钢筋施工专项方案1.docx
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钢筋施工专项方案1
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工准备2
4施工机具计划3
5劳动力组织3
6施工方法4
（1）钢筋施工4
（2）钢筋闪光对焊连接4
（3）钢筋电渣压力焊连接5
（3）施工注意事项：
6
（4）钢筋直螺纹套丝连接6
（5）钢筋电弧焊连接7
7钢筋绑扎7
（1）准备工作7
（2）柱子钢筋绑扎：
7
（3）梁钢筋绑扎8
（4）板钢筋绑扎8
（5）剪力墙钢筋绑扎9
（6）楼梯钢筋绑扎9
8质量、安全保证措施9
（1）质量保证措施9
（2）安全保证措施10
1编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300—2001）
1.3《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2001）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
1.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》（03G101-1）
1.8《现浇混凝土式楼梯》（03G101-2）
1.9《筏板基础平法》（04G101-3）
1.10《现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）
1.11甲方提供的东原·香屿中岛工程一期二标段施工图纸
2工程概况
本工程位于绵阳市小岛村，总建筑面积约6.3602万平米。
本工程西面临涪江，东面临开原渠，呈南北走向。
1#、3#、4#均为地下一层，地上33层。
地面以上房屋高度为99m。
本工程框架剪力墙结构，地下室采用平板式筏形基础和柱下独立基础及条形基础。
平板式筏形基础厚度1600㎜，抗浮板厚度300㎜，条形基础厚度500㎜。
混凝土强度均为C30，抗渗等级P6。
钢筋采用HBP235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，焊条：
HPB235级钢筋用E43型焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋用E50型焊条。
为确保工程质量并结合相关规范规程主楼筏板中d＞25㎜的钢筋，其连接采用机械连接；d≤25的钢筋采用闪光对焊。
车库顶板及主楼一层梁中d≥25㎜的钢筋，其连接采用机械连接；d＜25的钢筋采用闪光对焊。
二～三十三层梁中d≤25㎜的钢筋，其连接采用闪光对焊。
梁钢筋接头采用闪光对焊焊接（直径≥28的钢筋接头采用机械连接），柱纵筋接头采用电渣压力焊焊接。
3施工准备
（1）钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
（2）到达现场的每一批钢筋必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据国家标准共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按国家标准要求进行钢筋的取样和试验工作，与监理单位共同做好原材料的复检。
复检不合格的钢筋不得在工程中使用，并应立即退场。
（3）钢筋原材料应直接送至加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋堆放应垫离地面，防止水泡生锈，并做好覆盖，防止雨淋。
进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。
（4）电焊工、对焊工、电渣焊工、直螺纹攻丝加工人员必须经技术培训、考核，取得上岗证后方可操作。
正式加工前，应进行工艺试验，符合要求后再开始加工。
（5）钢筋工程开始施工前，应认真学习施工图和图纸会审资料，严格按照图纸及相关规范、规程要求进行钢筋翻样。
4施工机具计划
钢筋施工阶段设备表
设备名称
型号
数量
（台）
用电量
（KW/台）
设备名称
型号
数量
（台）
用电量
（KW/台）
电焊机
BS1-300
3
21
钢筋切断机
FGQ40B
2
7.0
钢筋对焊机
UN160
2
160
钢筋弯曲机
WG40
2
3
电渣压力焊机
JZF750
4
52.5
钢筋调直机
GJ4-14
1
3.5
钢筋攻丝机
SZ40B
4
7.5
5劳动力组织
各阶段劳动力计划表
序号
工种
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
1
钢筋工
70
50
12
2
对焊工
5
5
-
3
电焊工
12
6
-
4
电渣焊工
12
9
-
5
套丝工
5
1
-
6施工方法
（1）钢筋施工
a工艺流程：
钢筋除绣（需要时）→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→钢筋安装→验收
b钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
c不同直径钢筋成型时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平直段长度符号要求。
d加工后的半成品、成品均按级别、直径、尺寸分类编号码放。
（2）钢筋闪光对焊连接
a工艺流程:
检查设备→试焊、做模拟试件→送试→焊接→质量检验。
1）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
2）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
3）闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻。
b焊接工艺方法选择：
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规范的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热-闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。
c焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
d试焊：
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件（3个做拉力试验，3个做冷弯试验）。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
e对焊焊接操作要点：
1）连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面接触，产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互融化，将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，一适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2）预热-闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3）闪光-预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
f质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查明原因，及时消除。
（3）钢筋电渣压力焊连接
a工艺流程：
钢筋下料→钢筋卡装→焊前准备→引弧过程→电弧过程→顶压过程→保温、降温→拆装机具→敲掉焊渣壳→检查外观。
b操作要点：
1）引弧过程：
待焊的上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2～4㎜，以便产生电弧。
2）电弧过程：
局部电弧燃烧后，保持上、下钢筋被施加的电压在35～45V之间，使电弧稳定燃烧。
钢筋和焊剂在电弧高温下融化，融化的钢水被焊剂托住，形成渣池。
3）电渣过程：
当渣形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4）顶压过程：
当上、下钢筋在电渣过程中各熔化15～20min后，迅速把上钢筋送下，使上钢筋端头压入溶池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，溶渣也包在周围，未溶焊剂包裹在外围，形成焊包。
c工艺参数
电渣压力焊工艺参数表
钢筋直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（s）
电弧过程
电渣过程
16
250～300
40～50
25～30
20～22
18
300～350
40～50
25～30
22～24
20
350～400
40～50
25～30
24～26
22
400～450
40～50
25～30
26～28
25
400～450
40～50
25～30
28～31
（3）施工注意事项：
a、准确了解钢筋的化学成分，用于电渣压力焊钢筋的碳当量不得大于0.52%。
b、HJ431焊剂要避免受潮，受潮焊剂焊接前必须进行烘烤。
c、焊接前应对准备焊接的钢筋进行试焊，并做拉伸试验，以便确定焊接参数。
d、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（4）钢筋直螺纹套丝连接
a、钢筋丝头加工工艺流程：
钢筋端面平头→钢筋套丝→丝头质量检验→带帽保护。
b、钢筋连接工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
c、每加工10个丝头要求用通规、止规检查一次（见下表），经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检验。
以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%应对全部钢筋丝头进行逐个检查，切去不合格丝头，并重新加工螺纹。
丝头加工检验标准
规格
丝口直径（㎜）
螺纹尺寸（㎜）
丝头长度（㎜）
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
d、质量要求：
1）连接套规格必须与钢筋一致，并保证连接套的内螺纹干净、无损。
2）要尽量保证两根相连接的钢筋端面在连接套内的中间位置对顶，并尽力拧紧接头。
3）连接完成的接头，套筒每侧外露不得朝过2个丝扣。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和质量应符合设计要求，待连接钢筋上的连接套应固定，且连接套的外露端应有密封盖。
（5）钢筋电弧焊连接
a、在前面三种焊接不能使用，又不得采用搭接的部位，使用帮条焊或搭接焊。
HPB235级和HRB335级钢筋采用E4303型焊条焊接，HRB400级钢筋E5303型焊条焊接。
b、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺和参数→试焊、做模拟件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
c、操作要点：
1）先将主筋和帮条（主筋）间用4点（2点）定位焊固定，离端部约20㎜，主筋间隙留2～5㎜。
2）施焊应在帮条（主筋）内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条（主筋）一侧拉出灭弧。
3）尽量水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流比水平焊减少10%～15%。
5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊，但帮条（搭接）长度要比双面焊加大一倍。
7钢筋绑扎
（1）准备工作
a、核对成品钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
如有错漏，应纠正增补。
b、准备绑扎钢筋用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。
c、准备控制混凝土保护层的垫块或塑料卡。
d、划出钢筋位置线。
（2）柱子钢筋绑扎：
a、工艺流程：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱子箍筋→焊接或绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
b、本工程柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
c、在柱子竖向钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，箍筋的接头（135°弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点必须全部用套扣绑扎。
主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎且绑扣方向成梅花交错，并可间隔扎牢。
d、柱上、下两端箍筋加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
e、墙柱筋保护层采用塑料卡卡在外竖筋上。
（3）梁钢筋绑扎
a、工艺流程：
画出主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢→绑底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
b、在模板上划出箍筋间距后摆放箍筋。
c、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
d、梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直段长度为10d。
e、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
f、梁下部纵向筋为双排时，用直径25㎜短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
g、主、次梁交接处的绑扎，见下图
（4）板钢筋绑扎
a、工艺流程：
清理模板→板上划线→绑板下部受力钢筋→绑上层（负弯距）钢筋。
b、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上话好主筋、分布筋间距。
c、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工安装。
d、绑扎采用八字扣。
单向板的下层钢筋除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板的下层钢筋相交点须全部绑扎。
上层钢筋每个扣均要绑扎。
e、基础底板在绑完下层钢筋后，尚应摆放支撑上层钢筋网片的支架，支架钢筋为
。
支架的形式见下图。
支架布置间距以1m左右1个为宜，梅花形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋。
（5）剪力墙钢筋绑扎
a、工艺流程：
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
b、在绑扎钢筋前，在已画好的线两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
c、在伸出混凝土的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
d、在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
e、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12㎜）或6m（钢筋直径≥12㎜），水平钢筋每段不宜超过8m，以利绑扎。
f、钢筋网四周两行钢筋交叉点应点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
g、双层钢筋网应在两层钢筋间设置撑铁用直径6～10钢筋制成，间距为1m，相互错开排列。
h、墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前插入基础内，应在模板安装之前绑扎。
（6）楼梯钢筋绑扎
a、工艺流程：
划位置线→绑扎梁钢筋→绑扎板主筋→绑扎板分布筋。
b、绑扎前，应在地模上划出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置线。
c、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎梁后绑扎板筋；绑扎板筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，板筋要固定到梁内，每个交点均应绑扎。
8质量、安全保证措施
（1）质量保证措施
a、钢筋施工前，工长应认真学习图纸和图纸会审资料，并对施工班组进行认真详细的书面技术交底。
b、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形、锈蚀、油污。
c、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
罕见电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高罕见变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
d、对焊和电渣压力焊焊接过程中，钢筋端头120㎜范围内的铁锈、油污，必须清除干净，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
e、直螺纹套丝连接时钢筋弯头如有起弯或成“马蹄”形则不得套丝，必须切除。
现场外露的丝扣应及时带帽保护。
f、钢筋绑扎时，钢筋工长必须按施工规范及图纸要求严格检查，特别注意钢筋的品种、规格、数量、间距、标高、搭接倍数、保护层厚度是否符合图纸及规范的要求。
钢筋绑扎完成后，应由班组自行检查，自检完成后由工长组织技术员、质检员、监理对钢筋进行隐蔽验收，并办理隐检手续，填写钢筋分项评定记录，同时与下道工序工长办理好交接检手续。
g、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
钢筋验收后严禁踩踏。
在混凝土施工时应派专人对钢筋进行看护，防止发生钢筋移位现象，影响施工质量。
（2）安全保证措施
a、在技术交底同时，必须做好安全交底。
b、结构施工外架必须设置防护栏杆，满挂安全网，“四口”设安全拦网，进入施工现场人员一律戴安全帽。
c、现场电源必须按施工平面布置，严禁乱拉乱接电线。
所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
d、断料、弯料等工作应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
e、水平或垂直运输钢筋时，要捆绑结实，防止碰人撞物。
高空吊运时，要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。
周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
f、加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。
g、高处绑扎和安装钢筋时，各类架子必须经安全技术人员验收合格后方可交付使用。
不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。
绑扎柱子钢筋时应搭设脚手平台，并围栏杆，绑扎结束后，钢筋四角应设固定。
绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
h、使用钢筋机械时，电源应有保护措施，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
i、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
高处焊接要系安全带。
j、雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人
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