剪力墙结构钢筋工程施工方案.docx
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剪力墙结构钢筋工程施工方案
一、工程概况:
在水一方项目位于唐山市路南区胜利桥北侧，陡河西侧。
工程由唐山正兴地产开发有限公司投资建设，监理单位为大连工程建设监理有限公司，设计单位为中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司。
本项目地上总建筑面积153977.80M2，地下总建筑面积30870.80m2.本公司承建本小区的5#、7#、8#、9#四幢楼及连体地下车库和S3、S6商用楼。
钢筋等级采用一级、三级。
纵向受拉钢筋锚固长度
钢筋种类
一、二级抗震
C30
C35
≥C40
HPB235
28d
25d
23d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
d＞25
38d
34d
32d
纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋种类
一、二级抗震
C30
C35
≥C40
HPB235
40d
35d
33d
HRB335
d≤25
48d
44d
41d
d＞25
54d
48d
45d
二、施工部署：
（一）、作业条件：
1、按施工平面图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，
按施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。
4、清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
5、支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
6、如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间，地下水位始终低于基底0.5m以上。
7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
（二）、施工操作工艺
（1）、地下室
本工程地下室钢筋的品种规格较多，给钢筋的制作与绑扎带来了一定的困难。
1．钢筋制作：
地下室施工时，钢筋在基坑旁钢筋加工场现场制作，除Φ18以上钢筋外均采用绑扎搭接的接头形式，Φ18以上采用机械连接（直螺纹）并按钢筋规格品种分类挂牌有序堆放。
2．钢筋绑扎：
a.底板钢筋：
底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为：
洞口及局部低落处底筋绑扎→暗梁钢筋绑扎（本小区工程暗梁钢筋均在洞口下方且其长度每边均伸出洞口Lae）→底板底筋及遇暗梁负筋绑扎→水电预埋→低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
⑴底板钢筋按照后浇带区分施工段一次绑扎成型，但应对各栋楼分段复核（①洞口下暗梁、②板筋），底板钢筋交电梯井处钢筋网片层数较多，除应设钢筋马凳外，应严格按设计要求设置板拉筋，以保证网片与网片间的连接。
本工程地下室底板马凳均采用Φ22的三级钢筋制作，按下图设计布置间距为@1000*1000具体外形如下图。
⑵由于底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。
⑶对电梯井等低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意中间层钢筋的绑扎，以保证间距数量符合设计要求。
⑷保证各部位的锚固与搭接长度，应严格按设计对不同等级钢筋要求，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行补强加固并经监理验收合格后，然后才能进行下道工序。
⑸由于底板钢筋自重大，而底板对保护层的要求又较高，故须按设计保护层厚度要求购买高标号细石砼预制垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
具体如下：
筏板钢筋、基础梁（底筋）40MM筏板钢筋（顶筋）25MM
外墙外筋、外墙端柱外筋：
30MM外墙内筋、内墙钢筋：
15MM板：
15MM
车库顶板：
15MM
b.柱、墙底板插筋：
底板筋绑扎前，先将各墙、暗柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎（焊接）在钢筋网片上；暗柱的位置定出后，用柱箍沿所定暗柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住固定。
定出上述墙、暗柱位置后随即开始插筋。
为避免在施工过程中插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
由于本标段地下室外墙立筋均为二排钢筋网片，插筋时应严格控制间距，必须保证连接时能错开搭接接头。
为保证钢筋的位置准确，按照唐山市质监站的质量通病防治要求采用如下图所示方法进行施工。
剪力墙上、下部位各设置一道并在竖向部位每道墙设置不少于两道竖向梯形定位筋。
c.底板以上钢筋绑扎：
底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、暗柱钢筋、绑扎焊接墙及暗柱纵筋，绑扎暗柱箍筋与墙体水平筋。
绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙暗柱段（支座）且严格按设计图绑扎在竖向主筋的内侧。
暗柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开，本小区地下室负一层至4层部位暗柱均为约束边缘区段，因此要特别注意拉筋的间距和位置，并严格按图纸及规范要求设计。
梁板钢筋绑扎顺序为：
主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。
主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。
钢筋质检人员应及时跟随各施工班组同时进行，随绑扎、随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，及时做好隐蔽验收记录。
3．钢筋连接：
本小区属高层Ⅱ类建筑，对钢筋连接要求较高，现结合设计要求及现场施工情况，满足业主及合同工期要求，采用以下方式进行连接：
地下室部分及裙楼商业部分水平构件大于等于Ф20钢筋均采用直螺纹连接，Ф20以下采用绑扎接头；竖向构件Ф16以上钢筋接头均采用电渣压力焊形式。
A、钢筋直螺纹套筒挤压连接：
a.安装工艺流程：
螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→用外径卡规检验直径→在压头端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。
b.现场安装方法：
直螺纹接头施工前，准备好所需的施工机具，即钢筋套丝机，扭力扳手，量规等专用机具。
另套筒加工选择专业厂家在工厂内进行，然后按成品批量进场，以保证产品质量，因本工程主要采用HRB400（Ⅲ级钢筋）钢筋、套筒采用45号钢制作，套筒进场应有合格证，并根据加工单检查套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，另外要逐个进行基规检查，全部合格后才能使用。
钢筋下料时，应采用砂轮剧切割钢筋，且切断面应与钢筋轴线垂直，钢筋端头无翘曲，并将端头压圆。
钢筋套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，按待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，对大直径钢筋要分几次进行加工，以保证丝扣精度，加工好的钢筋用牙形规及卡规逐个检查合格后，钢筋一端套上塑料保护帽，另一端套上套筒拧至拧紧力矩（如下表）即可，加工好的钢筋按编号分别堆放及挂牌标示，并做好加工检验记录。
钢筋连接时，将保护套取下并对丝扣进行清理，然后将拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按拧紧力矩（如下表）把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在固定的力矩值放出响声，并在此钢筋上画上标记，以防漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值表
钢筋直径（mm）
20
22
25
扭紧力矩（N.m）
177
216
275
钢筋螺纹连接按规定，应进行外观检查及拧紧值的检查，并且见证送样进行单向拉伸试验检查。
外观检查抽样为同规格接头数10%进行；拧紧值检查为梁、柱按接头数的15%且不少于一个接头；基础、墙、板按各自接头数100个接头为一验收批，每批抽3个接头。
接头应全部合格，若有一个不合格则逐根进行检查，单向拉伸试验为同等级、同规格接头以500个为一个验收批，取件三根，达到Ⅰ级接头性能方才合格。
合格后，才能进行钢筋绑扎及隐蔽。
B、电渣压力焊接头（详主体结构钢筋工程）
4．材料进场检查：
对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，复试合格后方可使用，严禁使用不合格的钢材。
（2）、地上主体
1．钢筋制作
本工程钢筋基本设计为Ⅲ级钢筋能够充分发挥钢筋的力学性能，符合节能理念。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能并经监理、设计及业主同意后，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，必须征得原设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋制作中应遵循下述规定：
a.进场钢筋表面必须洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，否则严禁进行断料使用。
b.盘圆钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
c.钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
d.钢筋弯钩或弯曲：
（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋:
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定同时箍筋的平直长度还必须满足如下要求。
抗震（1、2、3、4级）：
Lw=max（11.9*d/75+1.9d）；普通钢筋Lw=6.9d
（4）钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝（B-2*保护层+H-2*保护层）*2+8d+2*Lw
2.钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
均采用22＃铁丝绑扎
a.暗柱
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，应为45°角，截面小的暗柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
（3）暗柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
暗柱筋搭接处的箍筋及暗柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
暗柱约束边缘区域，必须注意拉筋或箍筋的加密，同时还必须满足图纸设计以03G101-1及04-329的规定。
b.墙
（1）本小区墙的钢筋基本均为三级钢筋，具体钢筋网绑扎同基础。
（2）本工程墙体钢筋均为双层双向钢筋，在每道墙墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固；墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于两道竖向梯形定位筋。
水平梯形定位筋及竖向梯形定位筋均采用Ф12三级钢筋。
（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙水平筋处应满扎。
（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
c.梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度，本小区的具体做法为采用同楼层板钢筋的规格制作而成（下图的马凳）间距800*800布置。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。
（5）局部如梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇筑混凝土之需。
（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端分别用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（7）由于本工程上层板筋是负弯矩筋形式，再加上现浇板内水电管纵横交错部位较多，为满足唐山市质量通病防治措施，本标段采用在所有现浇板上层满布设一层双向Ф6@150的抗裂钢筋网片。
以防止现浇板开裂。
（8）为了保证钢筋位置的正确，根据要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠800予以支撑。
3.电渣压力焊
本工程≧Ф16钢筋接头拟采用电渣压力焊形式其余均为绑扎搭接接头。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）、安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）、装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）、接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
（5）、“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）、顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。
（8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。
4、钢筋的焊接头按规定取试件不，其机械性能试验结果必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定。
（二）基本项目
1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10℅，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2℅，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接程度的检验结果，每个搭接长度不少于规格值。
3、用I级钢管或冷拔低碳钢丝制做的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4○，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）。
（三）允许偏差项目
地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
尺量检查
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3－0
0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
尺量检查
墙板
±3
四、成品保护
1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木堆放整齐，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
2、地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善保管加以保护，以防被钢筋戳破。
3、底板钢筋绑扎好后，支撑和马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
5、地下水位较高时，应将水至底板下0.5以上，直至地下室周围回填土完毕。
五、安全措施
1、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
3、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
5、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
六、施工注意事项
1、墙柱主筋插筋与底板上、下铁件需要仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人进行修整。
2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。
因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。
在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设施和施工规范的要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
3、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，应避免绑成同一方向的顺扣；高层4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。
5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应帮绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看关并整修钢筋以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位情况的发生。
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