弯头检验规程.docx
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弯头检验规程
弯头检验规程
弯头管件检验规程
弯头管件的检验规程
1、范围
本规程规定了以铸钢、碳钢、不锈钢等为主要原料，经加工形成的弯头管件产品的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程的条款会被修订，使用最新版本的可能性。
GBT12459-2005钢制对焊无缝管件标准
GBT14626-1993锻钢制螺纹管件标准
JSB2311-1997一般配管用钢制突合溶接式管件
GBT12459-2005钢制对焊无缝管件标准
3、定义、符号与代号
3.1、弯头管件的定义：
是在管路系统中，弯头是改变管路方向的连接管件。
3.2、弯头的连接方式：
1、直接焊接（最常用的方式）。
.
2、法兰式有承插式连接等。
3.3、DN—米制单位管件的公称尺寸。
为非测量值（见GB/y1047）。
3.4、NPS—英制单位管件的公称尺寸。
为非测量制。
3.5、A—90度弯头一端面中心至另一端面的距离。
180度弯头中心至端面中心的距离。
3.6、B--45度弯头中心与端面的距离。
3.7、D—弯头的坡口处最大外径。
3.7、D1—弯头的坡口处最小外径。
3.8、R—圆的半经。
3.9、t—弯头的最大端面壁厚。
3.10、t1--弯头的最小端面壁厚。
4、产品的分类
4.1、按照材质划分为：
碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。
4.2、按照制作方法分为：
推制、压制、锻制、铸造等。
4.3、按照制造标准分为：
国标、电标、水标、美标、德标、日标等。
4.4、按照角度分：
45度、90度、180度三种最常用另外还有特殊需要的60度等其他非正常角度的弯头。
还有90度180度长半价异经弯头等。
4.5、按照生产工艺分：
焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
4.6、DN与NPS尺寸对照表
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
NPS
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
注：
NPS大于4时，DN=25*（NPS）。
5、技术要求及尺寸偏差
表1长半径弯头尺寸
公称尺寸
DN
坡口处外径D
中心至端面
Ⅰ系列
Ⅱ系列
90°弯头A
45°弯头B
15
21.3
18
38
16
20
26.9
25
38
19
25
33.7
32
38
22
32
42.4
38
48
25
40
48.3
45
57
29
50
60.3
57
76
35
65
73.0
76
95
44
80
88.9
89
114
51
90
101.6
－
133
57
100
114.3
108
152
64
125
141.3
133
190
79
150
168.3
159
229
95
表2长半径异径弯头尺寸单位为毫米
公称尺寸
DN
坡口处外径D
中心至端面
中心至端面A
大端D
小端D1
Ⅰ系列
Ⅱ系列
Ⅰ系列
Ⅱ系列
50*40
60.3
57
483
45
76
50*32
60.3
57
42.4
38
76
50*25
60.3
57
33.4
32
76
65*50
73.0
76
60.3
57
95
65*40
73.0
76
48.3
45
95
65*32
73.0
76
42.4
38
95
80*65
88.9
89
73.0
76
114
80*50
88.9
89
60.3
57
114
80*40
88.9
89
88.9
45
114
90*80
101.6
73.0
133
90*65
101.6
60.3
133
90*50
101.6
133
100*90
114.3
108
101.6
－
152
100*80
114.3
108
88.9
89
152
100*65
114.3
108
73.0
76
152
100*50
114.3
108
60.3
57
152
125*100
141.3
133
114.3
108
190
125*90
141.3
101.6
－
190
125*80
141.3
133
88.9
89
190
125*65
141.3
133
73.0
76
190
150*125
168.3
159
141.3
138
229
150*100
168.3
159
114.3
108
229
150*90
168.3
－
101.6
－
229
150*80
168.3
159
88.9
89
229
表2长半径异径弯头尺寸（续）单位为毫米
公称尺寸
DN
坡口处外径D
中心至端面
中心至端面A
大端D
小端D1
Ⅰ系列
Ⅱ系列
Ⅰ系列
Ⅱ系列
200*150
219.1
219
168.3
159
305
200*125
219.1
219
141.3
139
305
200*100
319.1
219
114.3
108
305
250*200
373
273
219.1
219
381
250*150
373
273
168.3
159
381
250*125
373
273
141.3
133
381
300*250
323.9
325
273
237
457
300*200
323.9
325
219.1
219
457
300*150
323.9
325
168.3
159
457
350*300
355.6
377
323.9
325
533
350*250
355.6
377
273.0
273
533
350*200
355.6
377
219.1
219
533
400*350
406.4
426
168.3
377
610
400*300
406.4
426
323.9
325
610
400*250
406.4
426
273.0
273
610
450*400
457
480
219.1
426
686
450*350
457
480
355.6
377
686
450*300
457
480
323.9
325
686
450*350
457
530
273.0
273
686
500*450
508
530
457
480
762
500*400
508
530
406.4
426
762
500*350
508
530
355.6
377
762
500*300
508
530
323.9
325
762
500*250
508
530
373.0
273
762
600*550
610
－
559
－
914
600*500
610
630
508
530
914
600*450
610
630
457
480
914
600*400
610
630
406.4
426
914
600*350
610
630
355.6
377
914
600*300
610
630
323.9
325
914
表3长半径180°弯头尺寸单位为毫米
表4短半径弯头尺寸单位为毫米
公称尺寸
DN
坡口处外径D
中心至端面
A
Ⅰ系列
Ⅱ系列
25
33.7
32
25
32
42.4
38
32
40
48.3
45
38
50
60.3
57
51
65
73.0
76
64
80
88.9
89
76
90
101.6
－
89
100
114.3
108
102
125
141.3
133
127
150
168.3
159
152
200
219.1
219
203
250
273.0
273
254
300
323.9
325
305
350
355.6
377
356
400
406.4
426
406
450
457
480
457
500
508
530
508
550
559
－
559
600
610
630
610
表5短半径180°弯头尺寸单位为毫米
6、检验方法
6.1、弯头管件的外观检查。
弯头管件必须逐件检查外观。
管件表面必须光滑无氧化皮。
不得有大于公称壁厚百分之五、且最大深度不大于0.8MM的结疤、折叠、离层等明显缺陷。
大于公称壁厚百分之十二、且最大深度不大于1.6MM的机械划痕必须剔除、
6.2、弯头管件的尺寸检查
必须符合标准。
用游标卡尺测量，与相应的表格核对。
符合以上表格的要求。
数据祥见以上表格。
6.3、弯头管件的硬度检测
必须符合相应的国家标准。
6.4、弯头管件的端面坡口
由于弯头管件大多数是用焊接连接的。
为了提高焊接质量，弯头管件的端面都车成坡口状。
留一定的角度，带一定的边。
边厚坡口角度必须在规定的偏差范围之内。
6.5、补充检验
对一些有特殊要求的弯头管件，还需进行低温韧性冲击检测、弯头管件无损检测、磁粉检测和一些力学测试。
具体数据参照GB/T12459-2005或供应商的材料质量检测质报告和量保证书。
6.6、弯头管件的材质可参考供应商提供的质量保证书和检测报告。
对特殊材质的必须取样化验。
7、标志和内容
7.1、标志内容
制造商名称和商标、材料牌号、公称尺寸、壁厚等级、产品代号、标准编号等。
7.2、标志位置
只要规格许可都有在管件上标注。
位置应在管件的侧面中心线附近。
要在易于观察的部位。
钢印应避开管件的高应力区。
8、运输和储存
弯头管件必须无锈，特殊要求的必须涂油或喷漆处理。
运输过程中不能撞击、淋雨防止锈蚀氧化。
储存时要归类摆放在干燥通风处。
如果长时间不使用，表面应进行涂油涂漆处理防止锈蚀氧化。
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