火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规范书.docx

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火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规范书

1、总则

1．1本规范书对卖方提供的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）提出了技术方面和有关方面的要求，它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。

1．2本规范书提出了最低限度的要求，并朱对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1．3如果卖方提供的报价与本规范书有偏差，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明。

如卖方没有以书面形．式对本规范书的条文提出异议，那么，买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1．4本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2、技术规范

2．1本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以买方发出本门路订单之日作为采用最新版本的截止日期。

若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，卖方应向买方指明。

FSSS的设计应符合下列规范和标准以及锅炉厂要求：

中国电力行业标准

DLGJll6—93火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定

美国防火协会（NFPA）

ANSI／NFPA70国家电气规范

ANSI／NFPA85C多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆

ANSI／NFPA85F制粉系统的安装及运行

美国电气和电子工程师协会（IEEE）

ANSI／IEEE472冲击电压承受能力导则（SWC）

ANSI／IEEE488可编程仪表的数字接口

．美国电子工业协会（EIA）

EIARS－232－C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口

美国仪器学会（ISA）

ISAIPTS60热电偶换算表

ISARP55．1数字处理计算机硬件测试

美国科学仪器制造商协会（SAMA）

SAMAPMS22．1仪表和控制系统功能图表示法

英国电气制造商协会（NEMA）

ANSI／NEMAICS4工业控制设备和系统的端予排

ANSI／N置MAICS6，．工业控制设备和系统外壳

美国保险商实验室（UL）

UL1413电视用阴极射线管的防内爆

UL44橡胶导线、电缆的安全标准

2．2基本要求

2．2．IFSSS应包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS）。

2．2．2整个FSSS的可利用率至少应为99．9％。

2．2．3应提供FSSS与运行人员的人机接口，使运行人员能在启动、停机或正常运行的工况下，监视既S和F船的自动过程。

2．2．4FSSS还应有与MCS、SCS及其它控制子系统的接口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。

2．2．5通过键盘和CRT显示画面，可完成所有被控对象的操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。

2．2．6对主要辅助设备及其相关设备的启停控制，如吹扫、油泄漏试验、油抡成对控制等，应提供按钮或开关。

2．2．7应提供燃油快关阀，给煤机、磨煤机（适合直吹式制粉系统）／给粉机、排粉机（适合中间储仑式制粉系统）等的紧急既闸手段，跳闸功能应由硬接线完成。

2．3BCS基本要求

2．3．1卖方应设计和提供具有下列主要功能的BCS：

a、对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。

b、提供采用最新技术和适合电厂使用且操作灵活的自动化装置。

自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。

例如，先启动炉膛吹扫程序，然后进行油系统的泄漏试验，再启动油枪点火程序，等等。

c、应提供在各种运行方式下完善的监视和联锁功能，包括燃\烧器火焰监视功能。

d、在吹扫、燃烧器点火和带负荷运行期间，应控制风箱挡板位置，以满足合适的二次风分配。

e、提供冷却风机的控制功能。

2．3．2设计的BCS至少应满足下列要求：

a、应能通过CRT／键盘或主控台上约手动操作，完成设备的主要操作。

次要的操作只通过顾控自动完成。

b、通过CRT画面显示，应提供运行所需的各种运行信息，使运行人员随时都能获得各种设备的运行状态的信息，以便其采用自动顺序控制或在必要时切换至手动控制。

应提供手动方式时的操作指导，这些操作指导应显示出下一步应执行何种操作，及整个操作步骤。

操作指导应以图形方式显示在CRT上，并以CRT上冬设备的颜色变化，反映各设备状态的变化。

所供的联锁功能应有最大约安全性，可在组件失灵或有关设备故障而出现危险时，避免或减少所需的控制操作。

c、点火器以对角成对地自动投入运行，是从对应的暖炉油枪开始，按时间顺序自动进行的。

也可以成对地手动投入运行。

油枪的点火和熄火，应是成对或分层按时间顾序进行。

d、在锅炉吹扫、启动和低负荷运行期间，锅炉控制系统应维持30％的钱炉最低风量。

这是通过同时调节所有辅助风挡板来实现的。

这可保证点火时，维持炉膛的过剩空气量和确保被点火的燃挠器周围的合理风速。

e、在末得到FSS的许可条件前，燃烧器控制不应向炉膛投入燃料或点火能量。

f、在收到MFT信号时，燃烧器控制系统应按指令协同FSS快速切断至炉膛的燃料和点火能量。

g、系统应保证未投入运行的燃烧器和点火枪的安全。

h、燃烧器控制逻辑应提供点火器、油抢和磨煤机组（适合直吹式制粉系统）／给粉机、排粉机（适合中间储仓式制粉系统）点火许可条件的自检功能。

当检测到火焰丧失时，燃烧器火焰丧失，应进行报警。

应提供带逻辑功能的单独的火焰监视，并通过买方认为合适的和安全的方式或程序，切除油燃烧嚣和／或煤燃烧器。

i、应采用炉膛分匹跳闸原则，自动切除磨煤机（适合直吹式制粉系统）／给粉机、排粉机（适合中间储仓式制粉系统）或油抢。

j、在油枯退出运行后，应对油枪进行清扫，以除去油轮中残剩的燃料。

在锅炉跳闸或点火能量不足对，应闭锁清扫。

k、应区分磨煤机停运和磨煤机跳闸。

对磨煤视自动清扫和冷却，应作为磨煤机停运过程中的一部分，而在磨煤机跳闸时，燃料应尽快地、自动切断，并应对磨煤机充入隋性气体，以防爆炸。

（本条款适用直吹式制粉系统）。

1、在发生RIJNBACK时，系统应按不同RUNBACK要求，切除一部分投入的摄挠系统，并监视和控翻炉膛燃烧工况，维持规定的负荷。

m、系统应提供贴S所需的事故顾序接点输入信号。

n、卖方应设计有关点火枪、燃烧器、给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机、粉仓风门挡板及辅机的显示画面。

这些画面应能准确，高效地向运行人员提供启动、停运和控制设备所需约清晰、充足的信息。

2．4FSS的基本要求：

2．4．1卖方所供的FSS应能防止由炉膛内燃料和空气混和物产生的不安全工况。

必要时，切除燃料系统，井避免锅炉受压部件过热。

FSS应通过下列监视和保护功能完成保护动作：

a、监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在捡测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸（MFT）信号。

b、当发现危险工况时，应停运一部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入锅炉的燃料量。

c、MFT发生后，应维持锅炉进风量，以便清除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体。

d、在5分钟吹扫完成及有关许可条件满足之前，应阻止燃料重新进入炉膛。

2．4．2系统运行要求如下：

a、快速响应跳闸输入信号。

b、直接切断所有燃料来源。

c、运行人员能直接进行燃料跳闸。

d、自动记忆和显示“跳闸原因”。

e、不许有跳闸的旁路。

f、在允许重新投入燃料和点火前，一个时间可调的吹扫程序应安全地清除所有存在于炉膛和烟道内的可燃气体。

g、在启动期间，炉膛开始吹扫时，应自动执行油系统的泄漏试验。

或当煤在燃烧的同时，发生了油枪跳闸，应通过一个按钮，发出油轮单独进行泄漏试验的命令。

h、应提供一个治系统安全子系统，监视油系统压力和燃油泵的运行。

如果燃料发生中断，该系统应关闭油安全跳闸阀。

i、应将MFT4磨煤机（适用直吹式制粉系统）／给粉机，排粉机（适用中间储仓式制粉系统）跳闸和油跳闸的“继电器”状态信息，送至BCS、MCS、汽机跳闸系统、报警系统和引风机跳闸回路等有关系统。

j、系统应提供送入DAS的SOE所需的接点信号。

k、应提供某参数逼近其预定危险值对的领先报警功能，以及时地告知运行人员。

2．5FSSS具体功能

2．5．1BCS具体功能

BCS应包括下列四个功能：

a、锅炉点火准备。

b、点火枪点火。

c、油枪点火。

d、煤燃烧。

·

2．5．1．1锅炉点火准备

a、应在炉膛吹扫成功后，由运行人员启动锅炉点火准备功能。

b、将锅炉置于点火准备方式，作为自动启动第一支点火枪的先决条件。

此时应复置MFT，开启一个建立火焰的最大时间限值的计时器，当在时间限值内不能建立火焰，系统应跳闹，并返回到吹扫所需的状态。

2．5．1．2．点火枪点火

在锅炉点火准备方式的许可条件成立时，可允许点火枪决入。

此外，应证实点火系统的设备可用性和系统条件是否满足。

2．5．1．3油枪点火

2．5．1．3．1在油枪可投入运行之前，既S至少应检查下列许可条件：

a、锅炉风量达到吹扫值。

b、火焰检测器系统正常（电源、冷却风）。

e、所有燃烧器阀门关闭。

d、所有摆动燃烧器处于水平位置。

e、风箱／炉膛差压满足。

f、无MFT或／油系统跳闸等既闸信号存在。

g、油系统泄漏试验完成。

h、油压满足点火要求。

i、点火系统已准备好。

j、油温正常。

k、任一火焰检测器检濒到无火焰。

2．5．1．3．2当以上这些最少的许可条件满足时，应在CRT屏幕上显示“允许点燃油枪”，丑当各个油抢的点火条件满足后，油枪可以投入运行。

2．5．1．3．3应由运行人员投入点火枪时，系统设计应给运行人员提供投入单个油枪或一组油枪的灵活性。

2．5．l．3．4在运行人员调出相关显示画面，并通过键盘启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统应能根据时间颇序，开启关断闻并激励点火变压器。

油枪技点燃后，点火变压器应被消能。

如在10秒内某油抢未被证实点燃，应关闭其对应的关断阀，并发出“点火失败”的报警。

在维持吹扫风量的前提下，允许再进行下一次点火，但至少相隔一分钟以上。

禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。

2．5．1．3．5许可条件丧失或在指定对闻内不能完成运行程序，则应中断此程序。

2．5．1．3．6运行人员应能通过CRT／键盘中缩运行程序，停止运行程序的过程应能监视并被证实。

任何一个阀门不能关闭的情况下，应产生一个“断油不成功”的报警。

3．5．1．3．7就地点火枪操作应受系统逻辑和许可条件的约束，点火枪跳闸信号应闭锁所有就地操作，并切断燃料，停运点火变压器。

2．5．1．3．8正常情况下退出油枪时，应对治枪进行吹扫。

油枪吹扫可由运行人员或燃烧器控制逻辑来完成。

治枪吹扫允许条件为：

a、燃烧器逻辑不处于燃烧器点火方式。

b、油枪已到位。

c、燃烧器治阀关闭。

d、“允许点火”信号。

e、无MFT条件存在。

f、吹扫介质压力正常。

2．5．1．3．9当论轮吹扫条件满足财，吹扫指令将按下列顺序启动油枪吹扫：

a、燃烧器逻辑不处于燃烧点火方式。

b、证实点火器投运后，打开吹扫阀

c、吹扫2分钟

d、点火10秒钟内，吹扫阀末打开，则应停止吹扫。

只有上述所有油枪吹扫条件满足，油枪将连续吹扫2分钟。

一旦油枪吹扫过程中断或启动失败，应给出“油枪吹扫闭锁”报警信，并指明那个油枪吹扫被闭锁。

下列任一个条件出现时闭锁油轮吹扫：

a、油枪吹扫期间，点火器火焰消失。

b、油枪吹扫期间，吹扫介质丧失。

c、MFT动作。

d、油枪不到位。

当出现油枪吹扫闭锁时，吹扫过程将停止，点火器停运，吹扫闭关闭。

油枪吹扫由运行人员远方或就地启动。

2．5．1．4煤燃烧

对直吹式中速磨煤机控制应提供下列功能：

BCS应对磨煤机、给煤机主启、停和跳闸进行程控和监视。

在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足与该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。

丧失许可条件或在指定时问内不能完成运行程序，则应中断此程序。

煤燃烧启动顺序要求先启动磨煤机，在证实磨煤机投送后，再启动与其相对应的给煤机。

煤燃烧器的投入和切除必须保证炉膛燃烧的对称性。

2．5．1．4．1磨煤机启动程序

除了在锅炉点火准备期间已满足的条件外，磨煤机启动还须满足下列条件，并在整个启动过程中保持。

a、有允许点燃煤燃挠器的信号（来自点火逻辑）

b、所有相关的点火能量足够

c、所有相关的风门打开或在合适的位置

d、不存在磨煤机跳闸条件及MFT

e、磨煤机润滑油和密封风系统满足运行要求

f、该磨煤机对应的煤燃烧器未检测到火焰

g、冷风、热风、燃料风和密封风挡板在适当位置

h、该磨煤机和给煤机有电源

i、无其它磨煤机在启动方式

j、磨煤机阀门和闸门在适当位置

k、磨煤机出口温度满足

1、对应下排相邻的油（或气）枪投入运行，确认有火或锅炉负荷达到一定值。

m、顺控和模扣量控制电源正常；有关模拟量控制系统投入正常运行。

n、磁铁分离器设备在运行状态。

当磨煤机投运时，应投入相对应的全部燃烧器。

2．5．1．4．2磨煤机停运

在启动磨煤机停运程序前，应证实相应的给煤机已经停运，并且给煤机停运程序已经完成。

在完成了给煤机停运程序后，由自动程序或由运行人员启动磨煤机停运程序。

一旦启动了磨煤机停运程序，应自动进行下列程序：

a、磨煤机停运后，应提供其出口温度低的信号

b、相应的油枪投入运行

c、确认磨煤机停运后，应关闭磨煤机出口阀及密封风门。

d、冷风门挡板应设置在冷却开度。

2．5．1．4．3给煤机启动程序

除满足磨煤机启动条件外，给煤机启动程序还需满足下列条件：

a、磨煤机已运行

b、磨煤机一次风量满足最小煤量要求

c、给煤机转速指令信号在最小值

d、给煤机进出口闸阀打开，并且出口天堵塞

e、不存在给煤机停运指令

f、不存在磨煤机跳闸条件及MFT

g、与该磨煤机对应的煤燃烧器未检浏到火焰

在满足所有许可条件后，自动逻辑程序或由运行人员启动给煤机。

2．5．1．4．4给煤机停运

在启动给煤机停运程序前，应保证相应的点火能量正常。

一旦运行人员启动了一个给煤机停运程序，应自动进行下列程序：

a、给煤机应退出原先的自动控制方式，并将其转速减至最小值。

b、当给煤机至最小转速时，应打开冷风门挡板，同时关闭热风门挡板。

c、在磨煤机温度冷却后，停运给煤机。

对中间储仓式钢球磨煤机制粉系统应提供下列功能：

BCS应对给粉机、排粉机及相关的风门挡板的启／停和开／关、跳闸进行程控和监视。

在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足乌该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。

丧失许可条件或在指定时问内不能完成运行程序，则应令断此程序。

给粉机启动应根据负荷变化自动进行或由运行人员操作。

当发生“RB”时，系统应停止有关层的给粉机，同时应送出一个信号至MCS。

2．5．2FSS具体功能

FSS的功能，应由下列三个子系统完成：

a、炉膛吹会

b、油燃料系统泄漏试验

c、燃料跳闸

当发生跳闸时，启动跳闻的条件和原因以及有关的操作，应满足FSS的最低要求。

卖方应保证F踢逻辑的完整性，并确保燃烧系统的安全运行。

2．5．2．1炉膛吹扫

2．5．2．1．1发生MFT后，应将炉膛和烟递内的可燃混合物吹扫掉，以便允许重新投燃料点火。

对此；应提供吹扫时间可调的程序。

油燃料泄漏试验是炉膛吹扫程序的一部分。

2．5．2．1．2在启动吹扫前，应满足炉膛吹扫许可条件，内容如下：

a、应闭锁所有燃料进入炉膛。

b、停运所有提供燃料的设备。

c、送风机入口至妒膛、烟道尾部及烟囱的通道应敞开。

d、至少有一台送风机和一合引风机在运行。

e、无MFT条件存在。

f、空预器在运行状态。

g、二次风机处于吹扫位置。

h、至少应有30％的风量。

i、炉膛负压在正常限值之内。

j、至少有一台炉水循环泵运行，并保持汽包水位正常。

2．5．2．1．3整个吹扫过程均应满足吹扫的许可条件，直至第一支油枪投入点火。

2．5．2．1．4在吹扫过程中，若许可条件中任二条件丧失，均应使吹扫累计时置零。

一旦所有许可条件重新成立，运行人员方可重新启动吹扫程序。

2．5．2．2燃料油系统泄漏试验

2．5．2．2．1在5分钟炉膛吹扫运行时，油系统泄漏试验子系统应开始进行燃料油系统的泄漏试验。

泄漏试验的目的是证实油系统的各部分是严密的，例如，油系统的安全关断阀和各油抢关断阅之间是密闭的。

如有泄漏应指出泄漏的原因。

2．5．2．2．2在炉膛吹扫完成前，应成功地完成油系统的泄漏试验。

2．5．2．2．3油系统泄漏试验应包括下列内容：

a、在吹扫期间，对油系统的各部分加压

b、有检测所有泄漏情况的仪表和逻辑

c、向运行人员提供泄漏试验过程和结果的相应信息和／或报警。

d、泄漏试验的成功是保证炉膛吹扫完成成功的一个条件。

2．5．2．3燃料跳闸

应提供多层次的燃料跳闸，以保证只停运少量燃料设备，以减少系统不安全因素或锅炉炉膛产生的不安全工况。

应提供油枪跳闸、磨煤机跳闸。

在MFT时，应切断至锅炉的所有燃料。

应提供下列情况约燃料跳闸：

a、主燃料跳闸（MFT）

b、油燃料跳闸（OFT）

c、磨煤机跳闸

2．5．2．3．1MFT

MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列情况时（不限于这些条件），应发出MFT指令：

a、手动MFT：

主控制台上，应有“MFT动作”和“确认”按钮。

b、所有送风机跳闸。

c、所有引风机跳闸。

d、炉膛内已投入煤粉燃烧时，所有一次风机跳闸。

e、炉膛压力高于或低于设定值。

f、总风量低于设定值。

g、在MFT“继电器”复归后，在规定时间内炉膛点火失败。

h、没有检测到油枪和煤燃烧器火焰。

i、角火焰丧失（四角喷燃炉膛）。

j、燃料丧失。

k、燃烧器停运不成功。

1、过热器或再热器失去保护。

m、汽机跳闸。

n、发电机跳闸。

o、汽包水位起限3秒钟（汽包炉）或给水丧失（直流炉）。

p、炉水循环泵压差低或在一定负荷工况下，少于二台泵运行。

当发生MFT时，应自动执行下列操作：

a、报警光字牌应发出声光报警信号，CRT出现报管显示并打印。

b、油系统关断阀快关。

c、所有点火枯切除并退出。

d、所有油枪阀关闭。

e、所有磨煤机电动机跳闸（适用直吹式制粉系统）／给粉机、排粉机跳闸（适用中间储仓式制粉系统）。

f、所有给煤机既阿（适用直吹式制粉系统）。

g、CCS应得到下列指令：

1、送风机跳闸切换至手操，以维持二次风量在跳闸前水平。

2、引风机入口Pr片调整在一个新的开度位置，以调整瞬变的炉膛负压。

3、关闭各磨煤机的冷、热风挡板（适用中间储仓式制粉系统）。

4、关闭过热器喷水调节阀和截止阀。

5、关闭再热器喷水调节阀和截止阔。

h、应闻锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器应退出。

i、跳闸信号启动炉膛吹扫程序（吹扫时间可调）。

完成吹扫时间后，允许停运风机。

若在吹扫时炉膛压力过高或过低，应立即将风机跳闸。

j、汽机跳闸。

k、发电机跳闸

2．5．2．3．2燃料油跳闸（OFT）

一个OFT信号应迅速切断所有油枪的燃料，下列任何一个条件成立，应产生OFT信号：

a、油隔绝阀关闭：

油系统隔绝阀在打开后又在任何时刻被关闭。

b、燃料油压力低。

c、所有油系统阀门关闭：

任何一个油阀在打开后又被关闭。

d、运行人员跳闸：

运行人员在主控制台上按下油系统隔绝阀“关闭”开关。

e、MFT：

任何时刻MFT的继电器动作。

f、雾化介质压力低（蒸汽雾化）。

当发生OFT时，自动进行下列操作：

a、燃料油隔绝阀迅速关闭。

b、各油枪油阀关闭并退出点火枪。

c、输出光字牌报警，并在CRT显示和打印。

d、燃料油回油阀打开。

2．5．2．3．3磨煤机跳闸（适用直吹式制粉系统）

磨煤机及其相关的设备跳闸，对每台磨煤机来拼，将退出与该磨煤机对应的煤粉燃烧器。

某一磨煤机跳闲不应影响其它运行的磨煤机及点火枪。

下列任一条件满足时，均应使磨煤机及相关设备跳闸：

a、MFT

b、主操作台上运行人员跳闸指令

c、启动程序失败

d、从磨煤机至煤扮燃烧器的管道堵塞

e、相应的给煤机跳闸

f、一次风量低

g、二次风量受阻

h、不带点火器的燃烧器组火焰丧失

i、点火枪火焰丧失：

磨煤机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃料低于要求。

j、磨煤机辅助系统，如润滑油、密封风等丧失。

当发生磨煤机歇闲时，应自动进行下列操作：

a、停运给煤机

b、给煤机应切除自动方式

c、停运磨煤机

d、关闭冷、热风挡扳

e、投运惰性气体保护系统

f、至光字牌报警并在CRT上显示和打印。

磨煤机跳闸应提示运行人员引起跳闸的原因。

2．5．2．3．3a给粉机、排粉机跳闸（适用中间储仑式制粉系统）

发生下列工况时，均应使给粉机、排粉机跳闸：

a、MFT

b、运行人员的眺闸指令

c、启动程序失败

d、一次风量低

e、二次风量受阻

f、点火枪火焰丧失，给粉机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃烧低于要求。

3、设备规范

3．1总则

3．1．1FSSS系统应采用有现场运行实绩的、先进可靠的设备，控制器应采用以微处理器为基础的控制器或可编程序控制器（PLC）。

3．1．1FSSS装置应具有在线自动／手动火焰检由器和全部逻辑的试验功能。

3．1．3系统内所有摸件均应是固态电路，标准化、模块化和插入式结构。

3．1．4模件的插拨应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。

模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。

3．1．5机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。

3．1．6模件的种类和足寸规格，应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。

3．2处理器模件

3．3．1处理器模件应菏晚地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。

3．2．2处理器模件若使用随机存取存储器（RAM）。

期应有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不库影响模件的工作。

3．2．3某一个处理器模件故障，不应影咱其它处理器模件的运行。

3．2．4对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。

3．2．5FSSS的控制器应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其兄余的处空器模件，并在操作员站报警。

对于BCS系统，当控制器分散度较高时，控制器可不冗余配置。

3．2．6兄余配置的处理器模件与系统均应有并行纳接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。

处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。

3．2．7卖方应在其报价书内说明冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期,并应保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。

3．2．8电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电,处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。

3．3过程输入／输出（I/O）

3．3．1所有的I/O