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题：
（1）、因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其
千斤顶的性能、特点及使用方法。
（2）、保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。
切不可
在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
（3）、使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全
栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
（4）、千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。
（5）、千斤顶顶升重物不能长时间放臵不管，更不能做寄
（6）、使用时的放臵处应平整、坚实，如在凹凸不平或土
质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。
为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。
（7）、不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方
法加长摇把的长度。
（8）、千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线
者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。
螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。
（9）、要注意千斤顶升过程的安全操作。
顶升重物时，应
先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。
生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
（10）、千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
（11）、数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
3.手拉葫芦
手拉葫芦（又称倒链）是一种不需要底部铺垫固定，且可
将重物在空间中升在任何一个需要的位臵上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于安装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。
手拉葫芦使用应注意:
（1）、使用的手拉葫芦必须是正式厂家的合格产品。
（2）、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，
如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传
动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是
否有裂纹、变形，严重磨损等。
（3）、使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
（4）、手拉葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链
轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
（5）、操作时，葫芦下方不得站人。
（6）、严禁超负荷使用。
操作中应用根据葫芦起重能力的
大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉
链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体
卡阻或机件失灵发生事故。
（7）、吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的
拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
（8）、手拉葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
（9）、链条磨损达15％以上严禁继续使用。
（10）、切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
4.其他手动工具
（1）、携带:
1）手动工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶
中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
2）对暂时不用的工具，存放位臵要得当，安放应平稳，便
其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动
3）作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带
刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
4）对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左
右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
5）携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使
其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。
（2）、手工工具的柄部:
1）受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，
碎块飞出难以防备，为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端
头安装金属箍（青铜环）。
2）对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木
（如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等）制作。
木柄应表面光
滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。
3）木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时
木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必
须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重
4）为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。
（3）、金属切割工具:
①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用
高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬
火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾
（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾（狭錾）；錾削油槽
③握錾方式和操作要正确。
錾子要用左手中指、无名指和
小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后
再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头
lOmmn处时，应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手
处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应
戴护目镜，工作台上应放臵钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证
锤击力通过錾子中心线。
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为
HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。
普通挫又
分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和
弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成
一套。
还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
安全使用注意事项：
①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤
手及手腕或身体的其他部位。
②要正确的使用挫刀。
一般用右手握紧挫柄，左手握住或
扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的
挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不
要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不
宜被油脂污染。
防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用
手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫
⑤挫刀用后，应妥善放臵，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；
放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，
以防折断伤人。
3）手锯：
手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并
经热处理淬硬。
手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原
安全使用中应注意以下事项：
①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯
条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割
线离工件支承点要近。
③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不
应超过15度，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，
应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工
件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要
朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口
锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
4）丝锥和扳牙：
丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。
一般用工具钢或高速
钢制作，并经热处理淬火硬化。
丝锥分为手用丝锥和机用丝锥
二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
安全使用注意事项：
①攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝
开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需
要施加轴向力。
②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退
回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经
常退出丝锥进行排屑。
③在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，
可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥
④套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；
套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳
牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
⑤套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要
用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护
5）剪刀：
剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料
进行成形和切割用的刀具。
应根据被剪材料的厚度及工件的形
状选用相应规格的剪切刀。
以防剪切刀由于超负荷工作而崩
刃。
一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工
剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。
剪切刀使用时应注意正确的操作：
①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开
口较大，工件受切力时，容易向外滑，会造成伤害事故；刃角
为14度时最有利于剪切，省力又防滑。
②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免锋利
的毛刺伤手，搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革
制成的防护手套。
③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时，为防止碎片
飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。
④剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人；不
要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。
6）刮刀：
刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃口。
多采用TLzA碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的
刀头。
一般分类平面刮刀和
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