QOS质量管理_.ppt

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QOS-标准化的评估工具标准化的评估工具QA31October20222课程安排什么是什么是QOS?

QOS、FPS和和ISO的关系的关系QOS要素概况要素概况QOS各要素的要点各要素的要点31October20223什么是什么是QOS?

QOS明确了制造过程中明确了制造过程中所有必要的运作，以控制质量关键过所有必要的运作，以控制质量关键过程，促使持续改进和不断提高顾客满意度。

程，促使持续改进和不断提高顾客满意度。

31October20224什么是QOS?

QOS评估过程是基于工厂所实施评估过程是基于工厂所实施QOS等级的要求和对工厂质等级的要求和对工厂质量目标量目标/指标的影响程度，对现场的运作进行状态指标的影响程度，对现场的运作进行状态（红红/黄黄/绿绿）评估的过程。

评估的过程。

31October20225什么是QOS?

QOS评估评估:

向管理层提供事实求是的、可信的、公正的信息，以利于其决策向管理层提供事实求是的、可信的、公正的信息，以利于其决策;识别改进的机会（包括收集数据、使用质量工具、培训和理解识别改进的机会（包括收集数据、使用质量工具、培训和理解QOS的要的要求等）求等）;基于事实和数据，评估工厂的绩效基于事实和数据，评估工厂的绩效;对过程控制、控制计划和反应计划等进行评估对过程控制、控制计划和反应计划等进行评估;将质量与将质量与FPS、制造工艺、供应商、制造工艺、供应商、PD和其他相关方紧密联系和其他相关方紧密联系;促进交流和提高工作积极性（强调授权）促进交流和提高工作积极性（强调授权）;31October20226-QOS4级：

级：

基本的质量体系要求基本的质量体系要求-QOS5级：

级：

体系可获得持续改进体系可获得持续改进-QOS6级：

体系的所有过程都非常有效级：

体系的所有过程都非常有效QOS评评估估等等级级31October20227AlignmentwithFPS31October20228FPS、ISO和QOS的关系QOS与与ISO的相关要求的相关要求:

-7.5.1生产和服务提供-7.5.2生产和服务提供过程的确认-7.5.3标识和可追溯性-7.5.5产品防护-7.6监视和测量装置的控制-8.2.3过程的监视和测量-8.2.4产品的监视和测量-8.3不合格品控制-8.4数据分析-8.5改进-8.5.2纠正措施-8.5.3预防措施31October20229QOS4级要求涉及的范围级要求涉及的范围StampingBodyPaintTCFPDI/CALAPQPMECPVT/LVTReceivingInspectionJointQualityCommittee31October20221011.Elect./Mech.FunctionTesting12.TipLevelProcess13.CustomerRequirements14.FCPA/FPA15.ControlofIncomingQuality16.ToolVerification/Calibration17.InternalAudit/ManagementReview18.ContainmentProcess19.VariabilityReduction20.6SigmaMethodology1.GRCProcess（new）2.Time&DataManagement3.APQP/LaunchRequirements4.PlantVehicleTeam5.PPAPReview6.StandardizedInspection7.ManagetheChange8.Build&InspectionProcess9.TorqueAssurance10.WeldSurveillanceQOS要素要素概述概述13.异响14.淋雨（20分钟）15.整车质量评估16.CBT（PDIorFinal）17.产品信息中心18.LVT19.控制点/警戒线20.超声波测试21.空气泄漏测试22.来料检验/管理23.APQP24.工程变更25.工会组织1.时间和数据的管理2.变差减少3.测量仪器验证和校准4.来料质量5.过程控制和检查6.扭力保证7.质量接受标准8.焊接控制9.返修系统10.FCPA11.尺寸控制12.风躁31October2022QOS各要素的关注点各要素的关注点31October202212时间和数据的管理时间和数据的管理时间和数据的管理是根据相关的规定，建立必要的、有效的会议时间和数据的管理是根据相关的规定，建立必要的、有效的会议制度，以交流和评估工厂质量体系的有效性。

制度，以交流和评估工厂质量体系的有效性。

VOPQUN-001Timeanddatamanagement31October202213会议目的会议目的会议召开的目的或指标应得以实现会议召开的目的或指标应得以实现会议内容会议内容应对顾客所关注的问题，评审其相关的质量目标应对顾客所关注的问题，评审其相关的质量目标/指标指标参加人员参加人员必须明确参加人员的职责和权限，以达成会议目的必须明确参加人员的职责和权限，以达成会议目的频频次次会议召开的时间要求会议召开的时间要求时间时间和数据的管理和数据的管理31October202214子系统子系统/VRT/PQR评审会评审会开线交流会开线交流会各部门的系统评审会各部门的系统评审会FCPAFPS启动会启动会ECC新车型和新车型和APQP生产准备会生产准备会快速服务反应会快速服务反应会VQR装配夹具评审会装配夹具评审会供应商质量会供应商质量会质量管理体系管理评审会质量管理体系管理评审会业务计划评审会业务计划评审会员工交流会员工交流会时间和数据的管理时间和数据的管理31October202215变变差减少差减少变差减少系统是关注顾客的期望、驱动质量改进的过变差减少系统是关注顾客的期望、驱动质量改进的过程，它确保了快速地、永久性地解决厂内可控制的顾程，它确保了快速地、永久性地解决厂内可控制的顾客抱怨的问题。

客抱怨的问题。

31October202216变变差减少差减少31October202217来料控制来料控制来料控制过程是为了有效地改进和控制来料的质量问题，明来料控制过程是为了有效地改进和控制来料的质量问题，明确了工厂、供应商、确了工厂、供应商、STA和其他重要部门之间的接口，促进和其他重要部门之间的接口，促进来料质量改进关键的过程。

来料质量改进关键的过程。

31October202218来料控制来料控制应确保批量来料执行应确保批量来料执行“先进先出先进先出”的原则的原则当不合格品在厂内发现时，应立即通知供应商、当不合格品在厂内发现时，应立即通知供应商、STA、采购和其他工厂采购和其他工厂执行报废处理流程执行报废处理流程来料质量有问题的供应商应严格实施发运前检查来料质量有问题的供应商应严格实施发运前检查31October202219过程控制过程控制/检查检查过程控制过程控制/检查是对生产过程中关键过程的要求予以识别检查是对生产过程中关键过程的要求予以识别和规定，以控制日常的操作和检验。

规定的要求应源于和规定，以控制日常的操作和检验。

规定的要求应源于实际运作的需要和相关的程序，且构成了实际运作的需要和相关的程序，且构成了QOS的基本框的基本框架。

架。

31October202220涉及范围BodyArea:

焊接监控尺寸监控来料质量FinalAssemblyArea:

内/外饰系统底盘检查机械和电子系统检测线的要求监督检查PaintArea:

调漆室磷化过程电泳过程密封过程喷漆室和烘烤房涂膜质量检查抛光打磨Pre-DeliveryArea:

CAL监督检查31October202221过程控制过程控制/检查检查确定必须控制的确定必须控制的CC、SC（应来源于相关的工艺文件和内外部指标等）（应来源于相关的工艺文件和内外部指标等）QPSOIS在线过程控制在线过程控制（ISPC）相关规范相关规范检查的方法和频次检查的方法和频次检测仪器检测仪器/设备的检定设备的检定/校准校准量具量具R&R分析分析SPC的使用、记录和分析的使用、记录和分析随车卡和随车卡和Buy-off过程过程监督检查监督检查不合格品的纠正措施和反应计划不合格品的纠正措施和反应计划停线系统停线系统行动跟踪表行动跟踪表31October202222返修控制返修控制返修控制是指实施正规的返修过程，以确保返修规范、返返修控制是指实施正规的返修过程，以确保返修规范、返修材料和工具修材料和工具/设备、人员及其操作满足规定的标准要求。

设备、人员及其操作满足规定的标准要求。

31October202223返修控制返修控制使用正确的返修标准（特别是扭力规范）使用正确的返修标准（特别是扭力规范）使用适宜的返修工具使用适宜的返修工具使用正确的返修零部件使用正确的返修零部件向返修人员培训最新的标准向返修人员培训最新的标准对不合格品进行明确的标识和控制对不合格品进行明确的标识和控制31October202224质量接受标准质量接受标准即检验标准，由使用部门和质量部负责编质量接受标准即检验标准，由使用部门和质量部负责编制。

质量接受标准必须从各车间到制。

质量接受标准必须从各车间到PDI/CAL全厂内得到全厂内得到正确执行，以确保整个体系中各检查标准和测试标准的正确执行，以确保整个体系中各检查标准和测试标准的一致性。

一致性。

31October202225质量接受标准质量接受标准对发布和修改相应的质量接受标准，授予权限（如：

对发布和修改相应的质量接受标准，授予权限（如：

PD、PVT、GPE、质量部和使用部门）质量部和使用部门）根据工程零部件根据工程零部件/过程的修改流程，对正实施的质量接受标准过程的修改流程，对正实施的质量接受标准的修改的修改/删除过程进行评审删除过程进行评审确认各检查点标准的一致性确认各检查点标准的一致性确保在使用处可获得最新的质量接受标准确保在使用处可获得最新的质量接受标准应对各级人员实施质量接受标准的培训，包括主管、检查员、应对各级人员实施质量接受标准的培训，包括主管、检查员、操作者操作者31October202226焊接监控焊接监控焊接装配中的过程检查，定期实施的车身和零部件的撕焊接装配中的过程检查，定期实施的车身和零部件的撕裂测试，为确保焊接质量提供了有效的检验。

裂测试，为确保焊接质量提供了有效的检验。

工厂应持续实施在线焊接监控过程，以确保所有的焊接工厂应持续实施在线焊接监控过程，以确保所有的焊接生产过程有效，且满足或优于适用的设计工程规范，以生产过程有效，且满足或优于适用的设计工程规范，以控制产品的焊接质量。

控制产品的焊接质量。

31October202227焊接监控焊接监控建立文件化的焊接质量计划建立文件化的焊接质量计划焊接监控焊接监控零部件的焊接撕裂试验零部件的焊接撕裂试验（发动机仓、轮毂、地板、侧围（发动机仓、轮毂、地板、侧围/前后悬挂等）前后悬挂等）白车身的焊接撕裂试验白车身的焊接撕裂试验纠正纠正/反应计划反应计划管理评审管理评审31October202228尺寸控制尺寸控制是为了识别、减少、跟踪零部件间和车辆间尺寸控制是为了识别、减少、跟踪零部件间和车辆间的变差。

的变差。

31October202229选择的测量点应确保产品满足设计要求，并处于受控状态选择的测量点应确保产品满足设计要求，并处于受控状态尺寸控制小组负责监控尺寸控制小组负责监控（车架、侧围、地板车架、侧围、地板/四门四门/引擎盖、引擎盖、行李箱盖行李箱盖）识别根本原因识别根本原因变差减少小组变差减少小组问题解决的工具问题解决的工具持续改进持续改进尺寸控制31October202230扭力保证扭力保证扭力保证是基于扭力保证是基于VOPFAG-241扭力保证方案的实施和符扭力保证方案的实施和符合性，方案是为了确保紧固件扭力控制体系的标准化和合性，方案是为了确保紧固件扭力控制体系的标准化和有效实施。

有效实施。

31October202231扭力保证扭力保证使用的定扭力扳手清单使用的定扭力扳手