某建筑施工组织方案.docx

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某建筑施工组织方案

施工组织方案

一：

工程慨况

本工程为全现浇框架剪力墙结构，均为住宅。

基础：

本工程为桩基础。

结构：

本工程为框架剪力墙结构，剪力墙现浇。

屋面：

钢筋混凝土坡屋面。

装饰装修：

外装饰用石材墙面，内部装修采用木地板、木质墙裙及墙纸、石膏板吊顶。

二：

现场施工条件

1、现场：

场地已平整；

2、道路：

待铺设以满足施工车辆的进出需要；

3、电源、水源：

水、电已送到现场附近，满足施工要求；

4、临时设施：

生产、生活用临时设施现场搭设。

质量、安全、工期及文明施工要求

1、质量：

合格

2、安全：

无人身安全及重大机械事故

3、文明施工。

三:

施工组织结构

根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。

成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。

负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况，人员组成如下:

江**:

公司经理，工程师，负责全面指挥、协调。

江**:

公司总工，工程师，生产技术、质量总负责人。

工程处“项目法”施工管理层

江**:

工程处技术负责人，工程师，负责本项目施工技术管理。

江**：

工程处副处长，工程师，负责经营及行政管理。

江**：

质量安全科长，工程师，负责质量安全管理。

江**：

预算科长，工程师，负责合同预决算。

江**:

材料科科长，助理工程师，负责主要材料、周转材料供应。

江**：

技师，负责施工机械调配。

江**:

试验员，技术员，负责试验、计量。

1、工程项目管理体系

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

2、施工现场总平面布置及施工部署

（1）施工总平面图布置原则：

①施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。

②合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。

③尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。

④各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。

（2）施工平面图布置依据：

①总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。

②施工部署和主要施工方案。

③总进度计划及资源需用量计划。

④建筑红线、水源、电源位置。

⑤施工现场安全防火标准。

3、现场道路确定

（1）现场道路布置原则：

①、应满足材料、构件等运输要求、使道路通到各个仓库及堆场，并距离其装卸区域越近越好，以便装修。

②、应满足消防要求，使道路靠近建筑物、木料堆场等易发生火宅的地方，以便车辆能直接开道消防栓处。

消防车道宽度不小于3.5m。

③、为提高车辆的行驶速度和通行能力，应尽量将道路布置成环形道路，以保证物资运输畅通无阻。

不能设置环形道路的，应在路端设置倒车场地。

④、施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。

⑤、应尽量利用已有道路或永久性道路。

根据建筑总平面图上永久性道路位置，先修路基，作为临时道路。

工程结束后，再修路面，这样可节约施工时间和费用。

⑥、在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。

⑦、施工道路应避开拟建工程和地下管道等地方；否则，这些工程后期施工时，将切断临时道路，给施工带来困难。

（2）道路设置

根据设置原则，场内布置单行运输道路，在场地东侧设置车辆出入口。

4、现场材料堆场

（1）材料堆场的设置原则：

①不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。

②尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。

③尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。

（2）材料堆场设置

本工程现场不设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场进行。

随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据分段施工的安排和塔吊的布置，在场地西侧设一个钢筋堆场和一个模板及周转材料堆场。

在现场东侧靠近围墙设一个混凝土搅拌机和配套的砂石堆料场和一个水泥库。

施工现场砂石露天存放，水泥存放在水泥库中。

5、现场临时建筑

（1）现场临时建筑布置原则：

①靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。

②不占正式工程位置。

③尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。

④满足施工需要

（2）临建设施

根据场地情况，本工程临时建筑集中布置在场地北侧，临建用房采用装配式盒式标准间，一栋职工宿舍兼办公楼、材料库房、工具房。

综合考虑现场管理组织机构设置情况等各方面因素。

四、场区排水

场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。

为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置3500mm（宽）×2500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入集水坑，再用抽水泵抽入城市雨水管网。

排水沟两侧为240mm砖墙并抹1:

2.5水泥砂浆，沟底为250mm细石混凝土。

如下图：

办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图3-1所示。

具体位置见临时设施布置图。

污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。

五、施工用水、生活用水

1、施工用水采用自来水。

2、办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。

六、施工用电

工地应安装有315kVA以上的变压器，供现场施工及生活用电。

现场施工用电将编制临时用电施工方案。

七、垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装1台施工电梯。

八、现场文明施工措施

创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：

1、成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。

实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。

2、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。

施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。

施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图”。

3、施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。

4、施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。

建立节水措施，消灭常流水、常照明。

5、现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。

6、严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。

；

7、临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。

8、现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。

9、施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。

10、严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。

11、设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。

12、施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。

13、施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。

14、易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。

施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。

15、施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。

16、形象策划：

企业形象策划目标：

创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。

根据公司对工程项目施工现场创建文明工地的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为市级文明工地达标工程，具体实施要求如下：

（1）工地大门要求：

本工程计划设大门1个，具体位置见施工平面布置图。

次门采用无门楼式大门，门柱截面尺寸为800×800mm总高度为2500mm，其中大门净高度为2000mm。

（2）围墙做法:

围墙采用彩板围护，高度为1.8米，围挡颜色为蓝色，要求整齐美观大方，墙面上应书写安全质量标语。

（3）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：

本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。

但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变。

办公室采用移动板房，厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。

项目施工及管理人员统一着装。

现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板。

项目部办公室门牌上面应加公司标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。

九：

施工方法和技术措施

（1）主要分项施工工序

1、基础：

:

放线→土方开挖→承台垫层→承台模板支护→底板防水→承台、底板、基础梁钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地下室底板、基础梁砼浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎，同时进行满堂脚手架搭设→隐蔽验收→封剪力墙、柱模→浇剪力墙、柱砼→顶板施工→砼养护→侧壁防水→顶板防水。

2、主体结构：

放线→复核→柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架搭设→梁模板支撑→钢筋绑扎→隐蔽验收→封柱模（同时进行梁板模板支模）→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→预埋、预留→隐蔽验收→砼浇筑→养护。

3、砌体工程：

清理放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压保温→管井墙体砌筑。

4、室内装饰：

各类管道、箱、盒、门窗框安装→封面抹灰→管道试压→楼地面工程→楼梯踏步→楼梯间、阳台、天棚涂料。

5、室外工程：

结构墙体处理→弹线→贴灰饼→粉底灰→部分贴面→外墙涂料→室外排水

（2）桩基础

1压桩前准备工作

压桩前已做好平整场地工作，对压机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘和清除；做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线，控制网，控制轴线延伸点设置不少于6个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护；水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。

桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并有排水措施。

压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查。

2桩起吊、运输、堆放

桩的起吊和运输有专人管理，桩起吊吊点位置应符合规范、图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。

桩运输应根据压桩顺序和进度安排；

3压桩

正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程中也应经常复查。

桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。

插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过规范要求。

测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。

压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。

压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免缩短停歇时间。

预制桩分段压入，接桩采用焊接法。

当下节桩压至桩顶离地面0．8—1．5m处，吊装上节桩，上下节桩必须对准并保持垂直，上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢，将拼接角钢四角点焊固定，再次进行检查，位置正确后进行焊接，施焊时使用2台电焊机两人对称进行，以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。

焊缝要饱满，焊接质量应符合规范要求。

焊接结束后应由业主监理进行验收，合格后继续施压。

4送桩深度、桩顶标高控制

送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地面标高计算确定。

工程开工前,施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。

压桩开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记。

送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。

桩顶标高偏差应控制在规范允许范围之内。

在送桩至接近设计桩顶标高时，施工员、质检员通知监理进行验收，在监理验收确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。

施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。

（3）模板工程

1支模方法：

①、方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱

中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；

②、剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距

600mm，梅花型布置。

③、梁底板及侧模均用钢模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以保证砼

浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；

④、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，

以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以保证底模刚度和强度；

⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；

⑥、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；

⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

⑧、柱模板基脚用1：

2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及

竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检

验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

6、模板的拆除：

侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模

而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

7、模板安装检验评定

（1）保证项目

模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足

够的支承面积。

（2）基本项目

模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。

（3）允许偏差项目

轴线位移不大于5mm

基础截面尺寸不大于±10mm

相邻两板表面高低差2mm

（4）检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良标准。

（4）钢筋工程施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

2、图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

3、钢筋加工方案

钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

钢筋焊接：

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；

调伸长度的选择：

I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d（直径小的钢筋取大值）

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。

4、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输

采用C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

5、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

7、主体钢筋施工质量检验评定

（1）保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。

钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

（2）基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。

（3）允许偏差项目

钢筋网的长度和宽度±10mm

绑扎网眼尺寸±20mm

受力钢筋间距±10mm，排距±5mm

（4）、检验与评定

（5）主体砼工程施工方案

水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。

1、砼浇筑前的准备用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；准备好足量的水泥、砂、石等材料：

检修搅拌机、捣动器等机械无故障；组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人

员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；砼运输跑道搭设完毕、牢固；搭设好天秤，做好计量、取样准备；准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼的搅拌：

本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。

砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

3、砼的运输

为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。

4、砼的浇筑

浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，

防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

6、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇

筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；

6、柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；

7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1－1.5天，再继续浇筑；

8、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

9、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；

10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；

11、主体砼工程施工质量检验评定；

（1）保证项目

水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。

砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量

统计。

砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。

无设计不允许出现的裂缝。

（2）基本项目

任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。

任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

（6）砌体工程施工方案

1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：

优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊、龙门吊结合，水平运

输采用人力手推车运至施工点；

3、砌体砌筑

（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图

纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的

砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；

（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满

度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

（4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸

入墙内1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m。

已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

（7）屋面施工

一、钢筋混凝土坡屋面

（一）坡屋面施工流程大体为下面的过程:

坡屋面的支模→屋面板钢筋绑扎→屋面板混凝土浇筑→养护→找平层施工→基层清理→弹线→粘贴钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板→施工找平层→铺贴SBS改性沥青防水卷材→施工找平层→弹线→预埋铜丝→设置挂瓦条→铺设混凝土彩色瓦→脊瓦、封头瓦坐浆→坐浆砂浆刷水泥漆→清理收尾。

（二