电力线路电缆头制作工艺_精品文档.ppt

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电力电缆接头制作工艺电力电缆接头制作工艺nn11、制作热缩电缆头的特殊要求制作热缩电缆头的特殊要求nn22、1KV1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn33、1KV1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn44、10KV10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn55、10KV10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn66、制作冷缩电缆头的特殊要求制作冷缩电缆头的特殊要求nn77、10KV10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺nn88、10KV10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺制作热缩电缆头的特殊要求制作热缩电缆头的特殊要求nn11、热缩电缆头实用于、热缩电缆头实用于35KV35KV及以下的各种电缆，其工作温度及以下的各种电缆，其工作温度在在-40-40+40+40nn22、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿热缩材料。

损伤和刺穿热缩材料。

nn33、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。

确保密封效果。

nn44、切割热收缩管时，切口要平整，不应有尖角和裂口，避、切割热收缩管时，切口要平整，不应有尖角和裂口，避免在收缩时应力集中产生撕裂，应力控制管不得随意切割。

免在收缩时应力集中产生撕裂，应力控制管不得随意切割。

nn55、金属部位包热缩材料前应预热，使热溶胶能充分浸润密、金属部位包热缩材料前应预热，使热溶胶能充分浸润密封界面，确保密封效果。

密封部位有少量胶挤出时，表明封界面，确保密封效果。

密封部位有少量胶挤出时，表明密封完善。

密封完善。

制作热缩电缆头的特殊要求制作热缩电缆头的特殊要求nn66、收缩温度应控制在、收缩温度应控制在110110150150，加热工具推荐用丙，加热工具推荐用丙烷喷枪或汽油喷灯，丙烷枪使用黄色火焰，汽油喷灯不宜烷喷枪或汽油喷灯，丙烷枪使用黄色火焰，汽油喷灯不宜使用蓝色硬火。

开始加热时火焰要缓慢接近材料、不断移使用蓝色硬火。

开始加热时火焰要缓慢接近材料、不断移动、旋转加热，以确保收缩均匀并避免烧焦材料。

动、旋转加热，以确保收缩均匀并避免烧焦材料。

nn77、火焰朝收缩方向，先预热材料便于收缩，按工艺要求、火焰朝收缩方向，先预热材料便于收缩，按工艺要求的起始收缩部位和方向顺序收缩，有利于排出气体和密封。

的起始收缩部位和方向顺序收缩，有利于排出气体和密封。

nn88、收缩完毕的热缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出、收缩完毕的热缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结果的轮廓。

内部结果的轮廓。

nn99、准备工作：

检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；、准备工作：

检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；aa、校直电缆，、校直电缆，bb、并擦净电缆三头部位的外护套，长约、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M1.5M；cc、将热收缩管材预先套在电缆上。

、将热收缩管材预先套在电缆上。

nn（完）（完）1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn11、剥切外护套、剥切外护套nn按图按图11所示尺寸，剥除外护套。

所示尺寸，剥除外护套。

nn22、剥切铠装层、剥切铠装层nn自外护套切口处保留自外护套切口处保留303050mm50mm（去漆）（去漆）nn，用铜绑扎线固定后其余剥除。

注意：

，用铜绑扎线固定后其余剥除。

注意：

nn切割深度不得超过铠装厚度的切割深度不得超过铠装厚度的2/32/3，切，切nn口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时nn勿伤内部结构。

勿伤内部结构。

nn33、剥内衬层及填充物、剥内衬层及填充物nn自铠装切口处保留自铠装切口处保留20mm20mm内衬层，其内衬层，其nn余及其填充物剥除。

注意：

不得伤余及其填充物剥除。

注意：

不得伤nn及绝缘层。

及绝缘层。

nn图图1-1KV1-1KV电缆终端头剖切图电缆终端头剖切图1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn44、剥除主绝缘层、剥除主绝缘层nn在线芯端部切除端子孔深加在线芯端部切除端子孔深加5mm5mm的主绝缘层。

注意：

不得的主绝缘层。

注意：

不得伤及导电线芯。

伤及导电线芯。

nn55、安装地线、安装地线nn用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。

注意：

扎用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。

注意：

扎丝不少于丝不少于33道，焊面不小于圆周的道，焊面不小于圆周的1/31/3，焊点及扎丝头应处，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

理平整，不应留有尖角、毛刺。

nn66、绕包密封胶、绕包密封胶nn用密封夹绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹用密封夹绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层一层30mm30mm宽的密封胶。

宽的密封胶。

1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn77、固定指套、固定指套nn将指套套至线芯根部后加热固定将指套套至线芯根部后加热固定nn（不等芯电缆需预先用衬管扩径）不等芯电缆需预先用衬管扩径）nn，线缩根部，在缩袖口及手指。

，线缩根部，在缩袖口及手指。

nn注意：

加热火焰朝收缩方向、软注意：

加热火焰朝收缩方向、软nn硬适中并不断旋转、移动。

硬适中并不断旋转、移动。

nn88、压接端子、压接端子nn每个端子压每个端子压22道。

注意：

压接后道。

注意：

压接后nn应去除尖角、毛刺。

应去除尖角、毛刺。

nn图图2-1KV2-1KV电缆终端头剖面图电缆终端头剖面图1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn99、固定绝缘管、固定绝缘管nn将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。

注将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。

注意：

火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应意：

火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。

不断旋转、移动。

nn1010、固定密封管、固定密封管nn将密封管套至端子与绝缘连接处，从端子开始向电缆方向将密封管套至端子与绝缘连接处，从端子开始向电缆方向加热收缩。

注意：

密封处应预先打磨并包绕密封胶。

加热收缩。

注意：

密封处应预先打磨并包绕密封胶。

nn（完）（完）1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn11、校直电缆、校直电缆nn将电缆校直，两端重叠将电缆校直，两端重叠200300mm200300mm确定接头中心后，在中确定接头中心后，在中心处剧断。

注意：

清洁电缆两端外护套各心处剧断。

注意：

清洁电缆两端外护套各2m2m。

nn22、剥切外护套、剥切外护套nn按图按图11所示尺寸，剥除外护套。

所示尺寸，剥除外护套。

nn1KV1KV三芯电缆中间头剥切图三芯电缆中间头剥切图1KV1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn33、剥切铠装层、剥切铠装层nn自外护套切口处保留自外护套切口处保留30-50mm30-50mm（去漆），用铜绑扎线固定（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。

注意：

切割深度不得超过铠装厚度的后其余剥除。

注意：

切割深度不得超过铠装厚度的2/32/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

nn44、剥内衬层及填充物、剥内衬层及填充物nn自铠装切口处保留自铠装切口处保留20mm20mm内衬层，其余及其填充物剥除。

注内衬层，其余及其填充物剥除。

注意：

不得伤及绝缘层意：

不得伤及绝缘层nn55、剥除主绝缘层、剥除主绝缘层nn在线芯端部切除在线芯端部切除1/21/2接管长加接管长加5mm5mm的主绝缘层。

注意：

不得的主绝缘层。

注意：

不得伤及绝缘层。

伤及绝缘层。

1KV1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn66、套入管材、套入管材nn在剥切长端套入绝缘管、金属护套及密封护套管，在剥切在剥切长端套入绝缘管、金属护套及密封护套管，在剥切短端套入密封套管。

注意：

不得遗漏。

短端套入密封套管。

注意：

不得遗漏。

nn77、压接连接管、压接连接管nn将电缆对正后压接连接管，两端各压将电缆对正后压接连接管，两端各压22道。

注意：

压接后道。

注意：

压接后应去除尖角、毛刺，并清洁连接管表面；压坑应用半导电应去除尖角、毛刺，并清洁连接管表面；压坑应用半导电填平。

填平。

nn88、固定绝缘管、固定绝缘管nn绝缘管已接续管中心对称安装，并由中间开始加热收缩固绝缘管已接续管中心对称安装，并由中间开始加热收缩固定。

注意：

火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时定。

注意：

火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。

火焰应不断旋转、移动。

1KV1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn99、安装地线、安装地线nn在电缆一端用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，在电缆一端用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢铠然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢铠上兵焊牢。

注意：

扎丝不少于上兵焊牢。

注意：

扎丝不少于33道，焊面不小于圆周的道，焊面不小于圆周的1/31/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

nn图图21KV21KV三芯电缆中间头剖面图三芯电缆中间头剖面图nn11、铠装、铠装22、绝缘层、绝缘层33、绝缘管、绝缘管44、连接管、连接管55、导体线芯、导体线芯66、外护套、外护套1KV1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺三芯交联电缆热缩中间头制作工艺nn1010、安装金属护套、安装金属护套nn将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。

注意：

将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。

注意：

焊点及扎丝应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

焊点及扎丝应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

nn中间头也可不装金属护套，外加保护壳中间头也可不装金属护套，外加保护壳nn1111、固定密封护套管、固定密封护套管nn将密封护套管套至护套中间，加热收缩。

注意：

密封处应将密封护套管套至护套中间，加热收缩。

注意：

密封处应预先打磨并绕包密封胶，胶宽度不少于预先打磨并绕包密封胶，胶宽度不少于100100mmmmnn（完）（完）10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆热缩终端头制作工艺nn11、剥切外护套、剥切外护套nn按图按图11所示尺寸，剥除外护套。

所示尺寸，剥除外护套。

nn22、剥切铠装层、剥切铠装层nn自外护套切口处保留自外护套切口处保留50mm50mm（去漆），（去漆），nn用铜绑扎线固定后其余剥除。

注意：

用铜绑扎线固定后其余剥除。

注意：

nn切割深度不得超过铠装厚度的切割深度不得超过铠装厚度的2/32/3，nn切口应平齐，不应有尖角、锐边，切口应平齐，不应有尖角、锐边，nn切割时勿伤内部结构。

切割时勿伤内部结构。

nn33、剥内衬层及填充物、剥内衬层及填充物nn自铠装切口处保留自铠装切口处保留20mm20mm内衬层，其内衬层，其nn余及其填充物剥除。

注意：

不得伤余及其填充物剥除。

注意：

不得伤nn及铜屏蔽层。

及铜屏蔽层。

10KV10KV电缆终端头剖切图电缆终端头剖切图10KV10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺三芯交联电缆