室外给排水管道安装施工技术交底.docx
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室外给排水管道安装施工技术交底
施
工
技
术
交
底
内
容
(一)雨水、污水管道施工
1、施工顺序
管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
2、管材检验
①管材等材料规格应符合设计要求。
②管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
③管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
3、沟槽开挖
①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。
②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表
管径De(mm)
槽底宽度B(mm)
150<De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注:
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
③沟槽采用反铲挖掘机开挖,沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,必要时加以支撑。
④沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖。
⑤沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
4、管道基础
①管道基础采用砂垫层基础,其厚度应按设计要求为0.1m,垫层要求平整,宽度与槽底同宽。
②基础应夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后,随即有相同材料填筑密实。
5、管道安装
①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。
②管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。
③下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。
④下管用人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
⑤管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。
6、管道接口
管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。
①首先将连接管道二端水平对中;
②将热收缩袋套在管道一端,采用液化石油气喷枪对管道连接处加热;
③对PE密封带放在预热连接处粘结起来;
④将热收缩带移到连接处,使管道连接处位于收缩带中心位置,并用固定卡加以固定;
⑤采用加热枪对热收缩带均匀加热,使其完全收缩后,再分别向二端延伸,使二端热熔胶完全熔化;
⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。
7、 回填
①管道隐蔽工程验收合格后方可回填,填土至路床高度。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。
③管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
④回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
⑤回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。
⑥回填材料及回填要求
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。
管道位于车行道下,铺设后即修筑路面时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。
回填土的压实度详见下表。
管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。
沟槽回填土压实度要求见下表。
沟槽回填土压实度要求
槽内部分
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定
管底腋角2α范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
管顶两侧
≥90
管顶部位
≥80
管顶以上0.4m
按地面或道路要求但不得<80
原土回填
8、闭水试验
1、闭水试验以检查井距分隔,最大不超过1000m。
2、试验时,24小时渗水量应满足下式要求:
QS≤0.0046di
QS-每1000m管道24h的渗水量(m3),
di-管道内经(mm)。
9、雨水口施工
路面基层施工完成后进行雨水口施工,砖砌体采用挤浆法砌筑,砌体内面采用1:
2水泥砂浆掺加5%防水剂抹面至井口。
(2)给水管道施工
1、AGR给水管道
(1)施工工艺流程
管材、管件的验收
存放
沟槽开挖
管道布置
管材搬运
试压不合格
管道连接
管道系统试压
土方回填
(2)施工方法及技术措施
①
管材、管件的验收
A、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括:
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。
②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。
③管材搬运及运输
A、管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。
B、车辆运输管材时,应放置在平底车上。
运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
C、运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
D、管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
④管道布置
A、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
B、管道穿越路面时应设钢套管,套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
埋设在车行道下时,不宜小于1m;
埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;
埋设在水田下时,不宜小于0.8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
AGR给水管道埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定:
B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌。
C、开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m(即a=D+0.5);当沟底为2~3m有支撑时,沟底宽度应增加0.1~0.2m(即a=D+0.6~0.7);超过3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m(即a=D+0.6-0.7+0.2(S-3));当沟槽为板桩支撑时,沟深2~3m时,其沟底宽度应增。
0.4~0.6m(即a=D+(0.4~0.6))
其中:
a~沟底宽度(m)D~管道外径(m)S~(m)
D、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应放土方工程里予以保留,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖,若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实,沟槽内积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
⑥管道铺设
A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
B、管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线。
D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入。
⑦管道连接
A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式,扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接
压兰的螺栓组成,与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。
安装时将压兰套在连接管材的两端,然后管材连接管件端用专用扩管器扩口,将球铁衬套插入扩好口的管材端头,管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成,安装时将螺纹环1和螺纹环
2分别套在需连接的管材端头,然后使用专用扩管器将管材端头扩口,使螺纹环(1,2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上,将螺帽套在螺纹环2的管材上,将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头,将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。
该种管件采用在管材内表面侧密封的方法,使密封更可靠,管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现,当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时,压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑
动,使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。
由图2可见,当管体受到轴向拉应力时,管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力,因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后,方可进行水压试验。
A、试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍,保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。
E、法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽。
图6管道系统压力试验示意图
⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm,300mm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1-0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实;(管道接口前后0.2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
C、管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压时管道移动。
三、检查井砌筑
①砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润,对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。
②不同形式的检查井,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
③检查井为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙,采用满丁慢条砌筑方法。
砌墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
检查井为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分头”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
④砌砖采用“三一”法砌筑,即“一铲灰,一块砖,一挤
揉”,若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500㎜。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
⑤钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。
⑥勾缝
勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
勾缝隙要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—9㎜。
勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
井室尺寸
长、宽、直径
+-20㎜
2
井筒直径
+-20㎜
3
井口高程
+-20㎜
+-20㎜
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
+-10㎜
管道安装允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
工序
槽底高程㎜
15
10m一点
开槽
砂垫层高程㎜
5
10m两点
砂垫层
对口高程㎜
+-5
10m两点
管道安装
对口中线位移㎜
+-20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降Mpa
0.1
每口一次
水压试验
覆土后半年竖向位移㎜
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+-20
10m一点
管道安装
(三)弱电预埋管线施工
弱电采用PVC32管,SC50电缆保护钢管。
1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基底整修、夯实→安装管道→回填。
2、测量放线
根据设计,对所需敷设管线的路线进行复测,核实地面长度,路线上各种障碍点的位置、预埋管接头位置、人(手)孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前的管网配盘。
配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点:
管道、公路路基下等。
确定硅芯管分屯地点。
3、沟槽开挖
采用挖掘机开挖,管沟开挖时应做到:
保证沟底的平直性,高低必须平稳过渡,沟底无硬坎和突出的尖石砖块。
管沟下底的设计宽度,应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米(即每侧各加10厘米)确定,管沟下底宽度最小不应小于30厘米,以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。
4、敷设
PVC管放入明沟时,PVC管要从轴盘上方出盘入沟。
(1)PVC管敷设前,应先检查PVC管封堵是否严密。
敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。
(2)PVC管施工应按设计走向和位置进行敷设。
(3)PVC管从障碍物下方穿过后应立即将PVC管抬起,避免PVC管与地面摩擦,穿越障碍物处应有专人看护。
(4)PVC管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。
PVC管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。
(6)PVC管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。
PVC管敷设后不能进行连接时,应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。
(7)同沟敷设多根PVC管时,应按设计要求每隔一定距离捆绑一次,以增加PVC管的挺直性,并保持一定的管群断面。
(8)PVC管敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。
(9)PVC管吹放光缆后,应做好PVC管端口的封堵。
(10)PVC管敷设的弯曲半径应满足设计要求。
5、PVC管的连接
PVC管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。
钢套管的切割、连接等应使用专用工具操作。
接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。
接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。
PVC管敷设后不能立即接续时PVC管应留有充足的重叠长度,以备日后接续使用,同时掩埋保护并做出标志。
PVC管的接续应符合下列要求:
(1)PVC管的接口断面应平直、无毛刺。
(2)PVC管接头件的规格程式应与硅芯管
(3)接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入PVC管内。
(4)PVC管接续后应密封良好,不漏气、不进水。
6、PVC管相关保护措施:
(1)放管时,由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中,不得与地面摩擦,保持管道顺直,无扭曲,拧绞等现象。
PVC管进入管沟内应进行有序的摆放,并尽量将PVC管顺直,为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。
PVC管在管沟内连续微弯和多次高低起伏,将对气吹敷缆产生明显的不良影响。
边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。
(2)PVC管过路面采用钢管保护。
(3)遇有PVC管必须从障碍物下方穿过时,穿过后应立即将PVC管抬起,尽量减少PVC管长距离拖地摩擦,以免划伤管身。
(4)当天敷设的PVC管,应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土,尽量减少PVC管裸露,以防损伤及其被盗事件的发生。
施工过程中和施工完后,均应保证管口密封,以防水、土及其他杂物进入PVC管内。
回填管沟时,应先填10-15厘米厚细沙土,严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。
回填土应高出地面10-15厘米,必要时人工夯实。
易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作
业
人
员
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。