珍藏版《钣金工艺手册》.docx
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珍藏版《钣金工艺手册》
1
2主题内容与适用范围
本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件
GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差
WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语
所有相关《企业钣金工艺技术规范》
4基本要求
3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求
4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）
4.1.1立柱用料
＜1000mm≤0.3
≥1000mm≤0.5
4.12门板用料
＜1000mm≤0.5
≥1000mm≤0.8
4.1.3其它结构件≤0.5
4.2铝型材长度允差
＜500mm≤0.3
≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺
6.1展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C级验收。
6.2展开的基本公式:
6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外
2+……+料外n-补偿量Kn
L=L1+L2+……LN+LR—Kn
L——展开总尺寸
L1、L2……LN——折弯外尺寸
LR=πR/2R——大于板厚的内园角尺寸
K——系数（查折弯系数K、K’一览表）
n——折弯个数
6.2.1.2板材K系数见“折弯系数K一览表”
6.2.1.3折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+LN+LR-kn
L1---L2折弯外尺寸
LR=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k为每折一个弯减去值（查表）
L=25+17+42+（50-10-2）+Л×（10+t/3）/2+（47-10-2）+15+25+15-3.34×6=208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）
6.2.1.3压死边折弯系数K=0.43t
6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量
6.2.2.1折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+LN+LR+k’n
L1---L2折弯内尺寸
LR=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k’为每折一个弯的补偿值（查表）
L=23+13+38+（50-10-2-2）+Л×（10+t/3）/2+（47-10-2-2）+11+21+13+0.66×6
=208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）
6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表
一般折弯1:
（R=0,θ=90°）
L=A+B+K
1.当0T0.3时,K’=0
2.对于铁材:
（如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等）
a.当0.3T1.5时,K’=0.4T
b.当1.5T2.5时,K’=0.35T
c.当T2.5时,K’=0.3T
3.SUST>0.3K’=0.25T
4.对于其它有色金属材料如AL,CU:
当T0.3时,K’=0.5T
一般折弯2:
（R≠0θ=90°）λ=t/3
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1.当T1.5时K’=0.5T
2.当T1.5时K’=0.4T
注：
当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理
一般折弯3（R=0θ≠90°）
L=A+B+K’
1.当T0.3时K’=0
2.当T0.3时K’=（/90）*K
注:
K为90∘时的补偿量
一般折弯（R≠0θ≠90°）
L=A+B+K’
1.当T1.5时K’=0.5T
2.当T1.5时K’=0.4T
K值取中性层弧长一般情况取λ=t/3
注:
当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1（直边段差）.
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算
2.当H5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2（非平行直边段差）.
展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）,高度H取值见图示
Z折3（斜边段差）.一般情况取λ=t/3
1.当H2T时
当θ≦70∘时,按Z折1（直边段差）的方式计算,即:
展开长度=展开前总长度+K（此时K’=0.2）
当θ>70∘时完全按Z折1（直边段差）的方式计算
2.当H2T时,按两段折弯展开（R=0θ≠90°）.
Z折4（过渡段为两圆弧相切）:
1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开
反折压平
L=A+B-0.43T（K’=0.43T）
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2.反折压平一般分A.B两步进行
A.V折30°
B.反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.
2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯（R≠0θ≠90°）”
如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算:
L=A+B+H+2K（K=90∘展开系数）
附件一:
常见展开标准数据
1.直边段差展开系数
2.N折展开系数
6.3折床加工注意事项
6.3.1折弯加工顺序的基本原则:
6.3.1.1由内到外进行折弯.
6.3.1.2由小到大进行折弯.
6.3.1.3先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
6.3.1.4前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
6.3.2.折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表）
折弯系数一览表
材质
料厚
折弯系数
5TV（外尺寸）
5TV（内尺寸）
5T-1V（内尺寸）
5T+1V（内尺寸）
（2-k）*T
=K
k*T
=K’
k*T
=K’
k*T
=K’
AL
1.0
1.62*1.0
=1.62
0.38*1.0
=0.38
0.5*1.0
=0.5
0.25*1.0
=0.25
1.5
1.64*1.5
=2.46
0.36*1.5（7V）
=0.54
0.36*1.5
=0.54
0.347*1.5
=0.52
2.0
1.6*2.0
=3.2
0.4*2.0（10V）
=0.8
0.47*2.0（8V）
=0.94
0.4*2.0（12V）
=0.8
2.5
1.6*2.5
=4.0
0.4*2.5（12V）
=1.0
0.48*2.5（10V）
=1.2
0.41*2.5（14V）
=1.03
3.0
1.6*3.0
=4.8
0.4*3.0（12V）
=1.2
0.48*3.0（10V）
=1.44
0.41*3.0（14V）
=1.23
SUS
0.6
1.8*0.6
=1.1
0.2*0.6
=0.12
0.416*0.6
=0.25
=
0.8
1.8*0.8
=1.44
0.2*0.8
=0.16
0.3*0.8
=0.24
0.05*0.8
=0.04
1.0
1.79*1.0
=1.8
0.21*1.0
=0.21
0.316*1.0
=0.32
0.042*1.0
=0.042
1.2
1.83*1.2
=2.2
0.17*1.2
=0.2
0.33*1.2
=0.4
0.1*1.2
=0.12
1.5
1.82*1.5
=2.73
0.18*1.5（7V）
=0.27
=
2.0
1.78*2.0
=3.56
0.22*2.0（10V）
=0.44
0.36*2.0（8V）
=0.72
0.07*2.0（12V）
=0.14
SPCC
0.8
1.6*0.8
=1.28
0.4*0.8
=0.32
0.46*0.8
=0.37
0.25*0.8
=0.2
1.0
1.65*1.0
=1.65
0.35*1.0
=0.35
0.46*1.0
=0.46
0.28*1.0
=0.28
1.2
1.65*1.2
=2.0
0.35*1.2
=0.42
0.466*1.2
=0.56
0.23*1.2
=0.28
1.5
1.65*1.5
=2.5
0.353*1.5（7V）
=0.53
0.453*1.5
=0.68
0.24*1.5
=0.36
2.0
1.67*2.0
=3.34
0.33*2.0（10V）
=0.66
0.5*2.0（8V）
=1.0
0.19*2.0（12V）
=0.38
2.3
1.7*2.3
=3.91
0.3*2.3（12V）
=0.69
=
2.5
1.65*2.5
=4.1
0.35*2.5（12V）
=0.88
=
6.3.3折弯的加工范围:
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
料厚
折弯角度90°
料厚
折弯角度90°
最小折边
V槽规格
最小折边
V槽规格
0.1~0.4
3.5
4V
1.5~1.6
5.5
8V
0.4~0.6
3.5
4V
1.7~2.0
6.5
10V
0.7~0.9
3.5
4V
2.1~2.5
7.5
12V
0.9~1.0
4.5
6V
2.6~3.2
9.5
16V
1.1~1.2
4.5
6V
3.3~3.5
14.5
25V
1.3~1.4
5
7V
3.5~4.5
16.0
32V
注：
①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
板料厚度
0.6～0.8
0.9～1.0
1.1～1.2
1.3～1.4
1.5
1.6～2.0
2.2～2.5
最小距离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.3.3.2反折压平：
当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:
在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落（在图纸上应作特别说明）。
6.3.3.4段差
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:
当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:
当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
直边断差斜边断差
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