市政排水沟工程施工方案.doc

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目录

第一章：

总体情况

一、工程概况

二、施工准备

三、施工布置

第二章：

质量保证措施

一、质量保证体系

二、质量保证措施

三、隐蔽工程质量保证措施

四、档案管理

第三章：

安全保证措施

一、安全生产保证体系

二、安全防范重点及安全制度

三、安全技术保证措施

第四章：

文明施工与环境保护措施

一、文明施工保证措施

二、环境保护措施

第五章：

施工进度计划及工期保证措施

一、施工工期和施工进度计划

二、工期保证措施

第六章：

施工方案及措施

一、总体工程施工方案

二、沟槽开挖及垫层

三、钢筋砼箱涵底板

四、模板工程

五、钢筋工程及沉降缝

六、混凝土工程

七、毛石挡墙

八、回填土

九、草皮种植

十、施工协调措施

第七章：

施工资源计划与先进性

一、拟投入机械设备计划

二、材料投入计划

三、劳动力安排计划

四、劳务分包情况

第八章：

施工部署和总平面布置

一、施工总部署

二、施工指导思想

三、施工总平面布置图

第九章：

季节性施工措施

第十章：

施工成本控制

第十一章：

施工场地治安保卫管理计划

附表一、投入本标段的主要施工设备表

附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三、劳动力计划表

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五、施工总平面图

附表六、临时用地表

第一章总体情况

一、工程概况

1、工程名称：

巫溪马镇坝林城怡园（东侧）排水沟工程

2、工程位置及规模：

本工程为巫溪县林城怡园东侧附属排水沟工程，排洪明渠总长380m，箱涵总长233.753m，涵洞内空净高2.2m，净宽2.2m，箱涵置于回填土上，箱涵进口段设置消力池兼沉砂凼，并设拦污栅，箱涵出口段平顺连接下游。

二、施工准备

开工前的准备工作是整个工程实施的重要环节，是工程顺利进行的基础和保障，准备工作的好坏直接影响工程施工的进度和质量，所以我们将具体落实如下的准备工作：

技术方面的准备

1.1公司总部对项目部交底后，组织项目部成员进行图纸会审，熟悉掌握招标文件所规定的相关技术规范及设计要求。

1.2根据建设单位提供的交桩资料，进行复核、加密水准点，确定并闭合导线点。

1.3做好土样标准击实及钢筋、水泥、砂、石料、石灰、沥青砼等主要原材料进场检验及相关配合比设计，准备相应的质检、试验仪器设备。

2.现场方面的准备

2.1合理选择项目部位置，合理布局，搭建临时设施，搞好现场“三通一平”。

2.2根据工程情况，合理配置各种劳动力、专业工人，于开工前三日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

2.3按照施工组织设计中施工进度表做出合理的《材料进场计划》，

开工前完成施工材料的调查、落实工作。

2.4前期施工的部分机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作，后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。

对测量、试验仪器提前送检、校核，保证其技术性能指标符合要求。

2.5踏勘现场，合理划分施工段，并组建各段的施工队，配备相应机械、人员，建立岗位责任制度，以确保工程质量和工程进度，拟好施工通道位置做出运输方案。

三、施工布置

1.指导思想

1.1本工程施工组织的指导思想是：

以排水施工为重点，把握难点，文明、优质、高效地建好本工程，达到设计要求。

1.2成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。

建立健全岗位责任制。

1.3深入学习设计文件，熟悉工程相互关系，周密部署，明确质量目标，加强管理。

1.4严格贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。

1.5高度重视安全生产文明施工，强化环保意识并制定强有力的保障措施。

2.项目经理部组织机构：

第二章：

施工方案及措施

一、总体工程施工方案

本工程严格按照项目法组织、全面标准化施工。

科学配置，按照“高起点准备、高标准要求、高效率施工、高质量建成”的“四高”原则，施工时严格按设计图纸、规范组织施工。

确保“开工必优，一次成优，全面创优”。

根据工程特点，全部工程施工投入二个专业施工队，由项目经理部统一指挥，集中调度，各专业施工队独立组织、分工协作、互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。

本着这一总体目标，确保总体施工方案。

施工总体安排是：

机械、人员进场后，先进行沟槽土方的开挖；然后进行排水沟和箱涵的施工；检查合格后进行土方回填、护坡草皮种植施工等工作。

二、沟槽开挖及垫层

沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。

注意事项：

土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。

同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。

边沟尺寸为0.3m×0.3m，保证基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。

对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。

沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收，准确无误后进行10CM碎石垫层的摊铺和C10素砼的浇筑。

采用商品砼浇筑，现场震捣。

垫层施工工序的定位用经纬仪，在沟槽内起止部位选定控制点打中桩控制，并用水泥砼固定。

水准点转至开挖点附近，便于沟底抄平与检验。

三、钢筋砼箱涵底板

A、底板钢筋施工

施工技术人员在成型的垫层底部划分出箱涵底板中心轴线，根据图纸设计要求，先铺设底层筋，按间距120mm槽向分布Ф20主筋；按间距200mm纵向分布Ф12副筋，用铁丝绑扎稳固，然后在铺设上层钢筋网片。

按间距200分布Ф12副筋，按间距180横向分布Ф20主筋，用铁丝绑扎稳固，待两层网片绑扎完成后，用Ф16底板撑筋按每平方米将两层钢筋网片支撑分开。

（2）箱涵底板砼施工

底板砼优先采用商品砼，施工前先检查两侧模板两侧模板支撑是否牢固，并涂刷脱模剂，模板高程是否准确，钢筋绑扎是否牢固，然后浇水湿润，浇筑混凝土要连续进行，最好以每两道沉降缝之间距离分解施工，并采用插入式振动捧捣实，人工分三次收浆抹平，混凝土浇筑完毕后，用草袋覆盖并洒水养护。

四、模板工程

A、箱涵立模前，先将混凝土底板上的杂物清除，墙身施工处底板凿毛清洗干净，再将箱涵的中心线和边线用墨线划在混凝土底板上，供立模之用。

B、箱涵模板宜采用定型组合钢模或钢木混合模板，支撑常用钢管支撑体系，所用模板、支撑应符合下列要求：

（1）应保证箱涵结构几何尺寸符合设计规定；

（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能在浇筑混凝土的重力和侧压力以及施工过程中产生的附加荷载的作用下，不发生变形和移位；

（3）模板和支撑的结构应简单适用，便于安装拆卸，还应能多次周转使用。

因此，应搞好模板设计；

（4）模板表面应平整、光滑；

（5）模板接缝应严密，防止漏浆。

C、模板安装的具体要求：

（1）安装时应先立内模，后立外模。

墙的内外模板可用Ф12mm以上的元钢螺杆对穿，两端用元宝螺帽加以固定。

内外模板间，可用短方木支撑，木方随混凝土浇筑而逐步拆除。

（2）模板的支撑不得有弯曲，脚手架的支撑点不得搁置在软弱土基上，因此，常在支撑处设垫板。

另外，支撑的节点不得松动；

（3）多次使用的模板，在拼装时常会出现缝隙，支模时可用嵌缝料嵌实，以免浇筑振捣时漏浆，对较大缝隙应进行修补。

模板表面应刷脱模剂。

D、模板拆除的时间：

（1）非承重的侧墙模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证混凝土表面和棱角不受损坏，当气温在10℃以上，养护2天时间：

（2）模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。

（3）各种模板，支撑拆除后，应及时清刷，去掉残留的砂浆，并进行维修保养。

然后归堆保存，对扣件等小配件，应有专人进行回收，装箱保存。

五、钢筋工程及沉降缝

A、钢筋加工制作应符合以下要求：

熟悉设计图纸和图纸提供的钢筋表，核对钢筋规格和加工数量；

准确计算下料长度，有弯钩在增加其长度时，应减掉其延伸的长度；

下料后应分扎挂牌、编号、注明所用的部位，分别堆放；

所用钢筋的表面，应清洁、平直、无局部弯曲。

因此，使用前应将油渍、漆污、铁锈、浮皮等清除干净，对局部弯曲和盘圆钢筋进行调直；

同一种型号规格的第一根钢筋加工后，应反复校正至完全符合设计型式和尺寸，以此作为样筋，供其它钢筋加工，检查校对之用；

加工成型的钢筋，应分别捆扎，按设计钢筋表进行编号、挂牌、备用。

需要变换钢筋型号、规格，必须事先征得设计单位同意，并在技术联系单个签字后，方可变换。

钢筋的接头，应按设计规定做。

当设计无明确要求时，直径在16mm以下的热轧钢筋接头，可用绑扎或电弧焊焊接接头，直径在16mm以上的热扎钢筋接头，应采用闪光接头对焊。

钢筋绑扎的搭接长主和采用对焊，电弧焊的具体要求，应遵守相关规范的规定。

B、钢筋现场绑扎要求：

先在混凝土底板或立好的模板或立好的模板上划出中心线，再用按设计图纸规定的间距排列做成的不同样尺，由中心线向两边排列钢筋，并在排好的钢筋上用粉笔点出与其相交钢筋的位置；

在钢筋的相交处，用细铁丝进行绑扎，在钢筋较密集处，可每隔一根呈梅花式扎牢，在周边的交点和转角处的交叉点，必须全部进行绑扎。

除设计要求外，钢筋相交应垂直；

钢筋的弯钩和绑扎的铁丝头，应伸向保护层以内；

钢筋骨架的底部和侧面与模板间，应安放砂浆垫块，以控制保护层的厚度；

绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑混凝土时，刚进的位置不被改变。

故常增设内撑钢筋和拉钢或加密绑扎点；

绑扎完的钢筋骨架不准人踩，或在其上放置重物，需要在其上作业时，应另设支撑或搭设跳板。

采用焊接骨架时应采用点焊，焊点应按照规定和有关焊接操作规定执行。

焊接处不得有缺口、裂缝和较大金属焊瘤。

C．沉降缝的设置应严格按设计详图做，其位置正确。

止水带应埋设在墙板中间，安装时，先将接口混凝土表面杂质清除。

整修平整，并与沉降缝垂直。

d.止水带应根据设计规定的规格、尺寸、性能购置。

使用时每设置断面不得有接头。

六、混凝土工程

砼底板的砼也是采用商品砼，砼运至施工现场，经溜槽进入模板内震捣密实。

模板必须经过严格的校验，高度、宽度、直顺度一定要满足验收要求。

箱涵底板厚度为45cm，底板配筋严格按设计尺寸及钢筋的规格下料，￠14撑筋按1根/m2设立，因底板45cm较厚，采用插入式震动棒进行梅花形振捣，面层用平板纵横坐标二次振捣拖平并用木板撮毛为止。

撮毛部位位于涵两侧及隔墙、墙身部位砼。

经过监理工程师验收合格后，进行雨水箱涵的侧墙、隔墙浇筑工作，砼标号为C25，浇注墙体前重点检查模板的安装就位情况：

尺寸是否准确，支立是否牢固。

砼选用商品砼，商品混凝土的和易性好，浇筑时便于控制其密实度，防止气孔的产生。

插入式震动棒振捣采用斜角法震动，大致每50cm一层。

一个井段的墙体浇筑时注意保持其连续性，最好一次浇筑成型，如因不可抗拒的因素不能浇完时，间隔时间不宜超过2小时以上。

混凝土浇筑前，应做好隐蔽工程的验收，包括钢筋绑扎、模板支撑、预埋件、预留孔、沉降缝等；还应检查脚手架，运送混凝土的临时走道是否安全，发现问题及时进行处理，直至合于要求，方能进行下道工序。

作好混凝土运输，入仓线路的布置和入仓方法的设计，搞好浇筑前的施工技术交底，安排好劳动组合。

混凝土浇筑应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定，水平施工缝的位置，宜设在侧墙上距底板约30cm处，施工中不得留设垂直施工缝。

混凝土入仓，当高度超过2m时，应采用串筒、斜槽、振动瘤管等措施。

混凝土浇筑应连续作业，其间歇时间不应超过2小时，且不得出现初凝。

否则按施工缝处理，浇注侧墙混凝土，两侧应对称均匀、分层浇筑，其高差不宜大于30cm，以防模板偏移。

混凝土施工过程中根据施工需要必须配备2-4个护模工，随时护模预防模板松动。