绿色建筑施工方案.docx
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绿色建筑施工方案
绿色建筑分部工程施工方案
一、绿色建筑分部工程概况
1、工程概况
本工程总建筑面积178611.86m²，主楼地上建筑面积137589m²，地下建筑面积13502m²，共包含5栋27层和2栋18层住宅及2栋商业。
淮安茂华•璟都园位于淮安市清河区境内，北邻和平东路、和平路北侧为淮安市香格里拉小区和东方丽景小区，西邻南昌路，南昌路西侧为钵池山公园，南邻支四路，支四路南侧为丰收河，丰收河南侧为比佛利小区，东邻规划路、规划路东侧为旺旺家缘和淮安市白鹭湖学校。
所在城市：
江苏淮安市；气候分区：
夏热冬冷。
结构形式剪力墙，绿色星级目标一星级，建筑节能类型主动，节能水平65%。
节能设计标准：
1.《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32/T173-2014
2.《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2014
3.《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229-2010
4.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
5.《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J71-2014。
2、建筑节能分部工程设计要求
序号
节能分项工程
设计要求
1
墙体保温节能分项
外饰面层（不计入）+45厚复合发泡水泥板（A级）+20厚水泥砂浆+200厚钢筋混凝土+20厚水泥砂浆
2
门窗节能
分项工程
断桥铝合金low-e中空SuperSE-1玻璃（5+12A+5）门窗；
户门采用节能外门（兼具防火（个别的）、防盗、隔音等功能）传热系数:
K=2.40[W/（mK）]2
3
建筑外遮阳分项工程
玻璃自遮阳，遮阳系数0.38
4
屋面节能分项工程
75厚聚氨酯复合板（A级）
5
顶棚节能分项工程
20厚水泥基无机保温砂浆（W型）
6
采暖节能分项工程
采暖系统设计:
1.建筑总热负荷为519kW,建筑热指标为32W/m!
.
2.供暖热源由小区换热站提供.住宅采暖系统由高区系统、中区系统及低区系统组成,各分区的热负荷及系统阻力见系统图.其中1~12层为低区,13~24层为中区,25层及以上为高区.
3.热媒为75/50%%dC热水.系统定压及补水由小区换热站解决.系统的水质应符合国家现行标准<<工业锅炉水质>>GB/T1576-2008的要求.
4.本工程供暖系统为住宅共用立管异程分户独立供暖系统,单元入口处设热计量装置.每户的热量表设于公共采暖管井内,实行分户计量.
5.本工程采暖系统工作压力按高区、中区、低区分别为1.0MPa、0.8MPa、0.4MPa.
6.每组散热器供水支管设自力式温控阀.
7.分户热量表采用超声波热量表,规格CRL-H,精度3级,承压1.0MPa.
8.热力入口处设置静态水力平衡阀、自力式压差（流量）控制阀,热量表采用超声波热量表,精度2级.
9.卫生间（洗浴用）预留辅助电加热电量,详见"电施".
7
通风与空调节能分项工程
通风防排烟设计:
1.厨房.卫生间设变压式风道,详见"建施",预留脱排烟机、排气扇电源插头,详见"电施".
2.屋顶电梯机房设机械排风系统,换气次数≮30/H.壁式风机的外墙出风弯头现场制作.
3.地上楼梯间设机械防烟系统.前室自然排烟,其开窗面积符合<<高层民用建筑设计防火规范>>GB50045-95的要求.
4.应甲方要求,本工程地下一层的自行车车库利用窗井的开窗和自行车道进行自然通风和自然排烟,其开窗面积符合<<高层民用建筑设计防火规范>>GB50045-95的要求.
5.配电室及弱电进线间等电气用房设机械排风,换气次数≮10/H.
6.地下层楼梯间及前室均为利用采光井进行自然排烟.开窗面积符合<<江苏省住宅设计标准>>DGJ32/J26-2006的要求.
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
非采暖房间内的采暖管道保温采用超细玻璃棉,符合<<公共建筑节能设计标准>>GB50189-2005的要求.
9
配电与照明节能分项工程
（1）.照明节能措施、照明设计:
a.门厅、住宅楼梯间、公共走道、电梯厅灯具采用声光控延时自熄吸顶灯,采取节能延时开关控制节能控制措施,光源采用LED光源,发光二极管（LED光源要求色温不高于4000K、Ra≥80、R9>0,其寿命期内色品坐标与初始值的偏差不应超过0.007,在不同方向上的色品坐标与其加权平均值偏差不应超过0.004,COS%%C≥0.9）。
b.高层住宅的楼梯间和前室设应急照明,应急照明灯具采用镍镉蓄电池式应急灯,持续供电时间大于30min。
应急照明在发生火灾时应急点亮。
c.配电室、电梯机房等设备用房设置应急照明,应急照明灯具采用镍镉蓄电池式应急灯,持续供电时间大于180min。
在地下室各安全出口和疏散走道设置安全出口标志和疏散指示标志,灯具采用采用镍镉蓄电池式疏散指示灯,持续供电时间大于30min。
d.疏散照明的地面平均水平照度值:
水平疏散通道>1lx,垂直疏散区域>5lx,人员密集场所>3lx。
消防照明灯具应符合《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945-2010的有关规定。
e.本工程所选用电子镇流器的3次谐波电流不应大于基波电流的30%,并应符合国家标准《电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）》GB17625.1的相关规定。
（2）、供配电节能设计
a.工程采用380/220V供电电压。
供电距离不宜大于150m。
合理选择供配电路径防止迂回曲折,以降低线路损耗。
b.住户用电负荷:
建筑面积≤120m2-8KW;建筑面积121~150m2-12KW;建筑面积151~200m2-16KW;建筑面积>200m2-80W/m2。
c.单相用电设备接线时应尽量满足三相负荷的平衡。
d.电力干线最大工作压降满足不大于2%%%,分支线路的最大工作压降满足不大于3%。
1.（3）.住宅电梯、水泵、风机等设备采用节能的控制措施。
10
给排水节能工程
1~5层市政水直供,5层以上采用管网叠压供水设备供水,小区北地块18~36#楼集中供水,泵房内设三套供水设备,分别供水高、中II、中I区。
19#、23#楼中II区:
15~18层、中I区:
6~14层。
18#、20#、21#、22#、24#高区:
24~27层、中II区:
15~23层、中I区:
6~14层。
二、编制依据
1、经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2、经批准的单位工程施工组织设计。
3、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2013
建筑节能工程施工验收规范
GB50411-2007
复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程
DGJ32TJ174-2014
建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB8484-2008
绿色建筑工程施工质量验收规范
DGJ32/J19-2015
三、施工管理组织机构图
管理组织结构图
四、施工计划
1、技术准备
A）会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
B）做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
C）编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
D）技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
2、材料计划
E）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
F）原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
G）原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
H）建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
5、其他保温材料的热工性能；
6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4
顶棚
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
3、施工机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表：
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
1台
2
电动搅拌器
3台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
2个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
2台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
4、劳动力计划
分项工程名称
施工人数（人）
顶棚节能
60
外墙复合发泡水泥板
80
屋面泡沫混凝土
15
门窗工程
60
给排水工程
60
通风与空调工程
60
配电与照明节能工程
60
五、施工方案
1、墙体工程保温节能
1.1施工机具
小拖车、搅拌桶、手提电动搅拌机、铁抹子、电钻、小锤、螺丝刀、刮尺、汽油吹风机、50厚硬海绵等
1.2外墙复合发泡水泥板板保温施工方法
1.3工艺流程
1.3复合发泡水泥板施工操作
所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层，砂浆找平层表面应达到一定强度，表立面垂直度＜5mm、平整度＜5mm，密实，不得有空鼓、起砂、及裂缝等，如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工（此项工作由土建单位施工）；
1.4施工要点
1.4.1弹控制线定位方法
（1）测量方法：
所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。
（2）与总包技术人员共同确认定位线。
（3）水平点：
以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。
（4）垂直点：
以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。
用经纬仪或线坠校验。
（5）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。
1.4.2配制聚合物水泥胶粘剂
（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。
（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。
（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。
调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。
（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。
此项工作有专人负责。
1.4.3粘贴保温板
保温板错缝及转角粘贴示意图：
（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。
再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
（2）粘贴板前，用抹子在每块板的单侧面板周边涂上条宽不少于10cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在板同侧刮满粘接剂，此粘结点必须布置均匀，保证每块板粘贴面积≥90%。
（3）板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。
板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。
板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于200mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
（4）检验标准:
正常复合板粘贴面积≥90%（抽检）。
阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。
①垂直度：
2米靠尺检查，误差≤3mm。
②平整度：
2米靠尺检查，误差≤3mm。
③阴阳角：
2米通线检查，误差≤3mm。
④接槎高度：
误差≤1.5mm。
（5）复合板修整：
复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。
1.4.4挂网
待粘贴板24小时后，水平横向铺设网，用插丝方法将网固定于板表面。
网搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲，网面无起鼓现象。
1.4.5保温板锚固:
锚固件锚固应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待抹面硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，
有效锚固深度为：
混凝土墙体不小于25mm，加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙体高度在20m以下每平方米设置4-5个锚栓，20m以上每平方米设置7-9个锚栓。
锚栓固定后应抹第二遍抹面砂浆并压入第二次网格布，第三道抹灰将网格布完全覆盖。
锚固件常规分布示意图
1.4.6抹抗裂砂浆
（1）安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将网及锚固件完全罩住，以微露网轮廓为宜。
待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约10mm，保证面层的平整度。
（2）检验标准：
复合板抹面层：
分立面，分段，分层（打点质评）。
①垂直度：
2米靠尺检查，误差≤3mm。
②平整度：
2米靠尺检查，误差≤3mm。
③阴阳角：
2米通线检查，误差≤3mm。
1.4.7角钢托架设置
角钢安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀锌等边角钢，厚度3mm,翼边宽度为保温板厚度减5mm，固定膨胀锚φ6×50@600。
当为薄抹灰系统时，建筑高度40m以下的，角钢托架应每层设一道；建筑高度40-60m的，应每两层设一道；建筑高度60m及以上的，应每一层设一道。
（本工程建筑高度超过60m应每层设一道）。
当为非透明幕墙系统时，角钢托架应每三层设一道。
1.4.8“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
1.4.9门窗口四周保温
窗洞口保温做法节点见下图：
为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。
此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。
3.3.10空调外机穿墙洞做法
根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保证里外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。
1.4.10饰面层：
施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。
2、屋面工程保温节能
2.1施工机具
小拖车、搅拌桶、手提电动搅拌机、铁抹子、电钻、小锤、螺丝刀、刮尺、汽油吹风机、50厚硬海绵等
2.2屋面施工工艺流程
现浇钢筋混凝土屋面板→泡沫找坡层（最薄处30）→20mm厚水泥砂浆找平→防水层→75厚聚氨酯复合板（A级）→20厚水泥砂浆隔离层→无纺纤维布→40厚细石混凝土
2.3保温板铺设：
2.3.1铺贴前应将水泥砂浆找坡层表面清理干净。
2.3.2铺贴前，根据整个楼立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
保温板铺贴应保证连续结合，前后两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
2.3.3保温板直接铺设在找平层层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。
2.3.4粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于2mm；板间平整度高差大于2mm的部位应在施工面层前用铝合金刮尺刮平整并用吹风机将碎屑吹干净。
2.3.5保温层施工完成后，应及时铺设水泥混凝土保护层，以免保温层破坏。
3、顶棚工程保温节能
3.1施工机具
小拖车、搅拌桶、手提电动搅拌机、铁抹子、电钻、小锤、螺丝刀、刮尺、汽油吹风机、50厚硬海绵等。
3.2施工准备
顶板经过工程验收达到质量标准。
施工前应将顶板的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。
基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等处理到位后再施工保温。
脚手架或操作平台需验收合格。
脚手架搭设必须符合JGJ130-2011的要求。
3.3工艺流程
基层处理、验收→涂刷界面砂浆→配置保温砂浆→保温砂浆施工→压入耐碱网格布→保温砂浆养护→涂料饰面施工。
3.4施工要点
3.4.1基层处理和验收：
检查基层是否满足设计和施工方案要求。
3.4.2做灰饼、冲筋：
应用保温砂浆做标准饼，建议冲筋，其厚度不应小于设计厚度（保温厚度不包括抗裂砂浆厚度）。
3.4.3涂刷界面砂浆：
界面砂浆应均匀涂刷基层面。
3.4.4保温砂浆配置：
保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配置，采用机械搅拌，机械搅拌时间不少于3min，且不宜大于6min。
搅拌好的砂浆应在2h内用完。
保温浆料施工应在界面砂浆干燥固化前分层施工，保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
3.4.5保温砂浆养护及验收：
施工后24h内应做好保温隔热层的养护，严禁水冲、撞击和振动。
用检测工具进行检验，保温层应保证大面平整度、阴阳角方正、顺直，对不符合油漆施工要求的，应进行修补。
3.4.6挂网格布：
在保温砂浆可操作时间内，将裁剪好的网格布铺展在保温砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹刀边缘线抹压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结牢固、表面平整，砂浆料涂抹均匀。
网格布搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
3.4.7涂料饰面施工：
涂料饰面应采用刷白色内墙防霉涂料分遍刮平。
涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底、起皮和掉粉。
3.5成品保护
保温施工应有防晒、防风雨、防冻措施。
外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。
保温施工应采取措施防止施工污染。
4、门窗工程保温节能
4.1施工机具
电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
4.2作业条件
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
4.3门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗存放在仓库内，门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
4.4铝合金门窗安装
4.4.1安装门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
4.4.2、防腐处理：
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。
门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
4.4.3、门窗框就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4.4.4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与塑钢门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
4.4.5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
（3）塞缝施工时不得损坏门窗防腐面；
（4）门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
（5）门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
4.4.6、五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
4.4.7、安装门窗扇及门窗玻璃
（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，
再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
4.5门窗工程质量控制措施
I）建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
J）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：
核查质量证明文件和复验报告。
K）夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。
送检的内容为：
气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。
检验方法：
随机抽样送检；核查复验报告。
L）建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。
检验方法:
观察检查；核查质量证明文件。
M）金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法：
随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。
N）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
O）外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。
检验方法：
核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。
P）天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。
检验方法：
观察、尺量检查；淋水检查。
Q）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不
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